CN219581567U - 液压剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪线技术领域，提出了液压剪线装置，包括固定台，所述固定台固定安装于工作机床上，所述固定台上开设有进料槽，还包括，固定刀头，所述固定刀头固定安装于所述固定台上，位于所述进料槽的一侧，推进刀头，所述推进刀头设置于所述固定台上所述进料槽的另一侧，液压推进机构，所述液压推进机构的推进端连接所述推进刀头。通过上述技术方案，解决了现有技术中剪线钳往往需要人工操作，对线材剪切的过程中需要人工将线材放置到剪线钳之间，然后人工操作剪线钳，然后人工发力将线材剪断，操作繁琐，效率低下，同时对于工人的操作要求较高，适用性较差的问题。

Description

液压剪线装置

技术领域

本实用新型涉及剪线技术领域，具体的，涉及液压剪线装置。

背景技术

现有技术中线材加工过程中，常常需要对线材进行剪切，将线材切成段，或对线材的端头进行剪切，来使线材满足某些场景的使用要求。

剪线钳广泛用于电力、邮电、铁路、建筑、消防等施工、检修及野外高空作业，能够用到剪线钳的地方也越来越多。但是现有的剪线钳往往需要人工操作，对线材剪切的过程中需要人工将线材放置到剪线钳之间，然后人工操作剪线钳，然后人工发力将线材剪断，操作繁琐，效率低下，同时对于工人的操作要求较高，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型提出液压剪线装置，解决了现有技术中剪线钳往往需要人工操作，对线材剪切的过程中需要人工将线材放置到剪线钳之间，然后人工操作剪线钳，然后人工发力将线材剪断，操作繁琐，效率低下，同时对于工人的操作要求较高，适用性较差的问题。

本实用新型的技术方案如下：

液压剪线装置，包括固定台，所述固定台固定安装于工作机床上，所述固定台上开设有进料槽，

还包括，

固定刀头，所述固定刀头固定安装于所述固定台上，位于所述进料槽的一侧，

推进刀头，所述推进刀头设置于所述固定台上所述进料槽的另一侧，

液压推进机构，所述液压推进机构的推进端连接所述推进刀头。

进一步，还包括套筒，所述套筒安装于所述固定台上，所述推进刀头滑动设置在所述套筒中。

进一步，还包括固定板，所述液压推进机构通过所述固定板安装于工作机床上。

进一步，所述液压推进机构包括，

伸缩驱动件，所述伸缩驱动件固接于所述固定板上，

联动板，所述联动板连接所述伸缩驱动件的伸缩端，

安装板，所述安装板安装于所述联动板上，

推进板，所述推进板安装于所述安装板的下端，所述推进刀头远离所述固定刀头的一端固接于所述推进板上。

进一步，所述伸缩驱动件是液压气缸。

进一步，还包括料到位传感器，所述料到位传感器安装于所述固定台上所述进料槽一端靠近所述套筒的一侧。

进一步，所述推进刀头和所述固定刀头错位设置。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中在使用该液压剪线装置时，首先将线材伸入至进料槽中，即线材的待剪断位置位于推进刀头和固定刀头之间，然后控制伸缩驱动件收缩，伸缩驱动件带动联动板、安装板和推进板运动，使得推进板带动推进刀头向靠近固定刀头的方向运动，进而推进刀头和固定刀头对线材进行挤压切割剪断，待线材剪断之后，控制推进刀头复位，然后将剪断的线材取出，完成线材的剪断操作，实现了对线材的快速定位剪断，代替了现有技术中人工使用剪线钳剪线，提高了剪线的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型液压剪线装置第一结构示意图；

图2为本实用新型液压剪线装置第二结构示意图；

图3为本实用新型液压剪线装置第三结构示意图；

图中：1、固定台；2、进料槽；3、推进刀头；4、固定刀头；5、套筒；6、推进板；7、安装板；8、联动板；9、伸缩驱动件；10、固定板；11、料到位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了液压剪线装置，包括固定台1，所述固定台1固定安装于工作机床上，所述固定台1上开设有进料槽2，

