CN113105668B - 一种聚偏氯乙烯树脂浆液水洗废液中树脂回收系统及方法 - Google Patents

一种聚偏氯乙烯树脂浆液水洗废液中树脂回收系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚偏氯乙烯树脂浆液水洗废液中树脂回收系统及方法，包括树脂浆液暂存罐、树脂固液分离槽、悬液分离器、水洗废液暂存罐、废水沉降池和水洗废液输送泵，悬液分离器底部出口与树脂固液分离槽上方入口通过管道连接，树脂固液分离槽底部出口与树脂浆液暂存罐上方入口通过管道连通，树脂浆液暂存罐一侧上方溢流口与水洗废液暂存罐上方入口通过管道连接，水洗废液暂存罐底部出口与水洗废液输送泵入口通过管道连接，水洗废液输送泵出口与悬液分离器上端入口通过管道连接，废水沉降池分别与悬液分离器顶部排水口、树脂固液分离槽上部溢流口通过管道连接。本发明的优点是降低废水沉降池中的树脂量与聚合树脂总量的百分率，回收效率高。

Description

一种聚偏氯乙烯树脂浆液水洗废液中树脂回收系统及方法
技术领域
本发明涉及树脂回收技术领域，特别涉及一种聚偏氯乙烯树脂浆液水洗废液中树脂回收系统及方法。
背景技术
聚偏氯乙烯（简称PVDC）树脂是偏氯乙烯（VDC）单体与氯乙烯（VC）单体共聚合所得到的一种阻隔性高、强度及韧性好、热收缩性和化学稳定性良好的理想塑料包装材料，同时还具有优异的耐油性、耐腐蚀性、保味性、高频热封性以及优异的隔氧、防潮和防霉性能、优良的印刷性能，综合使用成本低，可直接接触食品，是食品包装尤其是肉类食品包装的首选。
目前工业上采用间歇式悬浮聚合法生产符合食品包装用PVDC树脂。该法的生产过程是将偏氯乙烯单体、氯乙烯单体和引发剂的混合物在分散剂的作用下，通过搅拌在水相中分散成一定大小的液滴，在预设温度下液滴内引发剂产生自由基来引发聚合反应。每次聚合结束并对聚合中未反应的单体回收后，都要对聚偏氯乙烯树脂浆液进行水洗，水洗排出的废液通过悬液分离装置回收排出废液中的部分树脂到树脂浆液暂储罐中，排出废液中未回收的树脂连同排出废液一起排入废水沉降池中，沉降后作为固废物处理掉，造成浪费和污染。粗略估算，平均每批排到废水沉降池中的水洗废液中含有可正常使用的聚偏氯乙烯树脂量占聚合树脂量的1.5%左右。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚偏氯乙烯树脂浆液水洗废液中树脂回收系统及方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种聚偏氯乙烯树脂浆液水洗废液中树脂回收系统，其特征在于:包括树脂浆液暂存罐、树脂固液分离槽、悬液分离器、水洗废液暂存罐、废水沉降池和水洗废液输送泵。所述悬液分离器底部出口与树脂固液分离槽上方入口通过管道连接；所述树脂固液分离槽底部出口与树脂浆液暂存罐上方入口通过管道连通；所述树脂浆液暂存罐底部设置有纯水入口；所述树脂浆液暂存罐一侧上方溢流口与水洗废液暂存罐上方入口通过管道连接；所述水洗废液暂存罐底部出口与水洗废液输送泵入口通过管道连接；所述水洗废液输送泵出口与悬液分离器上端入口通过管道连接；所述废水沉降池分别与悬液分离器顶部排水口、树脂固液分离槽上部溢流口通过管道连接。
