CN219574530U - 贴合定位工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种贴合定位工装，包括第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件具有用于容纳第一待贴合件的第一定位间隙，第二定位组件具有至少两个，每个第二定位组件设于第一定位组件的上侧，并且具有用于承载第二待贴合件的承载部，所有第二定位组件形成有间隔位于第一定位间隙上方的且尺寸可变的第二定位间隙，使得在贴合前，第一待贴合件可定位于第一定位间隙中，第二待贴合件可定位于第二贴合间隙中，在贴合过程中，只需使所有相对设置的第二定位组件相互远离，即可使位于上方的液晶屏离开第二定位间隙并贴合于触摸屏上，从而无需购买高端的自动化贴合设备，减少了在贴合过程中产生的压痕或气泡，保证了贴合良率，也节约了生产成本。

Description

贴合定位工装

技术领域

本申请涉及显示屏组装技术领域，特别是涉及一种贴合定位工装。

背景技术

触摸屏又称为“触控屏”和“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当用户触摸屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连接装置，从而可用以取代机械式的按钮面板，并借助与之贴合的液晶屏产生出生动的影音效果。

现有的全贴合工艺中，通常是先将片材胶贴至触摸屏，同时利用贴合定位工装将触摸屏预先对位至贴合位置，随后按压液晶屏的中部，使得液晶屏与触摸屏槽中部通过片材胶进行预贴合，之后再将整个屏幕放至贴合设备抽真空并完成最终全贴合。但是触摸屏和液晶屏往往尺寸不一致，特别是将位于上方且尺寸较小的液晶屏贴合在位于下方且尺寸较大的触摸屏上时，如果使用现有市场上的贴合对位工装进行贴合，只能对位于下方的触摸屏进行定位，而无法对位于上方的液晶屏进行定位，这样就造成液晶屏和触摸屏在贴合后，液晶屏和触摸屏贴合的起点位置都会产生不同程度的压痕。因无法对液晶屏进行定位而产生的压痕会造成贴合后的产品具有大量气泡，导致贴合后的产品良率仅有40％，远远低于常规结构产品的良率97％，因而降低了液晶显示模组生产厂商的贴合水平。如需批量生产上材料尺寸小于下材料尺寸结构的液晶显示模组产品就必须购买带CCD取像定位的高端全自动化贴合设备对位于上方的液晶屏进行辅助定位以完成贴合，此类设备最低售价150w元人民币，虽然保证了贴合良率，但在无形中又增加了生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的贴合定位工装不能对位于上方较小尺寸的液晶屏进行定位，导致液晶显示生产厂商生产的液晶显示模组贴合良率低，或为了保证贴合良率牺牲生产成本的问题，提供一种无需增加生产成本且能够保证贴合良率的贴合定位工装。

根据本申请的一个方面，提供一种贴合定位工装，包括：

第一定位组件，上侧具有第一定位间隙，所述第一定位组件用于使第一待贴合件定位于所述第一定位间隙中；

至少两个相对设置的第二定位组件，每个所述第二定位组件可拆卸地设于所述第一定位组件的上侧，并且每个所述第二定位组件具有用于承载第二待贴合件的承载部，所有所述第二定位组件形成有间隔位于所述第一定位间隙上方且尺寸可变的第二定位间隙，所述第二定位间隙在所述第一定位组件一侧上的投影位于所述第一定位间隙在所述第一定位组件一侧上的投影内；

所有相对设置的所述第二定位组件能够相互靠近以将所述第二待贴合件定位于所述第二定位间隙中，或能够相互远离以使所述第二待贴合件离开所述第二定位间隙并贴合于所述第一待贴合件上。

在其中一个实施例中，每个所述第二定位组件包括自下而上叠加设置的支撑块和第二定位块，所述支撑块可活动地设置在所述第一定位组件上，且所述支撑块突出于所述第二定位块以形成所述承载部，所述第二定位块固定连接于所述支撑块，并能与所述支撑块一同相对所述第一定位组件活动，以改变所述第二定位间隙的尺寸。

