CN219573405U - 材料密封性能的检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及密封性能检测技术领域，具体提供了一种材料密封性能的检测装置，包括气压源、第一压力传感器、第一电磁阀及密封夹具；并通过管路依次连通；其中，第一电磁阀与第一压力传感器电连接；第一电磁阀至少被配置为执行以下操作：在第一压力传感器检测到密封夹具的压强低于预设值时开启，以使气压源的气流进入到密封夹具中；在第一压力传感器检测到密封夹具内的压强高于预设值时关闭，以使气压源的气流停止进入到密封夹具中。本申请的检测装置通过第一电磁阀实现了材料密封检测过程中的压力自动调整，使得检测过程中的压力偏差小，精准度高，并且不需要人员时刻关注，减少了人力。

Description

材料密封性能的检测装置

技术领域

本申请涉及密封性能检测技术领域，具体涉及一种材料密封性能的检测装置。

背景技术

防火封堵材料，按照性能特点可以分为有机防火堵料、无机防火堵料、阻火包、阻火圈等。其中，有机防火堵料由粘接剂、防火剂和填料等材料制成，其中，通常是用合成树脂作为粘接剂，来对防火剂和填料等其他材料进行粘接。无机防火堵料，是以快干的水泥作为基料，再加上防火剂和耐火材料进行研磨混合而成。防火封堵材料，按照产品类型可以分为膨胀型和非膨胀型。

不论是哪种防火封堵材料，其材料密封性能(例如气密性和水密性)都要满足标准要求，通常，防火封堵材料的材料密封性能的检测过程如下：通过检测装置对防火封堵材料进行加压，当防火封堵材料的压力达到标准压力时，将该防火封堵材料的压力保持一段时间后，检测防火封堵材料的材料密封性能，以确定防火封堵材料是否满足标准要求。而气密性和水密性检测的关键点在于施加压力的过程，由于上述检测装置在高压下本身会存在漏气的情况，使得该检测装置对防火封堵材料加压后的一段时间内，防火封堵材料的压力会低于标准压力。

目前施加压力的普遍做法是用气瓶、空压机或水柱等加压，用不同精度和量程的压力表人为控制并不断调整加压的压力。此做法需要人不间断的关注施加的压力，一旦压力出现偏差，需要及时调整，不但耗费人力，施压的准确度也不高，影响检测结果。

实用新型内容

本申请实施例提供一种材料密封性能的检测装置，解决了现有的检测过程中人不间断的关注施加的压力，一旦压力出现偏差，需要及时调整，不但耗费人力，施压的准确度也不高，影响检测结果的问题。

本申请实施例提供一种材料密封性能的检测装置，包括：气压源、第一压力传感器、第一电磁阀及密封夹具；

气压源、第一电磁阀、第一压力传感器及密封夹具依次连通；

密封夹具用于夹持待测材料，气压源用于为密封夹具加压；

第一电磁阀与第一压力传感器电连接；

第一电磁阀至少被配置为执行以下操作：在第一压力传感器检测到密封夹具的压强低于预设值时开启，以使气压源的气流进入到密封夹具中；在第一压力传感器检测到密封夹具内的压强高于预设值时关闭，以使气压源的气流停止进入到密封夹具中。

