CN219580527U - 一种树脂提纯用除蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除蜡装置技术领域，且公开了一种树脂提纯用除蜡装置，包括聚合釜，所述聚合釜的下端设置有出料口，所述出料口的下端通过法兰固接安装有下料管，此外，还包括：连通管，其横置安装于下料管的圆弧面，用以输送带有石蜡、自聚粉料的剩余分散液；阀门组件，其安装于下料管内部，并位于下料管与连通管的连接处，用以开闭连通管管口处；除蜡箱，其设置于聚合釜的一侧，且所述除蜡箱与连通管相连，所述连通管与除蜡箱内部连通；所述除蜡箱的内部靠近上端位置安装有滤网A，所述滤网A允许石蜡通过、滤掉自聚物粉料，所述除蜡箱的上下端面中心位置分别安装有出蜡管和热水管。本申请具有无需等待降温凝固析出石蜡，使石蜡的去除回收过程更便捷的优点。

Description

一种树脂提纯用除蜡装置

技术领域

本实用新型涉及除蜡装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种树脂提纯用除蜡装置。

背景技术

聚四氟乙烯(PTFE)树脂因其优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和低摩擦系数而被广泛地应用于航空、电子、化工、机械、建筑等工业部门。

由于分散聚四氟乙烯以推压法加工，要求初级粒子直径的大小须在0.2～0.3μm左右，因此，乳化分散剂的加入量应能覆盖所有粒子表面的60％才算妥当，对乳化分散剂的加入量有所限制，就使聚四氟乙烯分散液处于一种极不稳定的状态。为此，加入一种不影响聚合反应速率及初级粒子大小和聚合物性能的稳定剂是必要的，四氟乙烯分散聚合的稳定剂一般是采用碳原子数大于12的饱和烷烃或卤代烷烃，通常选择价廉易得的切片石蜡为稳定剂，用以稳定工艺操作，提高分散液浓度。

但是，由于四氟乙烯TFE的分散聚合过程中需要加入稳定剂(即石蜡)，聚合结束后，石蜡还在产物中，如果不除去，会影响产品的性能，且石蜡还可继续利用，因此，石蜡的去除和回收不仅可以循环使用石蜡降低成本，更能够使树脂纯净、性能良好。目前，对于石蜡的回收通常采用降温(至50℃以下)凝固析出，将凝聚分离出的石蜡加入水中进行高温洗涤而得到，该方法需要等待冷却，耗费大量时间，不利于快速回收降低成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种树脂提纯用除蜡装置，具有无需等待降温凝固析出石蜡，使石蜡的去除回收过程更便捷的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂提纯用除蜡装置，包括聚合釜，所述聚合釜的下端设置有出料口，所述出料口的下端通过法兰固接安装有下料管，此外，还包括：

连通管，其横置安装于下料管的圆弧面，用以输送石蜡分散液；

阀门组件，其安装于下料管内部，并位于下料管与连通管的连接处，用以开闭连通管管口处；

除蜡箱，其设置于聚合釜的一侧，且所述除蜡箱与连通管相连，所述连通管与除蜡箱内部连通；

所述除蜡箱的内部靠近上端位置安装有滤网A，所述滤网A允许石蜡通过、滤掉自聚物粉料，所述除蜡箱的上下端面中心位置分别安装有出蜡管和热水管，所述出蜡管和热水管均与除蜡箱内部连通，所述出蜡管的一端与聚合釜相固接，且互相连通，所述热水管的一端与外部热水存储装置相连，且互相连通，所述除蜡箱的下端面安装有若干支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀门组件包括穿设并轴向转动连接于下料管内壁的阀芯，所述阀芯的圆弧面安装有阀体，所述阀芯的一端穿出下料管以外，所述阀芯的一端固接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管圆弧面对应阀门组件的上方位置还安装有手孔组件，所述手孔组件包括安装于下料管圆弧面上的孔管，所述孔管与下料管内部连通，所述孔管的表面还安装有拆卸法兰，所述拆卸法兰的表面固接有瞭望件，所述瞭望件的内壁设置有钢化玻璃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热水管内通入的水为75度去离子水。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管的下端固接有过滤盒，所述过滤盒位于阀门组件的下方，所述过滤盒与下料管内部连通，所述过滤盒的内壁安装有滤网B，所述过滤盒的下端面安装有通出管，所述通出管与过滤盒内部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通出管与外部中间槽相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚合釜的上端面周向均匀设置有若干用于加入反应物料的加料口，所述聚合釜的下端面安装有若干用以支撑的支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在聚合釜内进行TFE的聚合反应，在反应完毕后，石蜡由于密度比水以及PTFE树脂小，会上浮至分散液表面，因此通过出料口放出反应分散液，此时通过阀门组件闭合连通管的开口处，使反应分散液从下料管直接通出，在下料到达至顶部的石蜡界面时，通过转动阀门组件，使连通管开口开启，同时闭合下料管底部，使带有石蜡的剩余分散液通过连通管进入除蜡箱内，并通过热水管向除蜡箱内加入热水，使除蜡箱内石蜡液面升高，石蜡随之升高，经过滤网A，将石蜡完全滤出，自聚物粉料等大颗粒物则被滤网A拦下，随着液面继续升高，将滤出的石蜡通过出蜡管继续通入聚合釜内，经过循环后，使石蜡可继续滤出并参与反应，通过无需降温等待石蜡凝固析出，有效节省时间与工人劳动量，从而提高石蜡析出并回收使用的速度，以提高反应效率，降低成本。