在其中一个实施例中，每个所述第二定位组件还包括压力杆，所述压力杆凸设于所述支撑块远离所述第二定位间隙的一侧。

在其中一个实施例中，所述第二定位组件具有四个，四个所述第二定位组件设于所述第一定位组件上侧的四个对角处，每两个相对的所述第二定位组件关于所述贴合定位工装的竖直中线相互对称设置。

在其中一个实施例中，每个所述第二定位块呈L形，且每个所述第二定位块的一个侧壁形成所述第二定位间隙的一个棱角。

在其中一个实施例中，所述第一定位组件的上侧开设有仿形槽，所述仿形槽定义为所述第一定位间隙。

在其中一个实施例中，所述第一定位组件包括底板和至少两个相对设置的第一定位块，每个所述第一定位块设置在所述底板上，并且每个所述第一定位块上设置有一个所述第二定位组件，所有所述第一定位块形成有夹持间隙，所述夹持间隙定义为所述第一定位间隙。

在其中一个实施例中，所述底板的上侧开设有仿形槽，所述夹持间隙连通所述仿形槽，并与所述仿形槽共同形成所述第一定位间隙。

在其中一个实施例中，所述底板上开设有多个安装孔，多个所述安装孔间隔设置于所述仿形槽的四周，所述安装孔用以容纳用于支撑所述第二待贴合件的弹性元件。

在其中一个实施例中，所述底板上开设有至少一个抓握孔，所述抓握孔开设在所述仿形槽旁并连通所述仿形槽。

上述贴合定位工装，通过在第一定位组件的上侧开设第一定位间隙，并在第一定位组件的上侧设置至少两个相对设置的第二定位组件，使得所有第二定位组件在第一定位间隙的上方形成有与第一定位间隙间隔设置且尺寸可变的第二定位间隙。这样就能在对尺寸大小不一的液晶屏和触摸屏相互进行贴合前，将尺寸较大的触摸屏(即第一待贴合件)定位于位于下方的第一定位间隙中，将所有相对设置的第二定位组件相互靠近以将尺寸较小的液晶屏(即第二待贴合件)定位于位于上方的第二定位间隙中。在贴合过程中，只需使所有相对设置的第二定位组件相互远离，即可使位于上方的液晶屏离开第二定位间隙并贴合于触摸屏上，从而在将小尺寸的上材料贴合于大尺寸的下材料时对上材料和下材料均能实现定位，减少了在贴合过程中产生的压痕或气泡，因而无需购买高端的自动化贴合设备即可批量生产上材料尺寸小于下材料尺寸结构的液晶显示模组产品，既保证了液晶显示模组生产厂商的贴合良率，也节约了生产成本。

附图说明

图1为一种现有的贴合定位工装的结构示意图。

图2为本申请一实施例提供的贴合定位工装的结构示意图。

图3为图2中A区域的放大示意图。

图4为图2中B区域的放大示意图。

附图标记说明：

10、现有的贴合定位工装；11、底座；111、定位槽；12、定位块；20、贴合定位工装；21、第一定位组件；211、第一定位间隙；212、底板；212a、滑槽；212b、仿形槽；212c、安装孔；212d、抓握孔；213、第一定位块；213a、夹持间隙；213b、滑块；22、第二定位组件；221、第二定位间隙；222、支撑块；222a、承载部；223、压力杆；224、第二定位块。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

正如背景技术所述，触摸屏和液晶屏往往尺寸不一致，特别是将位于上方且尺寸较小的液晶屏贴合在位于下方且尺寸较大的触摸屏上时，如果使用现有市场上的贴合对位工装进行贴合，只能对位于下方的触摸屏进行定位，而无法对位于上方的液晶屏进行定位，这样就造成液晶屏和触摸屏在贴合后，液晶屏和触摸屏贴合的起点位置都会产生不同程度的压痕。因无法对液晶屏进行定位而产生的压痕会造成贴合后的产品具有大量气泡，导致贴合后的产品良率降低。