优选的，所述树脂浆液暂存罐与水洗废液暂存罐之间的管道上设置有第一阀门；所述水洗废液输送泵与悬液分离器之间的管道上设置有第二阀门；所述悬液分离器与树脂固液分离槽之间的管道上设置有第三阀门；所述树脂固液分离槽与树脂浆液暂存罐之间的管道设置有第四阀门；所述悬液分离器与废水沉降池之间的管道上设置有第五阀门。
优选的，所述水洗废液暂储罐内部设置有第一电动搅拌器与液位检测器。
优选的，所述树脂固液分离槽整体上半部分为圆桶状，下半部分为圆锥形；所述树脂固液分离槽顶盖中心处设置有环形中间导入管；所述树脂固液分离槽上端设置有分离槽溢流堰；所述分离槽溢流堰的清水排出口呈锯齿状；所述树脂固液分离槽底部设置有锥部树脂疏松器。
优选的，所述分离槽溢流堰外侧设置有废水收集槽；所述废水收集槽排出口与废水沉降池通过管道连通。
优选的，所述树脂浆液暂存罐内设置第二电动搅拌器。
优选的，所述悬液分离器至少设置有一个。
一种聚偏氯乙烯树脂浆液水洗废液中树脂回收方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）采用悬浮聚合法制备聚偏二氯乙烯树脂，聚合结束后将树脂浆液转移到树脂浆液暂存罐中来回收未反应的单体，单体回收结束后，使用纯水对制备好的聚偏二氯乙烯树脂进行清洗，在第二电动搅拌器运行状况下，纯水从树脂浆液暂存罐的纯水入口以一定流速进入树脂浆液暂存罐中，当树脂浆液暂存罐中的液面到达第一阀门处的树脂浆液暂存罐上部溢流口时，开启第一阀门，水洗废液进入到水洗废液暂储罐中；
2）当水洗废液暂存罐中液位到达一定高度后，第一电动搅拌器启动，再开启水洗废液输送泵，通过第二阀门将水洗废液输送到悬液分离器中；
3）来自水洗废液输送泵的水洗废液以切线方式进入到悬液分离器中，水洗废液中树脂在离心力作用下沿器壁进入到悬液分离器底部并通过开启第三阀门进入到树脂固液分离槽中，水洗废液中的水从悬液分离器顶部排出并通过第五阀门进入到废水沉降池中；
4）从悬液分离器底部排出的浓树脂浆液通过树脂固液分离器的环形中间导入管进入到树脂固液分离槽，树脂依靠自身重力沉降到树脂固液分离槽的锥部，分离后的水从树脂固液分离槽上部的分离槽溢流堰缓慢流出，汇集到溢流堰外侧的废水收集槽中，之后经过废水收集槽排出口排放到废水沉降池中，树脂浆液水洗结束后，关闭第一阀门、第二阀门、第三阀门以及第五阀门；
5）纯水进入树脂固液分离槽的锥部树脂疏松器中，将沉降在树脂固液分离器锥部的树脂进行疏松，同时打开第四阀门，使树脂成浓浆液状态通过第四阀门进入到树脂浆液暂存罐中，待树脂排出完全后，第四阀门关闭。
综上所述，本发明的有益效果为：本发明能够对用纯水对聚偏氯乙烯树脂清洗过程中，从排出的水洗废液中回收聚偏氯乙烯树脂，从而极大的降低聚偏氯乙烯树脂浆液水洗中排放到废水沉降池中的树脂量与聚合树脂总量的百分率，回收效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。
如图1所示的一种聚偏氯乙烯树脂浆液水洗废液中树脂回收系统，包括树脂浆液暂存罐1、树脂固液分离槽2、悬液分离器3、水洗废液暂存罐4、废水沉降池5和水洗废液输送泵6。悬液分离器3底部出口与树脂固液分离槽2上方入口通过管道连接，悬液分离器3至少设置有一个；树脂固液分离槽2底部出口与树脂浆液暂存罐1上方入口通过管道连通；树脂浆液暂存罐1底部设置有纯水入口；树脂浆液暂存罐1一侧上方溢流口与水洗废液暂存罐4上方入口通过管道连接；水洗废液暂存罐4底部出口与水洗废液输送泵6入口通过管道连接；水洗废液输送泵6出口与悬液分离器3上端入口通过管道连接；废水沉降池5分别与悬液分离器3顶部排水口、树脂固液分离槽2上部溢流口通过管道连接。