在一种可行的实现方式中，第一压力传感器和第一电磁阀有多个；

每个第一压力传感器的一端均通过一个第一电磁阀与气压源连通，每个第一压力传感器的另一端均与密封夹具连通。

在一种可行的实现方式中，还包括多个第二电磁阀；

第一压力传感器与密封夹具之间均连通有一个第二电磁阀，每个第二电磁阀至少被配置为执行以下操作：在第一压力传感器工作时开启，在第一压力传感器停止工作时关闭。

在一种可行的实现方式中，还包括多个第一电磁阀开关和多个第二电磁阀开关；

每个第一电磁阀开关均与一个第一电磁阀电连接，用于开启或关闭第一电磁阀；

每个第二电磁阀开关均与一个第二电磁阀电连接，用于开启或关闭第二电磁阀。

在一种可行的实现方式中，还包括进气阀、第二压力传感器；

进气阀连通在第一电磁阀与气压源之间，第二压力传感器设在气压源与进气阀之间，第二压力传感器用于检测气压源的压力。

在一种可行的实现方式中，还包括第二压力表和第一压力表；

第二压力表与第二压力传感器电连接，第二压力表用于显示气压源的压力数值；

第一压力表与第一压力传感器电连接，第一压力表用于显示密封夹具的压力数值。

在一种可行的实现方式中，还包括电源、电源开关、气压源开关、进气阀开关和多个第一压力表；

电源开关、气压源开关、进气阀开关、多个第一压力表、第一压力传感器和第二压力传感器均与电源电连接；

气压源开关还与气压源电连接，用于开启或关闭气压源；

进气阀开关还与进气阀电连接，用于开启或关闭进气阀。

在一种可行的实现方式中，还包括装置外壳；

气压源、进气阀、第一压力传感器、第一电磁阀、第二压力传感器和电源均设在装置外壳形成的内腔中；

电源开关、气压源开关、进气阀开关、第一压力表和第二压力表均设在装置外壳的表面。

在一种可行的实现方式中，还包括时间继电器；

时间继电器，用于在待测材料进行密封性能检测时进行计时。

在一种可行的实现方式中，时间继电器上设有蜂鸣器；

蜂鸣器与时间继电器电连接，蜂鸣器用于在时间继电器完成计时后报警。

本申请实施例提供一种材料密封性能的检测装置，包括气压源、第一压力传感器、第一电磁阀及密封夹具；并通过管路依次连通；其中，第一电磁阀与第一压力传感器电连接；第一电磁阀至少被配置为执行以下操作：在第一压力传感器检测到密封夹具的压强低于预设值时开启，以使气压源的气流进入到密封夹具中；在第一压力传感器检测到密封夹具内的压强高于预设值时关闭，以使气压源的气流停止进入到密封夹具中。本申请的检测装置，在对放置检测材料的密封夹具进行加压并达到标准值后，当第一压力传感器检测到密封夹具漏气到低于标准值范围时，第一电磁阀打开，使得气压源与密封夹具间的管路开通，气压源可以继续对密封夹具加压，当气压源对密封夹具加压到高于标准值范围后，第一电磁阀关闭，使得气压源与密封夹具间的管路关闭，气压源对密封夹具停止加压，本申请通过第一电磁阀实现了材料密封检测过程中的压力自动调整，使得检测过程中的压力偏差小，精准度高，并且不需要人员时刻关注，减少了人力。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型实施的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型实施例的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的材料密封性能的检测装置的内部结构示意图；

图2是本申请实施例提供的材料密封性能的检测装置的密封夹具的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的材料密封性能的检测装置的密封夹具的另一种结构示意图；

图4是本申请实施例提供的材料密封性能的检测装置的外部结构示意图。

附图标记说明：

10-气压源；20-进气阀；30-第一压力传感器；40-第一电磁阀；50-第二电磁阀；60-密封夹具；70-电源开关；80-时间继电器；90-装置外壳；100-待测材料；

11-气压源开关；12-第二压力传感器；13-第二压力表；21-进气阀开关；31-第一压力表；41-第一电磁阀开关；51-第二电磁阀开关；61-液体；62-密封件；63-混凝土；64-钢棒；65-套管。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型实施例将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型实施例的实施方式的充分理解。

防火封堵材料的密封性能需要满足标准要求，通常，防火封堵材料的材料密封性能的检测过程如下：通过检测装置对防火封堵材料进行加压，当防火封堵材料的压力达到标准压力时，将该防火封堵材料的压力保持一段时间后，检测防火封堵材料的材料密封性能，以确定防火封堵材料是否满足标准要求。而气密性和水密性检测的关键点在于施加压力的过程，由于上述检测装置在高压下本身会存在漏气的情况，使得该检测装置对防火封堵材料加压后的一段时间内，防火封堵材料的压力会低于标准压力。