例如图1所示，为一种现有的贴合定位工装10，包括底座11和设于底座11上的四个定位块12，四个定位块12呈L形，并设置于底座11的四个对角处，底座11上开设有定位槽111，在利用该现有的贴合定位工装10时，将尺寸较大的第一待贴合件(例如触摸屏)放置于定位槽111中，以将第一待贴合件定位于定位槽111中，在一些情况下，第一待贴合件的高度大于定位槽111的深度，因此四个定位块12只能对第一待贴合件进行定位，而无法对位于上方尺寸较小的第二待贴合件(例如液晶屏)进行定位，因此导致尺寸小的第一待贴合件和尺寸大的第二待贴合件相互贴合(俗称“小贴大”)时会产生压痕或气泡，从而影响贴合后的产品良率。

为了解决这一问题，本申请发明人想到可以在贴合定位工装上形成两个在竖直方向间隔设置的定位间隙，位于下方的定位间隙可用于对尺寸较大的第一待贴合件进行定位，位于上方的定位间隙可用于对尺寸较小的第二待贴合件进行定位，从而在贴合过程中能减少压痕或气泡的产生。

下面以第一待贴合件为触摸屏，第二待贴合件为液晶屏为例，对本申请中贴合定位工装的结构进行说明。可以理解的是，在其它实施例中，本申请的贴合定位工装不限于只能用在贴合液晶屏和触摸屏时对液晶屏和触摸屏进行定位，即第一待贴合件不限于是触摸屏，第二待贴合件不限于是液晶屏，也可以在其它任意需要进行相互贴合且大小不一的待贴合件进行贴合时对待贴合件进行定位，在此不作限定。

参阅图2，图2示出了本申请一实施例中的贴合定位工装20的示意图，本申请一实施例提供的贴合定位工装20，包括第一定位组件21和第二定位组件22，其中第一定位组件21的上侧具有第一定位间隙211，第二定位组件22具有至少两个，在图2中所示的实施例中，第二定位组件22具有四个，每个第二定位组件22可拆卸地设置于第一定位组件21的上侧，所有第二定位组件22围合形成有间隔位于第一定位间隙211上方的第二定位间隙221，并且每个第二定位组件22能够相对第一定位组件21平移，使得第二定位间隙221的尺寸可变。第一定位组件21用于将第一待贴合件(例如触摸屏)定位在第一定位间隙211中，第二定位组件22用于将第一待贴合件(例如液晶屏)在与第一待贴合件贴合前定位在第二定位间隙221中。第二定位间隙221在第一定位组件21一侧上的投影位于第一定位间隙211在第一定位组件21一侧上的投影内，在进行贴合时，通过增大第二定位间隙221的尺寸，使得尺寸较小的第二待贴合件能够被贴合设备的压合平台下压而离开第二定位间隙221，进而能贴合至位于第一定位间隙211且尺寸较大的触摸屏上。

具体地，结合图2和图3所示，在一个实施例中，第一定位组件21包括底板212和第一定位块213，其中底板212呈矩形，第一定位块213的数量为四个，四个第一定位块213分别设置于底板212上侧的四个对角位置处，每个第一定位块213上设置有一个第二定位组件22。在一个实施方式中，每个第一定位块213呈L形，每相对的两个第一定位块213关于底板212的竖直中线相互对称设置。如此，四个第一定位块213共同围合形成了一个矩形的夹持间隙213a，每个第一定位块213的一个侧壁形成夹持间隙213a的一个棱角，该夹持间隙213a定义为第一定位间隙211，第一待贴合件即可被定位于该第一定位间隙211中。

可以理解的是，第一定位块213的数量不限于是四个，可以是两个，两个第一定位块213相对设置而形成夹持间隙213a，或者可以是多个，只要能围合形成夹持间隙213a即可，并且第一定位块213的形状不限于是L形，也可以是取决于被定位的第一待贴合件的形状而是弧形等，具体不作限定。

