CN219572905U - 一种工件内外径检测中心定位机构 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种工件内外径检测中心定位机构，属于直径计量技术领域。包括托架、定位件、定位杆和弹簧，定位件为上小下大的中空圆锥形结构，所述托架设置有置入口，定位杆沿置入口纵轴方向安装在置入口中，所述定位杆上套装有弹簧，定位件套装在弹簧上方的定位杆上，所述定位件不受力时其顶部突出在置入口上方，受力时沿定位杆下移。本申请作为检测管杆的内、外径底座使用，具有定位准确、测试便捷等优点。
Description
技术领域
本申请涉及一种工件内外径检测中心定位机构，属于直径计量技术领域。
背景技术
在工件如螺纹件、键、销、滚动轴承等标准件加工过程中，通常会对工件的内径、外径进行检测，以完成标准化加工。如CN 218238788 U通过推杆与定位板的配合，对工件进行夹持定位，以获得标准件内径；CN 218329705 U通过固定杆、活动杆及两者之间的弹簧实现钢管管径的测量；CN 218469741 U通过在装置本体上设置的多个检测高度调整块实现不同外壳内经的辅助检测。
但在进行不同工件、不同规格进行检测时，需要对检测装置进行多次反复的调零、定位，检测较为繁琐，且容易产生操作误差。这对于大批量的工件检测而言非常不利。
实用新型内容
有鉴于此，本申请提供一种工件内外径检测中心定位机构，一台装置不仅可以实现多种规格工件的内外径检测，还可以实现检测过程中的纠偏与定位。
具体地，本申请是通过以下方案实现的：
一种工件内外径检测中心定位机构，包括托架、定位件、定位杆和弹簧，
所述定位件为上小下大的中空圆锥形结构，
所述托架设置有置入口，定位杆沿置入口纵轴方向安装在置入口中，
所述定位杆上套装有弹簧，定位件套装在弹簧上方的定位杆上，
所述定位件不受力时其顶部突出在置入口上方，受力时沿定位杆下移。
上述方案用于工件检测时，直接将待检测工件涉及到直径的一端置于定位件上，定位件受力，沿着定位杆下移，与此同时，待检测工件在自身重力作用下，沿着定位件外壁滑移，优于定位件为圆锥形结构，下滑过程中即自动调整待检测工件的重心，直至其中轴线与定位件中轴线重叠，即达到定位效果，待工件和定位件不再位移，即可开始内外径的检测工作（检测部件采用常规设备即可，本案未对其进行改进，故不做展开说明）。取下工件，弹簧恢复形变，将定位件回弹至原始位置，即可开启下一轮的检测。
上述装置在进行待检测工件放入时，借助于自身重力和定位件、托架、置入口的配合，实现待检测工件的自动定位与纠偏，不论是弹簧的形变方向还是工件与定位件的下落方向均沿着定位杆进行，从待检测工件置于定位件上即开始纠偏定位，避免了不同工件检测时装置的反复调整，减少了操作误差的产生。特别是不同规格的同一种类型工件进行检测时，上述装置在安置待检测工件时即开始定位纠偏，确保每一个工件都处于相同的检测中心位置，减少了检测误差，检测方便，准确度高。
进一步的，作为优选：
还包括有轴承座，所述轴承座设置有安装轴，托架套装在安装轴上，实现托架与轴承座的活动连接。本案借助于轴承座，方便将整个底座固定在相应检测车间处；托架的活动连接，既方便托架的整体更换，又可以在检测过程中旋转托架，方便工件的装入。更优选的，所述轴承座还设置有轴承套，安装轴位于轴承套中，并使其顶部突出在轴承套上方。轴承套的设置，有利于增大托架与整个轴承座的接触面积，提高安装稳定性。
所述托架包括本体，本体自顶部向底部开设非贯通本体的凹槽形成置入口。更优选的，所述本体侧面设置有视窗，视窗与置入口连通，方便对落在置入口中的工件位置进行观察。所述本体可以设置为圆柱体，凹槽沿本体轴向设置。
所述定位件底部设置有卡块，卡块套装于定位杆上，并顶靠于弹簧顶部。
所述定位杆顶部设置有定位槽。更优选的，所述定位杆顶部安装有螺母，定位槽设置于螺母顶部，螺母与定位杆内螺纹连接，方便定位件的拆除与替换。
所述定位件为上小下大的圆锥形结构。
上述装置对管、杆等标准件进行内外径的检测，可以实现同类型不同规格产品的快速检测，检测过程中，借助于弹簧、定位件与定位杆的配合，实现工件置入到下落过程中的自动纠偏调节适应。
附图说明
图1为本申请的立体结构示意图；
图2为本申请另一视角的立体结构示意图；
图3为本申请仰视视角的立体结构示意图；
图4为本申请的正面结构示意图；
图5为本申请中托架与定位杆的连接关系示意图；
图6为图4中A-A方向剖面图。
图中标号：1.轴承座；11.轴承套；12.安装轴；13.基座；2.托架；21.本体；22.视窗；23.顶面；24.置入口；3.定位件；31.卡块；4.定位杆；41.杆件；42.固定块；43.定位槽；44.螺母；5.弹簧。
具体实施方式
实施例1
本实施例一种工件内外径检测中心定位机构，结合图1-图4，包括托架2、定位件3和定位杆4，托架2设置有置入口24，定位杆4通过固定块42安装在托架2上，且位于置入口24内，定位件3采用上小下大的圆锥形结构，定位件3套装在定位杆4的杆件41上，定位件3与固定块42之间的杆件41上套装有弹簧5，不受力时定位件3顶部突出在定位杆4上方或者与定位杆4顶部齐平，受力时则沿定位杆4下移。
上述方案用于工件检测时，结合图6，将待检测工件置于定位件3上，定位件3受力（待检测工件的重力），定位件3与工件一起沿定位杆4下移，同时工件沿着定位件3的外壁滑移，由a部位到b部位时，工件中心逐渐向定位件3的中轴线位置靠拢，直至工件的中轴线与定位件3的中轴线重叠，完成定位。启动检测装置，即可开始检测。待测试完毕取下工件，则弹簧5恢复形变，将定位件3回弹至原始位置，即可开启下一轮的检测。