目前施加压力的普遍做法是用气瓶、空压机或水柱等加压，用不同精度和量程的压力表人为控制并不断调整加压的压力。此做法需要人不间断的关注施加的压力，一旦压力出现偏差，需要及时调整，不但耗费人力，施压的准确度也不高，影响检测结果。

图1是本申请实施例提供的材料密封性能的检测装置的内部结构示意图。参照图1所示，为解决上述进行密封性能检测时，加压的准确度低且耗费人力的问题，本申请实施例提供一种材料密封性能的检测装置，包括：气压源10、第一压力传感器30、第一电磁阀40及密封夹具60。

气压源10、第一电磁阀40、第一压力传感器30及密封夹具60依次连通；密封夹具60用于夹持待测材料100，气压源10用于为密封夹具60加压。

图2是本申请实施例提供的材料密封性能的检测装置的密封夹具的结构示意图。参照图2所示，本申请实施例中，密封夹具60可以采用任意具有材料气密性和水密性检测功能的夹具，参照图2所示，用于对待测材料100进行水密性检测，使用时，将待测材料100放置在钢棒64和套管65之间，待测材料100上端浸泡在液体61中，密封夹具60整体通过混凝土63和密封件62实现密封。

检测时，气压施加在液体61上，在密封夹具60内的气压达到标准值后，保持一段时间，观察待测材料100在这段时间内是否出现渗水或漏水的情况，如果待测材料100出现渗水或漏水，说明待测材料100的水密性不符合标准要求；如果待测材料100未出现渗水或漏水，说明待测材料100的水密性符合标准要求。

图3是本申请实施例提供的材料密封性能的检测装置的密封夹具的另一种结构示意图，参照图3所示，用于对待测材料100进行气密性检测，使用时，将待测材料100放置在钢棒64和套管65之间，待测材料100下端浸泡在液体61中，密封夹具60整体通过混凝土63和密封件62实现密封。检测时，气压施加在待测材料100上端的空气中，在密封夹具60内的气压达到标准值后，保持一段时间，观测液体61内的待测材料100下端在这段时间内是否出现气泡，如果待测材料100下端出现气泡，说明待测材料100的气密性不符合标准要求；如果待测材料100下端未出现气泡，说明待测材料100的气密性符合标准要求。

本申请实施例中不对密封夹具60的具体结构进行限制，气压源10和第一电磁阀40、第一压力传感器30及密封夹具60均是通过管路连通，管路连接处均进行密封，以保证气压的传动。

第一电磁阀40与第一压力传感器30电连接；第一压力传感器30可以检测出其所在的管路上的气压，因此，在第一压力传感30连接密封夹具60时，检测的压力即为密封夹具60内部的压力，即根据第一压力传感器30的气压检测结果就可以判断密封夹具60的气压是否符合标准要求。第一电磁阀40与第一压力传感器30电连接，因此，第一电磁阀40可以获取第一压力传感器30的检测结果，并根据检测结果进行开启或关闭。

具体的，第一电磁阀40至少被配置为执行以下操作：在第一压力传感器30检测到密封夹具60内的气压低于预设值时开启，使得气压源10与密封夹具60间的管路连通，气压源10的气流进入到密封夹具60中；在第一压力传感器30检测到密封夹具60内的气压高于预设值时关闭，使得气压源10与密封夹具60间的管路关闭，气压源10的气流停止进入到密封夹具60中。可以理解的是，预设值具有一定的数值区间，数值区间为检测数据允许的偏差范围，具体的，第一电磁阀40在密封夹具60的气压低于预设值时开启，此时的密封夹具60的气压值应低于预设值区间中的最小值；第一电磁阀40在密封夹具60的气压高于预设值时关闭，此时密封夹具60的气压值应高于预设值区间的最大值。