较佳地，请参阅图3和图4，每个第一定位块213可活动地设置在底板212上，例如可通过在底板212上开设滑槽212a，第一定位块213的底部设有对应的滑块213b，通过将滑轨可活动地嵌设与滑槽212a中，使得第一定位块213能够相对底板212滑动，并通过螺钉或定位销等定位件对第一定位块213进行固定，使得夹持间隙213a(即第一定位间隙211)的尺寸可变，从而可将不同大小的尺寸第一待贴合件定位在第一定位间隙211中。例如结合图2和图4所示，底板212的四个对角位置处分别开设有一条沿对角线延伸的滑槽212a，使得四个第一定位块213可沿滑槽212a滑动从而能够增大夹持间隙213a或减小夹持间隙213a。

更佳地，请继续参阅图2，底板212上侧还开设有仿形槽212b，仿形槽212b与第一定位块213形成的夹持间隙213a相互连通，并且仿形槽212b的形状与夹持间隙213a的形状完全一致，可以理解的是，仿形槽212b的形状具体取决于第一待贴合件的外轮廓形状，这样仿形槽212b和夹持间隙213a共同形成第一定位间隙211。第一待贴合件可嵌设于仿形槽212b中而被定位在仿形槽212b中，并且当第一待贴合件的厚度大于仿形槽212b的厚度时，第一定位块213还可以抵靠于第一待贴合件突出于仿形槽212b的部分，从而能够更好地对第一待贴合件进行定位。

在其它实施例中，第一定位组件21可以只由一块底板212而形成，而不包括第一定位块213，此时，第二定位组件22直接设置在底板212的上侧，并且底板212的上侧开设有仿形槽212b，仿形槽212b即被定义为第一定位间隙211，也能实现在贴合前对第一待贴合件和第二待贴合件的定位。

另外，本申请提供的贴合定位工装20不限于只能用在尺寸小的第二待贴合件贴合在尺寸大的第一待贴合件的场合中，还能用在尺寸大的第二待贴合件贴合在尺寸小的第一待贴合件(俗称“大贴小”)的场合中。具体说来，在一些实施例中，第一待贴合件的尺寸小于第二待贴合件，并且第二定位组件22能够从第一定位组件21拆卸，当第一定位组件21包括底板212和第一定位块213，且底板212开设有仿形槽212b时，只要将第二定位组件22从第一定位组件21拆卸，用户就可以利用上述贴合定位工装20将尺寸较小的第一待贴合件定位在仿形槽212b中，将尺寸较大的第二待贴合件利用第一定位块213进行定位，以辅助贴合设备的压合平台将大尺寸的第二待贴合件贴合在小尺寸的第一待贴合件上，从而完成“大贴小”的贴合工序。

为了不至于在“大贴小”时使位于上方的第二待贴合件突然被压合在位于下方的第一待贴合件上，而是能够缓慢地压合在第一待贴合件上，进一步地，如图2所示，底板212的上侧开设有多个安装孔212c，多个安装孔212c间隔设置在仿形槽212b的四周，每个安装孔212c用以容纳弹性元件(例如弹簧等)，这样，当第二待贴合件向下移动以靠近第一待贴合件的过程中，弹性元件就能够支撑第二待贴合件，使得第二待贴合件能够在弹性元件的弹性力的支撑下缓慢地靠近第一待贴合件最终完全贴合在第一待贴合件上。

更进一步地，请继续参阅图2，为了使第一待贴合件嵌设于仿形槽212b后便于取出，底板212的上侧还开设有至少一个抓握孔212d，抓握孔212d开设在仿形槽212b旁，并连通仿形槽212b。如此，当第一待贴合件嵌设于仿形槽212b后，用户的手指和伸入抓握孔212d中，从而便于将第一待贴合件从仿形槽212b中取出。

