CN218906596U - 一种用于lcd与盖板贴合的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于LCD与盖板贴合的夹具，包括：底座，所述底座包括第一表面，在所述第一表面至少部分区域设有凹槽，所述凹槽包括LCD面板放置槽和设置在围绕所述LCD面板放置槽四周边缘的凸部；弹力组件，所述弹力组件设置于所述凸部四周的位置，并且所述弹力组件的高度小于所述底座第一表面的高度。本实用新型通过在传统的贴合夹具上增加四个弹力组件，提高贴合效率及良率。

Description

一种用于LCD与盖板贴合的夹具

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种用于LCD与盖板贴合的夹具。

背景技术

车载屏全贴合，传统的贴合夹具，盖板(LENS)与LCD预贴前，对手工直放到贴合夹具的盖板四边的平整度要求非常高，若其中一边倾斜，可能产生对位不准，导致重复去贴或直接返工，损耗材料。

实用新型内容

根据现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于LCD与盖板贴合的夹具，通过在传统的贴合夹具上增加四个弹力组件，提高贴合效率及良率。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于LCD与盖板贴合的夹具，包括：

底座，底座包括第一表面，在第一表面至少部分区域设有凹槽，凹槽包括LCD面板放置槽和设置在围绕LCD面板放置槽四周边缘的凸部；

弹力组件，弹力组件设置于凸部四周的位置，并且弹力组件的高度小于底座第一表面的高度。

作为优选的技术方案，弹力组件包括PVC硬胶和弹簧圈。

作为优选的技术方案，凸部的四个顶角位置设有固定槽。

作为优选的技术方案，弹簧圈包括第一端和第二端，弹簧圈的第一端至少部分区域套设在PVC硬胶一端，弹簧圈的第二端嵌入到固定槽内，并与固定槽底面固定连接。

作为优选的技术方案，PVC硬胶远离所述弹簧圈的一端与所述第一表面高度差为0.3-0.5mm。

作为优选的技术方案，弹簧圈的第二端与所述固定槽底面之间设有黏胶。

作为优选的技术方案，PVC硬胶为圆柱体。

作为优选的技术方案，凸部与底座的第一表面之间围合成的空间为盖板放置槽。

作为优选的技术方案，PVC硬胶远离弹簧圈的一端的端面平滑。

作为优选的技术方案，弹力组件数量至少4个。

作为优选的技术方案，盖板放置槽内凸部上至少部分区域设有多个卡块。

本实用新型采用的技术方案达到的有益效果：本实用新型通过在传统的贴合夹具上增加四个弹力组件，减少了人工重复操作时间，克服了人员操作繁琐的困难，速度快，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的用于LCD与盖板贴合的夹具结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的用于LCD与盖板贴合的夹具结构示意图；

附图标记说明：

底座10；LCD面板放置槽20；盖板放置槽30；PVC硬胶40；弹簧圈41；卡块50。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供一种用于LCD与盖板贴合的夹具，包括：

底座10，底座10包括第一表面，在第一表面至少部分区域设有凹槽，凹槽包括LCD面板放置槽20和设置在围绕LCD面板放置槽20四周边缘的凸部；

弹力组件，弹力组件设置于凸部四周的位置，并且弹力组件的高度小于底座10第一表面的高度。

优选的，底座10为木制材料。在底座10的第一表面居中部位设置凹槽，在凹槽的四周边框区域设置凸部，凹槽四周设置凸部的侧面与凹槽的底表面围合成的空间为LCD面板放置槽20，凸部的上表面与底座10的第一表面围合成的空间为盖板放置槽30。