本申请实施例中的检测装置使用时，首先，在检测装置未开始工作前，气压源10和第一电磁阀40均为关闭状态，开始工作时，打开气压源10，待气压源10压力稳定后，打开第一电磁阀40，气压源10会输出气体至密封夹具60中，此时通过第一压力传感器30检测密封夹具60内部的气压，当检测到的气压值超过预设值范围时的最大值时，第一电磁阀40会自动关闭，使得气压源10与密封夹具60之间管路关闭，气压源10的输出气体被拦截，不再进入到密封夹具60中，此时开始进行密封性能检测的计时。

其次，在计时的过程中，密封夹具60会存在少部分的气体泄漏，密封夹具60内的气压逐渐减低，直到第一压力传感器30检测到密封夹具60内部的气压低于预设值范围的最小值时，第一电磁阀40会自动打开，使得气压源10与密封夹具60之间管路连通，气压源10再次输出气体至密封夹具60中，直到第一压力传感器30再次检测到密封夹具60内部的气压超过预设值时的最大值时，第一电磁阀40也再次自动关闭。

在检测过程中，第一电磁阀40会重复上述开启和关闭的动作，直到完成检测计时，计时完成后关闭气压源10，放出密封夹具60内的气体，完成一次检测。

根据上述内容可知，本申请实施例提供了一种材料密封性能的检测装置，包括气压源、第一压力传感器、第一电磁阀及密封夹具；并通过管路依次连通；其中，第一电磁阀与第一压力传感器电连接；第一电磁阀至少被配置为执行以下操作：在第一压力传感器检测到密封夹具的压强低于预设值时开启，以使气压源的气流进入到密封夹具中；在第一压力传感器检测到密封夹具内的压强高于预设值时关闭，以使气压源的气流停止进入到密封夹具中。本申请的检测装置，在对放置检测材料的密封夹具进行加压并达到标准值后，当第一压力传感器检测到密封夹具漏气到低于标准值范围时，第一电磁阀打开，使得气压源与密封夹具间的管路开通，气压源可以继续对密封夹具加压，加压到高于标准值范围后，第一电磁阀关闭，使得气压源与密封夹具间的管路关闭，气压源对密封夹具停止加压，本申请通过第一电磁阀实现了材料密封检测过程中的压力自动调整，使得检测过程中的压力偏差小，精准度高，并且不需要人员时刻关注，减少了人力。

继续参照图1所示，在本申请一些实施例中，第一压力传感器30和第一电磁阀40有多个，每个第一压力传感器30的一端均通过一个第一电磁阀40与气压源10连通，每个第一压力传感器30的另一端均与密封夹具60连通。由于实现待测材料的密封性能检测，均需要在多个不同的压力值下进行，因此，通过设置多个第一压力传感器30和第一电磁阀40就可以在完成其中一项检测后就进行切换，不用拆卸下完成检测的第一压力传感器30和第一电磁阀40，再重新连接新的第一压力传感器30和第一电磁阀40。且每个第一压力传感器30的压力检测范围均不相同，可以按照检测的标准要求进行选择。使用时，仅需要开启符合标准要求的第一压力传感器30所连接的第一电磁阀40的电源即可，其余的第一电磁阀40可以关闭，检测完成后，再切换到其他的支路，提高检测效率。

继续参照图1所示，在本申请一些实施例中，还包括多个第二电磁阀50。每个第一压力传感器30与密封夹具60之间均连通有一个第二电磁阀50，每个第二电磁阀50至少被配置为执行以下操作：在第一压力传感器30工作时开启，在第一压力传感器30停止工作时关闭。