另外，如图2和图3所示，在一个实施例中，每个第二定位组件22包括自下而上叠加设置的支撑块222和第二定位块224，支撑块222可活动地设置在第一定位组件21上，具体来说，如图中的实施例所示，当第一定位组件21由底板212和第一定位块213组成时，第二定位组件22的数量与第一定位块213的数量一致，第二定位组件22的数量也为四个，支撑块222可滑动地设置在对应的一个第一定位块213上，使得四个第二定位组件22也设于第一定位组件21上侧的四个对角处，每两个相对的第二定位组件22关于贴合定位工装20的竖直中线相互对称设置；或者当第一定位组件21只由一块底板212组成时，支撑块222可滑动地设置在底板212上；且支撑块222突出于第二定位块224以形成用于承载第二待贴合件的承载部222a，使得所有第二定位组件22共同围合形成的第二定位间隙221间隔地位于第一定位间隙211的上方；第二定位块224固定连接于支撑块222，并能与支撑块222一同相对第一定位组件21活动，以改变第二定位间隙221的尺寸，从而可对不同大小尺寸的第二待贴合件进行定位，因而在贴合设备选取上有着极大的灵活性，不再受设备不匹配的限制。

与第一定位块213类似，在一个具体的实施方式中，每个第二定位块224的形状与第一定位块213的形状相同，也呈L形，并且每个第二定位块224的一个侧壁形成第二定位间隙221的一个棱角，使得所有第二定位组件22围合形成的第二定位间隙221也呈矩形，同时在竖直方向上，支撑块222与第二定位块224突出于对应的一个第一定位块213，使得第二定位间隙221小于第一定位间隙211，从而使尺寸小于第一待贴合件的第二待贴合件能够被定位在第二定位间隙221中。

进一步地，支撑块222也可以呈L形，或者为其它形状，只要突出于第二定位块224以形成承载部222a即可。可以理解的是，支撑块222可以是与第二定位块224一体连接，也可以是与第二定位块224可拆卸地设置，通过螺钉等固定件与第二定位块224相互固定，在此无特别限定。

更进一步地，如图4所示，第二定位组件22还包括压力杆223，压力杆223凸设于支撑块222远离第二定位间隙221的一侧，使得贴合设备方便抓握支撑块222或方便抵持于支撑块222相对第一定位组件21平移以改变第二定位间隙221的尺寸。

如此，通过将第二定位组件22设置为双层的结构，在第一待定位件与第二待定位件进行贴合之前，尺寸较大的第一待定位件被定位于第一定位间隙211中，所有相对设置的第二定位组件22相互靠近以将尺寸较小的第二待贴合件定位于位于上方的第二定位间隙221中，使得第一待定位件与第二待定位件在竖直方向上间隔设置而相互不接触；在贴合过程中，只需使所有相对设置的第二定位组件22相互远离，即可使第二定位间隙221增大，原先被承载于承载部222a上的第二待贴合件脱离承载部222a而失去承载，使得第二待贴合件能够在一瞬间的短时间内被贴合设备的压合平台下压并完全贴合在第一待贴合件上，由于在贴合前第二待贴合件被定位于第二定位间隙221中，且因贴合过程在一瞬间内完成，因而减少了在贴合过程中产生的压痕或气泡，进而无需购买高端的自动化贴合设备即可批量生产上材料尺寸小于下材料尺寸结构的液晶显示模组产品，既保证了液晶显示模组生产厂商的贴合良率，也节约了生产成本。

以下再结合图2至图4对本申请提供的贴合定位工装20的使用方法进行进一步的介绍：

首先，将附有胶水或贴附有片材胶的第一待贴合件放置于第一定位组件21的仿形槽212b中，然后通过调整第一定位块213的位置，并固定第一定位块213以将第一待贴合件进行定位；若第一定位组件21的底板212未开设仿形槽212b，也需调整第一定位块213的位置直至使每个第一定位块213抵持于第一待贴合件的四个棱角而完成对第一待贴合件的定位。