优选的，弹力组件包括PVC硬胶40和弹簧圈41。

优选的，凸部的四个顶角位置设有固定槽。

优选的，弹簧圈41包括第一端和第二端，弹簧圈41的第一端至少部分区域套设在PVC硬胶40一端，弹簧圈41的第二端嵌入到固定槽内，并与固定槽底面固定连接。

优选的，PVC硬胶40远离所述弹簧圈41的一端与所述第一表面高度差为0.3-0.5mm。

优选的，弹簧圈41的第二端与所述固定槽底面之间设有黏胶。

具体的，凸部的四个边角位置设置与弹簧圈41尺寸相配适的凹槽，弹力组件为弹簧圈41的第一端套在PVC硬胶40的一端，弹簧圈41的第二端嵌入到凸部设置的凹槽内，其中弹簧圈41的第二端与凸部设置的凹槽底部之间设置黏胶，以达到固定连接的作用。

优选的，PVC硬胶40为圆柱体。

对于PVC硬胶40形状还根据实际所需设定，而弹簧圈41的形状和尺寸均需要和PVC硬胶40保持一致，在此不做具体限定。

优选的，凸部与底座10的第一表面之间围合成的空间为盖板放置槽30。

优选的，PVC硬胶40远离弹簧圈41的一端的端面平滑。

优选的，弹力组件数量至少4个。为达到更优的贴合效果，弹力组件数量至少4个，设置在凸部四周边角位置，也可以在凸部四周边角其他位置增加多个弹力组件，还可以根据本领域技术人员根据实际需求设定，在此不做具体限定。

优选的，盖板放置槽30内凸部上至少部分区域设有多个卡块50。卡块50用以在手工压合盖板时，盖板卡在卡块50上，使盖板与LCD完成贴合。

贴合夹具上增加四个弹簧顶柱，四个弹簧顶柱高度制作一样高，但高度必须低于夹具面最高高度0.3～0.5mm，且避开盖板上的OCA区。

具体实施操作：先把LCD贴合面清洁干净放到LCD面板放置槽20内，再把已贴好OCA的盖板放在盖板夹具槽内的四个弹簧组件的PVC硬胶40上，调整好平整度，最后通过手工适当的力度往下压，以达到一次性精准对位预贴。

以上对本申请实施例一种用于LCD与盖板贴合的夹具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种用于LCD与盖板贴合的夹具，其特征在于，包括：

底座，所述底座包括第一表面，在所述第一表面至少部分区域设有凹槽，所述凹槽包括LCD面板放置槽和设置在围绕所述LCD面板放置槽四周边缘的凸部；

弹力组件，所述弹力组件设置于所述凸部四周的位置，并且所述弹力组件的高度小于所述底座第一表面的高度。

2.根据权利要求1所述的用于LCD与盖板贴合的夹具，其特征在于，所述凸部的四个顶角位置设有固定槽。

3.根据权利要求2所述的用于LCD与盖板贴合的夹具，其特征在于，所述弹力组件包括PVC硬胶和弹簧圈。

4.根据权利要求3所述的用于LCD与盖板贴合的夹具，其特征在于，所述弹簧圈包括第一端和第二端，所述弹簧圈的第一端至少部分区域套设在所述PVC硬胶一端，所述弹簧圈的第二端嵌入到所述固定槽内，并与所述固定槽底面固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于LCD与盖板贴合的夹具，其特征在于，所述PVC硬胶远离所述弹簧圈的一端与所述第一表面高度差为0.3-0.5mm。

6.根据权利要求4所述的用于LCD与盖板贴合的夹具，其特征在于，所述弹簧圈的第二端与所述固定槽底面之间设有黏胶。

7.根据权利要求3所述的用于LCD与盖板贴合的夹具，其特征在于，所述PVC硬胶为圆柱体。

8.根据权利要求1-6任一项所述的用于LCD与盖板贴合的夹具，其特征在于，所述凸部与所述底座的第一表面之间围合成的空间为盖板放置槽。

9.根据权利要求4-6任一项所述的用于LCD与盖板贴合的夹具，其特征在于，所述PVC硬胶远离所述弹簧圈的一端的端面平滑。

10.根据权利要求1-6任一项所述的用于LCD与盖板贴合的夹具，其特征在于，所述弹力组件数量至少4个。

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