在实际的检测过程中，待测材料的密封性能检测需要在多个不同的压力值下进行，具体的，例如：对待测材料加压至10000Pa并保持15min，检查是否有水渗漏现象；或对待测材料加压至20000Pa并保持24h，检查是否有水渗漏现象；在已对待测材料加压为20000Pa的基础上，再继续加压，每次都增加5000Pa，并在每次增压后都保持5min，检查是否有水渗漏现象。可以看出，在待测材料的检测过程中的每次施加的压力值的差值较大，因此，在切换支路时，如果每个第一压力传感器30连接密封夹具60的一端管路互通，则在切换不同压力值的检测支路时，各支路均会被通入较大压差的气体，有造成各支路上的第一压力传感器30损坏的风险，因此，在密封夹具60与各第一压力传感器30之间增加第二电磁阀50，在第一压力传感器30不使用时，通过第一电磁阀40和第二电磁阀50将第一压力传感器30的两边管路均关闭，以保护第一压力传感器30不会受到气体冲击而损坏。

继续参照图1所示，在本申请一些实施例中，还包括进气阀20、第二压力传感器12。

进气阀20连通在第一电磁阀40与气压源10之间，第二压力传感器12设在气压源10与进气阀20之间，第二压力传感器12用于检测气压源10的压力。在进行检测时，由于气压源10内的气压较大，如果直接开启气压源10对密封夹具60通入气体，会导致密封夹具60内的气压瞬间增大，会使得密封夹具60内的气压瞬间超过预设值范围的最大值，失严重影响检测结果的准确性。因此，通过设置进气阀20控制气压源10的输出，并且，在气压源10与进气阀20之间设置第二压力传感器12，第二压力传感器12用于检测气压源10的气压。在气压源10打开时，进气阀20处于关闭状态，此时，通过第二压力传感器12检测气压源10的气压，当气压源10的气压稳定不再变化时，可以打开进气阀20对密封夹具60通过气体。

可以理解的是，第二压力传感器12前后的管路上也可以设置第一电磁阀40和第二电磁阀50来调整气压源10的输出气压，本申请实施例中不做具体限制。

具体的，在一些实施例中，进气阀20可以为减压进气阀，降低气压源10对密封夹具60的输入压强，以使密封夹具60内的气压稳定上升，可以在超出检测预设值的最高值时，立即关闭，气压源10可以采用空气压缩机，空气压缩机能够满足较大的气压输出，方便检测过程中逐步加大气压。

图4是本申请实施例提供的材料密封性能的检测装置的外部结构示意图，参照图4所示。在本申请一些实施例中，还包括多个第一电磁阀开关41和多个第二电磁阀开关51；每个第一电磁阀开关41均与一个第一电磁阀40电连接，用于开启或关闭第一电磁阀40；每个第二电磁阀开关51均与一个第二电磁阀50电连接，用于开启或关闭第二电磁阀50。通过设置第一电磁阀开关41和第二电磁阀开关51可以快速对第一电磁阀40和第二电磁阀50进行开关操作，并且采用开关的方式，可以更直观的确认各个电磁阀的开闭状态，便于进行后续操作。

继续参照图4所示，在本申请一些实施例中，还包括第二压力表13和第一压力表31。

第二压力表13与第二压力传感器12电连接，第二压力表13用于显示气压源10的压力数值；第一压力表31与第一压力传感器30电连接，第一压力表31用于显示密封夹具60的压力数值。本申请实施例中通过第二压力表13和第一压力表31可以直观快速地获取气压源10的压力数值和密封夹具60的压力数值大小，并可以根据显示的压力的数值判断气压源10的气压是否稳定，以及密封夹具60内的气压是否符合标准要求。

在本申请一些实施例中，还包括电源、电源开关70、气压源开关11、进气阀开关21和多个第一压力表31；且电源开关70、气压源开关11、进气阀开关21、多个第一压力表31、第一压力传感器30和第二压力传感器12均与电源电连接；气压源开关11还与气压源10电连接，用于开启或关闭气压源10；进气阀开关21还与进气阀20电连接，用于开启或关闭进气阀20。检测装置整体采用开关对各部件进行控制，便于人员操作，并且可以看出各阀门开闭状态，方便后续操作。