然后，将第二待贴合件放置于第二定位组件22的承载部222a上，并容纳于第二定位间隙221中，再通过调整支撑块222和第二定位块224的位置使第二定位块224抵持于第二待贴合件而完成对第二待贴合件的定位。

之后，对贴合设备进行抽真空，将真空设备腔体内的空气抽去，并使压合设备的压合平台压合在第二待贴合件的表面。

最后，同时握持所有第二定位组件22的压力杆223，使第二定位组件22相对第一定位组件21平移以增大第二夹持间隙213a的尺寸，原先被承载于承载部222a上的第二待贴合件脱离承载部222a而失去承载，第二待贴合件能够在一瞬间的短时间内被贴合设备的压合平台下压并完全贴合在第一待贴合件上，从而完成第一待贴合件和第二待贴合件的贴合。

最后应说明的是，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种贴合定位工装，其特征在于，包括：

第一定位组件，上侧具有第一定位间隙，所述第一定位组件用于使第一待贴合件定位于所述第一定位间隙中；

至少两个相对设置的第二定位组件，每个所述第二定位组件可拆卸地设于所述第一定位组件的上侧，并且每个所述第二定位组件具有用于承载第二待贴合件的承载部，所有所述第二定位组件形成有间隔位于所述第一定位间隙上方且尺寸可变的第二定位间隙，所述第二定位间隙在所述第一定位组件一侧上的投影位于所述第一定位间隙在所述第一定位组件一侧上的投影内；

所有相对设置的所述第二定位组件能够相互靠近以将所述第二待贴合件定位于所述第二定位间隙中，或能够相互远离以使所述第二待贴合件离开所述第二定位间隙并贴合于所述第一待贴合件上。

2.根据权利要求1所述的贴合定位工装，其特征在于，每个所述第二定位组件包括自下而上叠加设置的支撑块和第二定位块，所述支撑块可活动地设置在所述第一定位组件上，且所述支撑块突出于所述第二定位块以形成所述承载部，所述第二定位块固定连接于所述支撑块，并能与所述支撑块一同相对所述第一定位组件活动，以改变所述第二定位间隙的尺寸。

3.根据权利要求2所述的贴合定位工装，其特征在于，每个所述第二定位组件还包括压力杆，所述压力杆凸设于所述支撑块远离所述第二定位间隙的一侧。

4.根据权利要求2所述的贴合定位工装，其特征在于，所述第二定位组件具有四个，四个所述第二定位组件设于所述第一定位组件上侧的四个对角处，每两个相对的所述第二定位组件关于所述贴合定位工装的竖直中线相互对称设置。

5.根据权利要求4所述的贴合定位工装，其特征在于，每个所述第二定位块呈L形，且每个所述第二定位块的一个侧壁形成所述第二定位间隙的一个棱角。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的贴合定位工装，其特征在于，所述第一定位组件的上侧开设有仿形槽，所述仿形槽定义为所述第一定位间隙。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的贴合定位工装，其特征在于，所述第一定位组件包括底板和至少两个相对设置的第一定位块，每个所述第一定位块设置在所述底板上，并且每个所述第一定位块上设置有一个所述第二定位组件，所有所述第一定位块形成有夹持间隙，所述夹持间隙定义为所述第一定位间隙。

8.根据权利要求7所述的贴合定位工装，其特征在于，所述底板的上侧开设有仿形槽，所述夹持间隙连通所述仿形槽，并与所述仿形槽共同形成所述第一定位间隙。

9.根据权利要求8所述的贴合定位工装，其特征在于，所述底板上开设有多个安装孔，多个所述安装孔间隔设置于所述仿形槽的四周，所述安装孔用以容纳用于支撑所述第二待贴合件的弹性元件。

10.根据权利要求8所述的贴合定位工装，其特征在于，所述底板上开设有至少一个抓握孔，所述抓握孔开设在所述仿形槽旁并连通所述仿形槽。