CN211740034U - 一种弯管回弹精度快速检测机构 - Google Patents
一种弯管回弹精度快速检测机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211740034U CN211740034U CN202020209226.3U CN202020209226U CN211740034U CN 211740034 U CN211740034 U CN 211740034U CN 202020209226 U CN202020209226 U CN 202020209226U CN 211740034 U CN211740034 U CN 211740034U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rail
- rod
- bent pipe
- rail
- spacing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000012031 short term test Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种弯管回弹精度快速检测机构,该装置包括圆盘、两个限位条、四个限位棒、支撑平台、滑块、导轨。根据弯管角度波动范围,通过调节限位条限制波动角度,调节好后,可通过管件是否能够卡入机构来判断管件角度是否合格。此装置可以达到快速检测的目的,适用于大批量的管件检测。滑块夹持的直径可以调节,来适应不同直径的管件。使用通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件测量装置,具体涉及一种弯管回弹精度快速检测机构。
背景技术
金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力,使之弯曲成型。管材拉弯时,使管坯通过三个水平支撑辊并用夹头固定在与转轮联结成一体的转臂上,转臂转动时带动管坯产生弯曲变形。绕弯成型时,将管坯的一端夹在绕弯模夹头中,侧压轮将其压靠在弯模凹槽型面并绕弯模旋转,夹头带着管坯一起转动。弯曲成型时管件内侧受到挤压,外侧收到拉伸。金属材料变形分为弹性变形和塑性变形,当发生弹性变形时,材料会恢复原有形状。由于弯曲变形区内的总变形包含了弹性变形和塑性变形,当弯曲件从模具中取出后,弹性变形部分发生回复造成了管件回弹,从而造成管件弯曲成型后的精度往往不准确。而一些特殊场合下对弯管角度精度要求较高,如航天飞机上的管件。因此在管件弯曲成型后,要对精度进行检测,而通常情况下对角度精确测量较慢,需要一种能够快速检测的机构。
实用新型内容
针对管件在弯曲成型时容易出现角度回弹而出现不合格品,为了检验弯管是否合格,本实用新型提出一种适应性强、检测快速、操作简单、效率高的弯管回弹精度快速检测机构。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种弯管回弹精度快速检测机构,其包括圆盘、限位条、限位棒、支撑平台、滑块、导轨、支撑杆,所述的圆盘上开设有第一弧形槽、第二弧形槽、第一开孔、第二开孔,所述的圆盘通过所述的第一开孔固定在所述的支撑杆上,所述的支撑平台和导轨套设在所述的支撑杆上,且所述的支撑平台可绕所述的支撑杆转动,所述的导轨通过其下部的定位圆柱固定在所述的第二开孔中,对所述的导轨进行限位;
所述的滑块设置在所述的导轨,可沿所述的导轨滑动;
两个所述的限位条分别设置在所述的支撑平台的两侧,且所述的限位条两端均设置有孔,分别与所述的第一弧形槽和第二弧形槽对齐,所述的限位棒插入所述的限位条端部的孔中,当调整好管件位置后,所述的限位棒的底端被固定在所述的圆盘上。
进一步地,所述的滑块上设置有一个活动挡杆和两个固定挡杆,通过调节活动挡杆,适用不同直径的管件。
进一步地,所述的限位条一端开设圆孔,一端开设长孔,从而根据需要调节限位棒的距离。
进一步地,所述的限位棒设有轴肩和螺纹段,所述的轴肩用来从圆盘上侧定位限位棒,所述的螺纹段上拧上螺母用来固定限位棒的位置。
进一步地,所述的导轨上设有卡轨槽,滑块沿着卡轨槽安装在导轨上,并可沿其滑动。
进一步地,所述的滑块上设有卡轨,卡轨插入卡轨槽将滑块安装在导轨上。
进一步地,所述的支撑平台与导轨和滑块的总高度等高,从而使弯管放置在水平位置,且所述的支撑平台内部中空,可减轻重量。
本实用新型的有益效果如下:
(1)本弯管回弹精度快速检测机构中,滑块上的活动挡杆使得能够测量不同直径的管件,通用性较好。
(2)本弯管回弹精度快速检测机构中,装置调试好后,相应部件位置固定,能放入的管件即为合格,可快速检测管件是否合格,操作方便,适用于大批连管件快速检测。