继续参照图4所示，在本申请一些实施例中，还包括装置外壳90。气压源10、进气阀20、第一压力传感器30、第一电磁阀40、第二压力传感器12和电源均设在装置外壳90形成的内腔中；电源开关70、气压源开关11、进气阀开关21、第一压力表31和第二压力表13均设在装置外壳90的表面上。将管路连接的各部件装置在内腔中，可以保护各部件不受损，避免管路老化破损使得气体泄漏而对操作人员产造成的危险。将开关类结构放置在装置外壳90的表面上，可以提高操作人员操作的简便性。

继续参照图4所示，在本申请一些实施例中，还包括时间继电器80。时间继电器80用于在待测材料100进行密封性能检测时进行计时。时间继电器80上还设有蜂鸣器81，蜂鸣器81与时间继电器80电连接，蜂鸣器81用于在时间继电器80完成计时后报警。

在检测过程中，待测材料100需要在标准要求的气压下保持一段时间，所以操作人员在完成对密封夹具60的气压输入后，要打开时间继电器80进行计时，就可以确保符合检测要求的保持时间，同时采用蜂鸣器81报警提醒操作人员可以在检测完成后及时进行下一步的操作。通过时间继电器80和蜂鸣器81可以解放人力，不再需要操作人员在检测装置旁进行计时，减少了人力浪费。

根据上述内容，本申请实施例中的检测装置在使用时，包括步骤：

S1：打开电源开关70，打开气压源开关11，观察第二压力表13的数值，等待第二压力表13数值稳定；

S2：根据标准要求的压力值，选择量程符合的第一压力表31，打开第一压力表31对应的第一电磁阀开关41和第二电磁阀开关51，并设置检测预设值及预设值偏差范围；

S3：打开进气阀开关21，等待第一压力表31上的数值达到检测预设值的最大值时，第二电磁阀50自动关闭，同时开启时间继电器80和蜂鸣器81，并设定标准要求的保持时间。

S4：等待蜂鸣器81报警后，关闭进气阀开关21、第一电磁阀开关41和第二电磁阀开关51，观察待测材料100是否出现漏气或漏水现象；

S5：若没有漏气或漏水现象，则更换到下一检测的第一压力表31所在的支路，重复上述步骤S2-S4；若有漏气或漏水现象，则停止检测，判定待测材料100的气密性或水密性不合格；

S6：待测材料100完成全部压力值的检测后，均未出现漏气或漏水现象，则关闭所有开关，并判定待测材料100的气密性或水密性合格。

由上述内容可知，本申请实施例提供了一种材料密封性能的检测装置，通过气压源通过气体加压，在对放置检测材料的密封夹具进行加压并达到标准值后，当第一压力传感器检测到密封夹具漏气到低于标准值范围时，第一电磁阀打开，使得气压源与密封夹具间的管路开通，气压源可以继续对密封夹具加压，加压到高于标准值范围后，第一电磁阀关闭，使得气压源与密封夹具间的管路关闭，气压源对密封夹具停止加压。检测过程中的时间由时间继电器进行监控。完成一项压力值下的密封性能检测后，可以通过切换支路，再继续进行下一项压力值的检测。本申请通过第一电磁阀实现了材料密封检测过程中的压力自动调整，使得检测过程中的压力偏差小，精准度高，并且不需要人员时刻关注，减少了人力，提高了作业效率。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的结构、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种材料密封性能的检测装置，其特征在于，包括：气压源(10)、第一压力传感器(30)、第一电磁阀(40)及密封夹具(60)；

所述气压源(10)、所述第一电磁阀(40)、所述第一压力传感器(30)及所述密封夹具(60)依次连通；

所述密封夹具(60)用于夹持待测材料，所述气压源(10)用于为密封夹具(60)加压；

所述第一电磁阀(40)与所述第一压力传感器(30)电连接；

所述第一电磁阀(40)至少被配置为执行以下操作：在所述第一压力传感器(30)检测到所述密封夹具(60)的压强低于预设值时开启，以使所述气压源(10)的气流进入到所述密封夹具(60)中；在所述第一压力传感器(30)检测到所述密封夹具(60)内的压强高于所述预设值时关闭，以使所述气压源(10)的气流停止进入到所述密封夹具(60)中。