树脂浆液暂存罐1与水洗废液暂存罐4之间的管道上设置有第一阀门7，水洗废液输送泵6与悬液分离器3之间的管道上设置有第二阀门8，悬液分离器3与树脂固液分离槽2之间的管道上设置有第三阀门9，树脂固液分离槽2与树脂浆液暂存罐1之间的管道设置有第四阀门11，悬液分离器3与废水沉降池5之间的管道上设置有第五阀门10。
水洗废液暂存罐4内部设置有第一电动搅拌器与液位检测器。液位检测器能够检测水洗废液暂存罐液位范围，第一电动搅拌器能够防止水洗废液中的树脂沉降。
树脂固液分离槽2整体上半部分为圆桶状，下半部分为圆锥形；树脂固液分离槽2顶盖中心处设置有环形中间导入管；树脂固液分离槽2上端固定设置有分离槽溢流堰，分离槽溢流堰的清水排出口呈锯齿状；树脂固液分离槽2底部设置有锥部树脂疏松器。
分离槽溢流堰外侧设置有废水收集槽，废水收集槽排出口与废水沉降池5通过管道连通。
树脂浆液暂存罐1内设置第二电动搅拌器。第二电动搅拌器能够对树脂浆液暂存罐内的聚偏二氯乙烯树脂进行充分清洗。
一种聚偏氯乙烯树脂浆液水洗废液中树脂回收系统，包括如下步骤：
1）采用悬浮聚合法制备聚偏二氯乙烯树脂，聚合结束后将树脂浆液转移到树脂浆液暂存罐1中来回收未反应的单体，单体回收结束后，使用纯水对制备好的聚偏二氯乙烯树脂进行清洗。在第二电动搅拌器运行状况下，纯水从树脂浆液暂存罐1的纯水入口以一定流速进入树脂浆液暂存罐1中，当树脂浆液暂存罐1中的液面到达第一阀门7处树脂浆液暂存罐上部的溢流口时，开启第一阀门7，水洗废液进入到水洗废液暂储罐中；
2）当水洗废液暂存罐4中液位到达一定高度后，第一电动搅拌器启动，再开启水洗废液输送泵6，通过第二阀门8将水洗废液输送到悬液分离器3中，为防止水洗废液暂存罐4液位过高或过低，液位检测器能够检测水洗废液暂存罐液位范围，再通过控制第二阀门8的开度来控制水洗废液暂存罐4液位在一定范围内，同时使水洗废液输送泵6输送到悬液分离器3的流速稳定在悬液分离器3对流速要求的有效范围内。
3）来自水洗废液输送泵6的水洗废液以切线方式进入到悬液分离器3中，水洗废液中树脂在离心力作用下沿器壁进入到悬液分离器3底部并通过开启第三阀门9进入到树脂固液分离槽2中，水洗废液中的水从悬液分离器3顶部排出并通过第五阀门10进入到废水沉降池5中；
4）从悬液分离器3底部排出的浓树脂浆液通过树脂固液分离器的环形中间导入管进入到树脂固液分离槽2，树脂依靠自身重力沉降到树脂固液分离槽2的锥部，分离后的水从树脂固液分离槽2上部的分离槽溢流堰缓慢流出，汇集到溢流堰外侧的废水收集槽中，之后经过废水收集槽排出口排放到废水沉降池5中。树脂浆液水洗结束后，关闭第一阀门7、第二阀门8、第三阀门9以及第五阀门10。
5）纯水进入树脂固液分离槽2的锥部树脂疏松器中，将沉降在树脂固液分离器锥部的树脂进行疏松，同时打开第四阀门11，使树脂成浓浆液状态通过第四阀门11进入到树脂浆液暂存罐1中，待树脂排出完全后，第四阀门11关闭。