2、本实用新型通过手孔组件的设置，可通过瞭望件中间的钢化玻璃观察下料管内液面的下料情况，从而及时观察到带有石蜡液面的分散液下降位置，并根据此切换阀门组件。

3、本实用新型通过过滤盒的设置，可对下料管内通出的PTFE分散液进行过滤，从而保证聚合反应后的PTFE树脂更纯净，符合后续加工要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型用于展示除蜡箱内部结构的剖面图；

图4为本实用新型用于展示下料管下端内部结构的剖面图。

图中：1、聚合釜；11、加料口；12、支腿；13、出料口；14、下料管；2、手孔组件；21、孔管；22、拆卸法兰；23、瞭望件；3、阀门组件；31、阀芯；32、阀体；33、把手；4、连通管；41、除蜡箱；42、支撑腿；43、热水管；44、出蜡管；45、滤网A；5、过滤盒；51、滤网B；52、通出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种树脂提纯用除蜡装置，包括聚合釜1，聚合釜1的下端设置有出料口13，出料口13的下端通过法兰固接安装有下料管14，此外，还包括：

连通管4，其横置安装于下料管14的圆弧面，用以输送带有石蜡、自聚物粉料的剩余分散液；

阀门组件3，其安装于下料管14内部，并位于下料管2114与连通管4的连接处，用以开闭连通管4管口处；

除蜡箱41，其设置于聚合釜1的一侧，且除蜡箱41与连通管4相连，连通管4与除蜡箱41内部连通；

除蜡箱41的内部靠近上端位置安装有滤网A45，由于TFE的分散聚合过程中，总有少量TFE发生自聚，产生粉料，浮于液面上，因此滤网A45设置为40目过滤网，只允许石蜡通过，而粉料则被滤下，除蜡箱41的上下端面中心位置分别安装有出蜡管44和热水管43，出蜡管44和热水管43均与除蜡箱41内部连通，出蜡管44的一端与聚合釜1相固接，且互相连通，热水管43的一端与外部热水存储装置相连，且互相连通，除蜡箱41的下端面安装有若干支撑腿42。

通过上述技术方案的实施，以达到如下效果：通过在聚合釜1内进行TFE的聚合反应，在反应完毕后，石蜡由于密度比水以及PTFE树脂小，会上浮至分散液表面，因此通过出料口13放出反应分散液，此时通过阀门组件3闭合连通管4的开口处，使反应分散液从下料管14直接通出，在下料到达至顶部的石蜡界面时，通过转动阀门组件3，使连通管4开口开启，同时闭合下料管14底部，使带有石蜡、自聚物粉料的剩余分散液通过连通管4进入除蜡箱41内，并通过热水管43向除蜡箱41内加入热水，使除蜡箱41内石蜡液面升高，石蜡随之升高，经过滤网A45，将石蜡完全滤出，自聚物粉料等大颗粒物则被滤网A45拦下，随着液面继续升高，将滤出的石蜡通过出蜡管44继续通入聚合釜1内，经过循环后，使石蜡可继续滤出并参与反应，通过无需降温等待石蜡凝固析出，有效节省时间与工人劳动量，从而提高石蜡析出并回收使用的速度，以提高反应效率，降低成本。

其中，阀门组件3包括穿设并轴向转动连接于下料管14内壁的阀芯31，阀芯31的圆弧面安装有阀体32，阀芯31的一端穿出下料管14以外，阀芯31的一端固接有把手33。

通过阀门组件3的设置，通过把手33可带动阀芯31转动，进而使阀体32转动角度，以阻挡连通管4和下料管14的相应位置，实现分散液的流动切换。

其中，下料管14圆弧面对应阀门组件3的上方位置还安装有手孔组件2，手孔组件2包括安装于下料管14圆弧面上的孔管21，孔管21与下料管14内部连通，孔管21的表面还安装有拆卸法兰22，拆卸法兰22的表面固接有瞭望件23，瞭望件23的内壁设置有钢化玻璃。

通过手孔组件2的设置，可通过瞭望件23中间的钢化玻璃观察下料管14内液面的下料情况，从而及时观察到带有石蜡液面的分散液下降位置，并根据此切换阀门组件3。

另外，热水管43内通入的水为75度去离子水。

通过去离子水的设置，去离子后的纯水可有效避免污染除蜡箱41的内部，从而保证石蜡在回收利用过程中保持洁净，另外，通入75℃的热水，是保证石蜡处于熔化状态(高于其熔点)，方便通过滤网，再者，石蜡密度小，浮于液面顶部，随着液面升高，石蜡穿过滤网，此外，热的去离子水也能通过滤网返回聚合釜中，帮助下一次反应进行。