2.根据权利要求1所述的材料密封性能的检测装置，其特征在于，所述第一压力传感器(30)和所述第一电磁阀(40)有多个；

每个所述第一压力传感器(30)的一端均通过一个所述第一电磁阀(40)与所述气压源(10)连通，每个所述第一压力传感器(30)的另一端均与所述密封夹具(60)连通。

3.根据权利要求2所述的材料密封性能的检测装置，其特征在于，还包括多个第二电磁阀(50)；

所述第一压力传感器(30)与所述密封夹具(60)之间均连通有一个所述第二电磁阀(50)，每个所述第二电磁阀(50)至少被配置为执行以下操作：在所述第一压力传感器(30)工作时开启，在所述第一压力传感器(30)停止工作时关闭。

4.根据权利要求3所述的材料密封性能的检测装置，其特征在于，还包括多个第一电磁阀开关(41)和多个第二电磁阀开关(51)；

每个所述第一电磁阀开关(41)均与一个所述第一电磁阀(40)电连接，用于开启或关闭所述第一电磁阀(40)；

每个所述第二电磁阀开关(51)均与一个所述第二电磁阀(50)电连接，用于开启或关闭所述第二电磁阀(50)。

5.根据权利要求1所述的材料密封性能的检测装置，其特征在于，还包括进气阀(20)、第二压力传感器(12)；

所述进气阀(20)连通在所述第一电磁阀(40)与所述气压源(10)之间，所述第二压力传感器(12)设在所述气压源(10)与所述进气阀(20)之间，所述第二压力传感器(12)用于检测所述气压源(10)的压力。

6.根据权利要求5所述的材料密封性能的检测装置，其特征在于，还包括第二压力表(13)和第一压力表(31)；

所述第二压力表(13)与所述第二压力传感器(12)电连接，所述第二压力表(13)用于显示所述气压源(10)的压力数值；

所述第一压力表(31)与所述第一压力传感器(30)电连接，所述第一压力表(31)用于显示所述密封夹具(60)的压力数值。

7.根据权利要求6所述的材料密封性能的检测装置，其特征在于，还包括电源、电源开关(70)、气压源开关(11)、进气阀开关(21)和多个所述第一压力表(31)；

所述电源开关(70)、气压源开关(11)、进气阀开关(21)、多个第一压力表(31)、第一压力传感器(30)和第二压力传感器(12)均与所述电源电连接；

所述气压源开关(11)还与所述气压源(10)电连接，用于开启或关闭所述气压源(10)；

所述进气阀开关(21)还与所述进气阀(20)电连接，用于开启或关闭所述进气阀(20)。

8.根据权利要求7所述的材料密封性能的检测装置，其特征在于，还包括装置外壳(90)；

所述气压源(10)、进气阀(20)、第一压力传感器(30)、第一电磁阀(40)、第二压力传感器(12)和所述电源均设在所述装置外壳(90)形成的内腔中；

所述电源开关(70)、气压源开关(11)、进气阀开关(21)、第一压力表(31)和第二压力表(13)均设在所述装置外壳(90)的表面。

9.根据权利要求1-8所述的任意一种材料密封性能的检测装置，其特征在于，还包括时间继电器(80)；

所述时间继电器(80)，用于在所述待测材料进行密封性能检测时进行计时。

10.根据权利要求9所述的材料密封性能的检测装置，其特征在于，所述时间继电器(80)上设有蜂鸣器(81)；

所述蜂鸣器(81)与所述时间继电器(80)电连接，所述蜂鸣器(81)用于在所述时间继电器(80)完成计时后报警。