CN219575723U - 一种电芯预成型输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电芯预成型输送机构，包括安装底板及设置在安装底板上的横移驱动装置、预压装置和预压输送线，所述安装底板上设有双滑轨，所述预压装置滑动连接在双滑轨上通过横移驱动装置带动移动，所述预压装置包括移动座及设置在移动座上的伺服电机、丝杆升降机和压板，所述伺服电机与丝杆升降机连接，所述丝杆升降机与压板连接，所述预压输送线位于压板的下方。本实用新型可节省冷压机构，其利用伺服电机配合丝杆升降机驱动压板进行压料的方式，压力可达到1T，极大的提升了电芯预定型能力，且其结构稳定性高，很好的解决了电芯于输送线运输时由于预定型力度不足和输送带振动而导致电芯变形的问题，大幅度的提升了设备生产电芯的品质。

Description

一种电芯预成型输送机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种电芯预成型输送机构。

背景技术

目前，卷针机构和电芯预压机构均是电芯卷绕机的重要组成部分。在卷针机构完成电芯卷绕后，电芯在下料夹针的作用下从卷针机构上取下来，并放置在电芯预压机构的预压平台上，利用电芯预压机构的电芯压板对电芯进行预压成型，同时将下料夹针抽离。因此，电芯成型过程中预压力的大小和稳定性的控制直接影响电芯的质量，进而影响电池产品的质量和合格率。现在，一般采用60KG预压-冷压-热压的方式完成电芯成型，预压定型力不足，且由于输送带振动导致输送带传送过程中电芯变形造成品质不良的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电芯预成型输送机构，可节省冷压机构，并避免由于预压定型力不足导致输送带传送过程中电芯变形造成品质不良的现象。

本实用新型的技术方案如下：

一种电芯预成型输送机构，包括安装底板及设置在安装底板上的横移驱动装置、预压装置和预压输送线，所述安装底板上设有双滑轨，所述预压装置滑动连接在双滑轨上通过横移驱动装置带动移动，所述预压装置包括移动座及设置在移动座上的伺服电机、丝杆升降机和压板，所述伺服电机与丝杆升降机连接，所述丝杆升降机与压板连接，所述预压输送线位于压板的下方。

进一步的，所述移动座包括第一移动立板、第二移动立板、预压受力板和移动底板，所述第一移动立板和第二移动立板相对设置在移动底板上并通过预压受力板连接，所述伺服电机、丝杆升降机设置在预压受力板上，所述压板通过相对设置的双导杆结构活动设于预压受力板的下方。

进一步的，所述第一移动立板、第二移动立板的内侧面相对设有第一卡槽和第二卡槽，所述预压受力板的两侧分别卡设于第一卡槽和第二卡槽内。

进一步的，所述预压受力板及压板上对应所述双导杆结构分别设置有若干个第一优力胶防撞块和若干个第二优力胶防撞块。

进一步的，所述预压受力板上设置有升降感应器。

进一步的，所述预压输送线包括预压支撑架和设置在预压支撑架上的输送带。

进一步的，所述预压支撑架的一侧设置有电芯到位检测器。

进一步的，所述预压支撑架的一侧设置有隔膜抽芯检测器。

进一步的，所述预压支撑架的一侧设置有压扁防坠器。

进一步的，所述安装底板的底部设置有废料盒。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型将预压装置和预压输送线安装于同一块底板上，极大的提高了两者平面的平行度精度；

(2)本实用新型利用伺服电机配合丝杆升降机驱动压板进行压料的方式，压力可达到1T，极大的提升了电芯预定型能力，解决了电芯于输送线运输时由于预定型力度不足而导致电芯变形的问题；

(3)本实用新型采用了带有蜗轮蜗杆结构的丝杆升降机，极大的节省了高度方向空间，打破传统升降空间较大的现状；

(4)本实用新型的移动座由第一移动立板、第二移动立板、预压受力板和移动底板组成，第一移动立板和第二移动立板相对设置在移动底板上并通过预压受力板连接，两侧移动立板的内侧面均设有卡槽，预压受力板卡设于两侧卡槽内，可避免螺丝受剪切力而造成预压机构不稳定；

(5)本实用新型使用双滑轨作为预压装置横移支撑传动，使预压装置整体受力更加均匀，增加了电芯预压的品质；

(6)本实用新型很好的解决了输送线运输电芯时由于输送带振动而导致电芯变形的问题，大幅度的提升了设备生产电芯的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种电芯预成型输送机构的结构示意图；