通过以上过程，聚偏氯乙烯树脂浆液水洗中排放到废水沉降池5中的树脂量与聚合树脂总量的百分率由之前的1.5%下降到0.12%，回收效率高达92%。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种聚偏氯乙烯树脂浆液水洗废液中树脂回收方法，其特征在于，通过如下装置实现，装置包括树脂浆液暂存罐、树脂固液分离槽、悬液分离器、水洗废液暂存罐、废水沉降池和水洗废液输送泵，所述悬液分离器底部出口与树脂固液分离槽上方入口通过管道连接，所述树脂固液分离槽底部出口与树脂浆液暂存罐上方入口通过管道连通，所述树脂浆液暂存罐底部设置有纯水入口，所述树脂浆液暂存罐一侧上方溢流口与水洗废液暂存罐上方入口通过管道连接，所述水洗废液暂存罐底部出口与水洗废液输送泵入口通过管道连接，所述水洗废液输送泵出口与悬液分离器上端入口通过管道连接，所述废水沉降池分别与悬液分离器顶部排水口、树脂固液分离槽上部溢流口通过管道连接；
所述树脂浆液暂存罐与水洗废液暂存罐之间的管道上设置有第一阀门，所述水洗废液输送泵与悬液分离器之间的管道上设置有第二阀门，所述悬液分离器与树脂固液分离槽之间的管道上设置有第三阀门，所述树脂固液分离槽与树脂浆液暂存罐之间的管道设置有第四阀门，所述悬液分离器与废水沉降池之间的管道上设置有第五阀门；
所述水洗废液暂储罐内部设置有第一电动搅拌器与液位检测器；
所述树脂固液分离槽整体上半部分为圆桶状，下半部分为圆锥形，所述树脂固液分离槽顶盖中心处设置有环形中间导入管，所述树脂固液分离槽上端设置有分离槽溢流堰，所述分离槽溢流堰的清水排出口呈锯齿状，所述树脂固液分离槽底部设置有锥部树脂疏松器；
所述分离槽溢流堰外侧设置有废水收集槽，所述废水收集槽排出口与废水沉降池通过管道连通；
方法包括如下步骤：
1）采用悬浮聚合法制备聚偏二氯乙烯树脂，聚合结束后将树脂浆液转移到树脂浆液暂存罐中来回收未反应的单体，单体回收结束后，使用纯水对制备好的聚偏二氯乙烯树脂进行清洗，在第二电动搅拌器运行状况下，纯水从树脂浆液暂存罐的纯水入口以一定流速进入树脂浆液暂存罐中，当树脂浆液暂存罐中的液面到达第一阀门处的树脂浆液暂存罐上部溢流口时，开启第一阀门，水洗废液进入到水洗废液暂储罐中；
2）当水洗废液暂存罐中液位到达一定高度后，第一电动搅拌器启动，再开启水洗废液输送泵，通过第二阀门将水洗废液输送到悬液分离器中；
3）来自水洗废液输送泵的水洗废液以切线方式进入到悬液分离器中，水洗废液中树脂在离心力作用下沿器壁进入到悬液分离器底部并通过开启第三阀门进入到树脂固液分离槽中，水洗废液中的水从悬液分离器顶部排出并通过第五阀门进入到废水沉降池中；
4）从悬液分离器底部排出的浓树脂浆液通过树脂固液分离器的环形中间导入管进入到树脂固液分离槽，树脂依靠自身重力沉降到树脂固液分离槽的锥部，分离后的水从树脂固液分离槽上部的分离槽溢流堰缓慢流出，汇集到溢流堰外侧的废水收集槽中，之后经过废水收集槽排出口排放到废水沉降池中，树脂浆液水洗结束后，关闭第一阀门、第二阀门、第三阀门以及第五阀门；
5）纯水进入树脂固液分离槽的锥部树脂疏松器中，将沉降在树脂固液分离器锥部的树脂进行疏松，同时打开第四阀门，使树脂成浓浆液状态通过第四阀门进入到树脂浆液暂存罐中，待树脂排出完全后，第四阀门关闭。
2.根据权利要求1所述的一种聚偏氯乙烯树脂浆液水洗废液中树脂回收方法，其特征在于：所述树脂浆液暂存罐内设置第二电动搅拌器。
3.根据权利要求1所述的一种聚偏氯乙烯树脂浆液水洗废液中树脂回收方法，其特征在于：所述悬液分离器至少设置有一个。
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