其中，下料管14的下端固接有过滤盒5，过滤盒5位于阀门组件3的下方，过滤盒5与下料管14内部连通，过滤盒5的内壁安装有滤网B51，过滤盒5的下端面安装有通出管52，通出管52与过滤盒5内部连通。

通过过滤盒5的设置，可对下料管14内通出的PTFE分散液进行过滤，从而保证聚合反应后的PTFE树脂更纯净，符合后续加工要求。

同时，通出管52与外部中间槽相连。

通过通出管52通出的PTFE分散液经滤送后送入中间槽内，随后等待下一步操作。

另外，聚合釜1的上端面周向均匀设置有若干用于加入反应物料的加料口11，聚合釜1的下端面安装有若干用以支撑的支腿12。

本实用新型的工作原理及使用流程：

进行除蜡时，对聚合釜1内聚合反应完成的分散液进行放出，通过出料口13排出，分散液通过下料管14进行下料，此时阀芯31将连通管4阻挡，分散液只能进入下端的过滤盒5内进行过滤，并通过通出管52排出至中间槽内，通过手孔组件2观察到分散液上端的石蜡界面时，即可切换阀门组件3，借助把手33转动阀芯31，使阀体32转动至挡住下料管14底部，并开启连通管4开口处，使带有石蜡、自聚物粉料的剩余分散液通过连通管4进入除蜡箱41内，此时同步通过热水管43通入热水，热水进入除蜡箱41内后使带有石蜡的液面抬升，直至通过滤网A45进行滤出，将石蜡滤出后，液面持续上升，将石蜡继续通过出蜡管44压入聚合釜1内，完成石蜡的回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种树脂提纯用除蜡装置，包括聚合釜(1)，其特征在于：所述聚合釜(1)的下端设置有出料口(13)，所述出料口(13)的下端通过法兰固接安装有下料管(14)，此外，还包括：

连通管(4)，其横置安装于下料管(14)的圆弧面，用以输送石蜡分散液；

阀门组件(3)，其安装于下料管(14)内部，并位于下料管(14)与连通管(4)的连接处，用以开闭连通管(4)管口处；

除蜡箱(41)，其设置于聚合釜(1)的一侧，且所述除蜡箱(41)与连通管(4)相连，所述连通管(4)与除蜡箱(41)内部连通；

所述除蜡箱(41)的内部靠近上端位置安装有滤网A(45)，所述滤网A(45)允许石蜡通过、滤掉自聚物粉料，所述除蜡箱(41)的上下端面中心位置分别安装有出蜡管(44)和热水管(43)，所述出蜡管(44)和热水管(43)均与除蜡箱(41)内部连通，所述出蜡管(44)的一端与聚合釜(1)相固接，且互相连通，所述热水管(43)的一端与外部热水存储装置相连，且互相连通，所述除蜡箱(41)的下端面安装有若干支撑腿(42)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂提纯用除蜡装置，其特征在于：所述阀门组件(3)包括穿设并轴向转动连接于下料管(14)内壁的阀芯(31)，所述阀芯(31)的圆弧面安装有阀体(32)，所述阀芯(31)的一端穿出下料管(14)以外，所述阀芯(31)的一端固接有把手(33)。

3.根据权利要求1所述的一种树脂提纯用除蜡装置，其特征在于：所述下料管(14)圆弧面对应阀门组件(3)的上方位置还安装有手孔组件(2)，所述手孔组件(2)包括安装于下料管(14)圆弧面上的孔管(21)，所述孔管(21)与下料管(14)内部连通，所述孔管(21)的表面还安装有拆卸法兰(22)，所述拆卸法兰(22)的表面固接有瞭望件(23)，所述瞭望件(23)的内壁设置有钢化玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种树脂提纯用除蜡装置，其特征在于：所述热水管(43)内通入的水为75度去离子水。

5.根据权利要求1所述的一种树脂提纯用除蜡装置，其特征在于：所述下料管(14)的下端固接有过滤盒(5)，所述过滤盒(5)位于阀门组件(3)的下方，所述过滤盒(5)与下料管(14)内部连通，所述过滤盒(5)的内壁安装有滤网B(51)，所述过滤盒(5)的下端面安装有通出管(52)，所述通出管(52)与过滤盒(5)内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种树脂提纯用除蜡装置，其特征在于：所述通出管(52)与外部中间槽相连。

7.根据权利要求1所述的一种树脂提纯用除蜡装置，其特征在于：所述聚合釜(1)的上端面周向均匀设置有若干用于加入反应物料的加料口(11)，所述聚合釜(1)的下端面安装有若干用以支撑的支腿(12)。