图2为本实用新型所述预压装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种电芯预成型输送机构的电芯成型工作原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例

请参阅图1，本实施例提供一种电芯预成型输送机构，包括安装底板1、废料盒2及设置在安装底板1上的横移驱动装置3、预压装置4和预压输送线5，废料盒2设置在安装底板1的底部，安装底板1上设有双滑轨6，预压装置4滑动连接在双滑轨6上通过横移驱动装置3带动移动，预压输送线5位于预压装置4的压板下方。

所述预压输送线5包括预压支撑架51和设置在预压支撑架51上的输送带52，预压支撑架51的一侧设置有电芯到位检测器53、隔膜抽芯检测器54、压扁防坠器55。

结合图2所示，所述预压装置4包括移动座41及设置在移动座41上的伺服电机42、丝杆升降机43和压板44，移动座41包括第一移动立板411、第二移动立板412、预压受力板413和移动底板414，第一移动立板411和第二移动立板412相对设置在移动底板414上并通过预压受力板413连接，第一移动立板411、第二移动立板412的内侧面相对设有第一卡槽和第二卡槽，预压受力板413的两侧分别卡设于第一卡槽和第二卡槽内，伺服电机42、丝杆升降机43设置在预压受力板413上，伺服电机42与丝杆升降机43连接，丝杆升降机43与压板44连接，压板44通过相对设置的双导杆结构45活动设于预压受力板413的下方，预压受力板413及压板44上对应双导杆结构45分别设置有若干个第一优力胶防撞块46和若干个第二优力胶防撞块47，预压受力板413上还设置有升降感应器48。

工作原理：当下料夹针将电芯从卷针机构上取出放至预压输送线5预压位上(如遇到卷绕卷废料，将直接将废料放至废料盒2)，横移驱动装置3驱动预压装置4横移至预压输送线5上方，到位后伺服电机42驱动丝杆升降机43带动压板44向下轻压电芯，此时，下料夹针张开并抽出后，压板44向下输出1T压力保压3秒后，压板44抬起，从而产生预定型，定型完成后横移驱动装置3驱动预压装置4回到原点，电芯流向热压机构10进行作业。该电芯预成型输送机构可节省冷压机构，并避免由于预压定型力不足导致输送带传送过程中电芯变形造成品质不良的现象。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯预成型输送机构，其特征在于：包括安装底板及设置在安装底板上的横移驱动装置、预压装置和预压输送线，所述安装底板上设有双滑轨，所述预压装置滑动连接在双滑轨上通过横移驱动装置带动移动，所述预压装置包括移动座及设置在移动座上的伺服电机、丝杆升降机和压板，所述伺服电机与丝杆升降机连接，所述丝杆升降机与压板连接，所述预压输送线位于压板的下方。

2.根据权利要求1所述的一种电芯预成型输送机构，其特征在于：所述移动座包括第一移动立板、第二移动立板、预压受力板和移动底板，所述第一移动立板和第二移动立板相对设置在移动底板上并通过预压受力板连接，所述伺服电机、丝杆升降机设置在预压受力板上，所述压板通过相对设置的双导杆结构活动设于预压受力板的下方。

3.根据权利要求2所述的一种电芯预成型输送机构，其特征在于：所述第一移动立板、第二移动立板的内侧面相对设有第一卡槽和第二卡槽，所述预压受力板的两侧分别卡设于第一卡槽和第二卡槽内。

4.根据权利要求2所述的一种电芯预成型输送机构，其特征在于：所述预压受力板及压板上对应所述双导杆结构分别设置有若干个第一优力胶防撞块和若干个第二优力胶防撞块。

5.根据权利要求2所述的一种电芯预成型输送机构，其特征在于：所述预压受力板上设置有升降感应器。

6.根据权利要求1所述的一种电芯预成型输送机构，其特征在于：所述预压输送线包括预压支撑架和设置在预压支撑架上的输送带。

7.根据权利要求6所述的一种电芯预成型输送机构，其特征在于：所述预压支撑架的一侧设置有电芯到位检测器。

8.根据权利要求6所述的一种电芯预成型输送机构，其特征在于：所述预压支撑架的一侧设置有隔膜抽芯检测器。

9.根据权利要求6所述的一种电芯预成型输送机构，其特征在于：所述预压支撑架的一侧设置有压扁防坠器。

10.根据权利要求1所述的一种电芯预成型输送机构，其特征在于：所述安装底板的底部设置有废料盒。