还包括，

固定刀头4，所述固定刀头4固定安装于所述固定台1上，位于所述进料槽2的一侧，

推进刀头3，所述推进刀头3设置于所述固定台1上所述进料槽2的另一侧，

液压推进机构，所述液压推进机构的推进端连接所述推进刀头3。

还包括套筒5，所述套筒5安装于所述固定台1上，所述推进刀头3滑动设置在所述套筒5中。

还包括固定板10，所述液压推进机构通过所述固定板10安装于工作机床上。

所述液压推进机构包括，

伸缩驱动件9，所述伸缩驱动件9固接于所述固定板10上，

联动板8，所述联动板8连接所述伸缩驱动件9的伸缩端，

安装板7，所述安装板7安装于所述联动板8上，

推进板6，所述推进板6安装于所述安装板7的下端，所述推进刀头3远离所述固定刀头4的一端固接于所述推进板6上。

所述伸缩驱动件9是液压气缸。

本实施例中，在使用该液压剪线装置时，首先将线材伸入至进料槽2中，即线材的待剪断位置位于推进刀头3和固定刀头4之间，然后控制伸缩驱动件9收缩，伸缩驱动件9带动联动板8、安装板7和推进板6运动，使得推进板6带动推进刀头3向靠近固定刀头4的方向运动，进而推进刀头3和固定刀头4对线材进行挤压切割剪断，待线材剪断之后，控制推进刀头3复位，然后将剪断的线材取出，完成线材的剪断操作，实现了对线材的快速定位剪断，代替了现有技术中人工使用剪线钳剪线，提高了剪线的效率。

还包括料到位传感器11，所述料到位传感器11安装于所述固定台1上所述进料槽2一端靠近所述套筒5的一侧。

本实施例中，在将线材伸入至进料槽2的过程中，可将料到位传感器11安装于距离进料槽2合适的位置，使得线材伸入进料槽2一定距离后可以被料到位传感器11检测到，发出停止送线的信号，并自动进行剪断操作，实现自动检测自动剪断一体自动化。

所述推进刀头3和所述固定刀头4错位设置。

本实施例中，能够保证较好的切割效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.液压剪线装置，包括固定台（1），所述固定台（1）固定安装于工作机床上，所述固定台（1）上开设有进料槽（2），

其特征在于，还包括，

固定刀头（4），所述固定刀头（4）固定安装于所述固定台（1）上，位于所述进料槽（2）的一侧，

推进刀头（3），所述推进刀头（3）设置于所述固定台（1）上所述进料槽（2）的另一侧，

液压推进机构，所述液压推进机构的推进端连接所述推进刀头（3）。

2.根据权利要求1所述的液压剪线装置，其特征在于，还包括套筒（5），所述套筒（5）安装于所述固定台（1）上，所述推进刀头（3）滑动设置在所述套筒（5）中。

3.根据权利要求2所述的液压剪线装置，其特征在于，还包括固定板（10），所述液压推进机构通过所述固定板（10）安装于工作机床上。

4.根据权利要求3所述的液压剪线装置，其特征在于，所述液压推进机构包括，

伸缩驱动件（9），所述伸缩驱动件（9）固接于所述固定板（10）上，

联动板（8），所述联动板（8）连接所述伸缩驱动件（9）的伸缩端，

安装板（7），所述安装板（7）安装于所述联动板（8）上，

推进板（6），所述推进板（6）安装于所述安装板（7）的下端，所述推进刀头（3）远离所述固定刀头（4）的一端固接于所述推进板（6）上。

5.根据权利要求4所述的液压剪线装置，其特征在于，所述伸缩驱动件（9）是液压气缸。

6.根据权利要求2~5任一项所述的液压剪线装置，其特征在于，还包括料到位传感器（11），所述料到位传感器（11）安装于所述固定台（1）上所述进料槽（2）一端靠近所述套筒（5）的一侧。

7.根据权利要求6所述的液压剪线装置，其特征在于，所述推进刀头（3）和所述固定刀头（4）错位设置。