上述装置在进行工件测试的过程中，不论是弹簧5的形变方向还是工件与定位件3的下落方向均沿着定位杆4进行，从工件置于定位件3上即开始纠偏定位，避免了不同工件检测时装置的反复调整，减少了操作误差的产生。特别是不同规格的同一种类型工件进行检测时，工件从放置在定位件3上到最终落定，都落在相同的中心位置处，减少了检测过程中的中心偏差所引起的误差，检测方便，准确度高。
上述方案中，可以将定位件3、定位杆4与置入口24同轴心设置，方便中心的控制。
实施例2
本实施例与实施例1的设置相同，区别在于：结合图3，还包括由轴承座1，轴承座1包括基座13和安装轴12，基座13通过螺栓或螺钉固定在检测平台（图中未示出）上，安装轴12安装在基座13上，托架2套装在安装轴12上，避免托架2与检测平台的直接接触，减少日常监测摩擦与碰撞。借助于轴承座1的固定，方便整个装置固定在相应检测平台处；托架2通过安装轴12活动安装在轴承座1上，既方便托架2的整体更换，又可以在检测过程中沿安装轴12旋转托架2，方便工件的装入。
作为一个备选方案：基座13上还可以设置轴承套11，轴承套11固定于基座13上，安装轴12位于轴承套11中，并突出轴承套11的顶面。在该方案中，可以使基座13较轴承套11的直径大，而轴承套11直径与托架2相当，轴承套11的设置，有利于增大托架2与整个轴承座1的接触面积，提高安装稳定性。
实施例3
本实施例与实施例1的设置相同，区别在于：结合图5，托架2包括本体21，本体21自顶部向底部开设非贯通本体的凹槽，凹槽顶部即为置入口24，定位杆3通过固定块42固定在凹槽底部。
作为一个备选方案，还可以在本体21侧面设置视窗22，视窗22与凹槽连通，方便对落在置入口24中的工件位置进行观察。
实施例4
本实施例与实施例1的设置相同，区别在于：结合图5，定位件3底部设置有卡块31，卡块31套装于定位杆4上，弹簧5位于卡块31与固定块42之间的定位杆4上。
上述方案中，可以在定位杆4的顶部设置定位槽43，辅助定位。
在安装过程中，结合图5，还可以在定位杆4顶部开设螺纹槽（图中未示出），并在该螺纹槽处配合装入螺母44，螺母44外径略大于定位件3顶部外径，将定位件3限定在螺母44以下的定位杆4上；当需要更换定位件3时，旋出螺母44，即可将定位件3从定位杆4的杆件41上脱出。
采用本方案对管、杆等标准件进行内外径的检测，可以实现同类型不同规格产品的快速检测，检测过程中，借助于弹簧5、定位件3与定位杆4的配合，实现工件内外径的自动调节适应。
Claims (9)
1.一种工件内外径检测中心定位机构，其特征在于：
包括托架、定位件、定位杆和弹簧，定位件为上小下大的中空圆锥形结构，
所述托架设置有置入口，定位杆沿置入口纵轴方向安装在置入口中，
所述定位杆上套装有弹簧，定位件套装在弹簧上方的定位杆上，
所述定位件不受力时其顶部突出在置入口上方，受力时沿定位杆下移。
2.根据权利要求1所述的一种工件内外径检测中心定位机构，其特征在于：还包括有轴承座，所述轴承座设置有安装轴，托架套装在安装轴上，实现托架与轴承座的活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种工件内外径检测中心定位机构，其特征在于：所述轴承座还设置有轴承套，安装轴位于轴承套中，并使其顶部突出在轴承套上方。
4.根据权利要求1所述的一种工件内外径检测中心定位机构，其特征在于：所述托架为包括本体，自本体顶部沿纵向开设非贯通本体的凹槽，此即置入口。
5.根据权利要求4所述的一种工件内外径检测中心定位机构，其特征在于：所述本体侧面设置有视窗，视窗与凹槽连通。
6.根据权利要求4所述的一种工件内外径检测中心定位机构，其特征在于：所述本体为圆柱体，凹槽沿本体轴向设置。
7.根据权利要求1所述的一种工件内外径检测中心定位机构，其特征在于：所述定位件底部设置有卡块，卡块套装于定位杆上，并顶靠于弹簧顶部。
8.根据权利要求1所述的一种工件内外径检测中心定位机构，其特征在于：所述定位杆顶部设置有定位槽。
9.根据权利要求8所述的一种工件内外径检测中心定位机构，其特征在于：所述定位杆顶部安装有螺母，定位槽设置于螺母顶部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320636026.XU CN219572905U (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种工件内外径检测中心定位机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202320636026.XU CN219572905U (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种工件内外径检测中心定位机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219572905U true CN219572905U (zh) | 2023-08-22 |
Family
ID=87646098
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320636026.XU Active CN219572905U (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种工件内外径检测中心定位机构 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-03-22 CN CN202320636026.XU patent/CN219572905U/zh active Active
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