附图说明
图1是弯管回弹精度快速检测机构的整体结构示意图;
图2是图1中圆盘的具体零件示意图;
图3是图1中限位条的具体零件示意图;
图4是图1中限位棒的具体零件示意图;
图5是图1中支撑平台的具体零件示意图;
图6是图1中滑块的结构示意图;
图7是图1导轨的具体零件示意图;
图中,圆盘1,限位条2,限位棒3,支撑平台4,滑块5,导轨6,弯管7,安装杆8,第一弧形槽11,第二弧形槽12,第一开孔13,第二开孔14,圆孔21,长孔22,轴肩31,螺纹段32,第三开孔41,活动挡杆51,卡轨52,固定挡杆53,定位圆柱61,卡轨槽62,第四开孔63。
具体实施方式
下面根据附图和优选实施例详细描述本实用新型,本实用新型的目的和效果将变得更加明白,以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-7所示,本实用新型的弯管回弹精度快速检测机构,包括圆盘1、限位条2、限位棒3、支撑平台4、滑块5、导轨6。所述的圆盘1上开设有第一弧形槽11、第二弧形槽12、第一开孔13、第二开孔14,所述的第一弧形槽11和第二弧形槽12用来插入限位棒3,并使限位棒3沿其滑动调节间隙,所述的第一开孔13是圆盘安装用的,即通过其套在安装杆8上;所述的第二开孔14用来定位圆盘1的周向转动,所述的限位条2上设有圆孔21和长孔22,所述圆孔21和长孔22是用来插入限位棒3的,并可调节两个限位棒3的距离,所述的限位棒3上设有轴肩31和螺纹段32,所述的轴肩31是用来从圆盘1上侧定位限位棒3,所述的螺纹段32上拧上螺母用来固定限位棒3位置,所述的支撑平台4上设有第三开孔41,通过将所述的第三开孔41套在安装杆8上安装支撑平台4,并能够绕其转动,所述的滑块5上设有活动挡杆51、卡轨52、固定挡杆53,所述的活动挡杆51通过螺母可调,使滑块5能够适应不同直径的管件,所述的卡轨52插入卡轨槽62,并能够沿其滑动,所述的导轨6上设有定位圆柱61、卡轨槽62和第四开孔63,通过将所述的第四开孔63套在安装杆8上安装导轨6,所述的定位圆柱61插入第二开孔14,来定位导轨6。
支撑平台4与导轨6和滑块5的总高度等高,从而使弯管放置在水平位置,且支撑平台4内部中空,可减轻重量。
以下为本实用新型的弯管回弹精度快速检测机构的安装过程。
首先将圆盘1上的第一开孔13套在安装杆8上,并通过第二开孔14定位,将支撑平台4上的第三开孔41套在安装杆8上,并使其底部与圆盘1接触,将导轨6上的第四开孔63安装杆8上,同时定位圆柱61插入第二开孔14中定位,并且使导轨6底部与圆盘1接触,在安装杆8上装上卡簧固定,将滑块5沿着卡轨槽62安装在导轨6上,并可沿其滑动,将两个限位条2放在圆盘1上平面上,并使圆孔21、长孔22分别与第二弧形槽12、第一弧形槽11对齐,沿着圆孔21、长孔22插入限位棒3,同理在支撑平台4的另一侧也安装限位棒3和限位条2,并在螺纹段32上拧上螺母,可用来固定限位棒3。
以下为本实用新型的弯管回弹精度快速检测机构的工作过程或原理。
使用时,首先拿一根标准管件,将管件直边放置在滑块5上,并调节其上螺母夹紧管件,将管件的另一直边放置在支撑平台4上,根据管件波动范围,调节好两个限位条2之间的距离,调节好之后拧紧四个限位棒3底部的螺母,将标准管件取下,放上要测量的管件,先将管件一边安装在滑块5上,调整管件位置,若管件顺利卡进限位柱3之间,则说明管件合格,否则不合格。
本领域普通技术人员可以理解,以上所述仅为实用新型的优选实例而已,并不用于限制实用新型,尽管参照前述实例对实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内,所做的修改、等同替换等均应包含在实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种弯管回弹精度快速检测机构,其特征在于,其包括圆盘(1)、限位条(2)、限位棒(3)、支撑平台(4)、滑块(5)、导轨(6)、支撑杆(8),所述的圆盘(1)上开设有第一弧形槽(11)、第二弧形槽(12)、第一开孔(13)、第二开孔(14),所述的圆盘(1)通过所述的第一开孔(13)固定在所述的支撑杆(8)上,所述的支撑平台(4)和导轨(6)套设在所述的支撑杆(8)上,且所述的支撑平台(4)可绕所述的支撑杆(8)转动,所述的导轨(6)通过其下部的定位圆柱(61)固定在所述的第二开孔(14)中,对所述的导轨(6)进行限位;
所述的滑块(5)设置在所述的导轨(6),可沿所述的导轨(6)滑动;
两个所述的限位条(2)分别设置在所述的支撑平台(4)的两侧,且所述的限位条(2)两端均设置有孔,分别与所述的第一弧形槽(11)和第二弧形槽(12)对齐,所述的限位棒(3)插入所述的限位条(2)端部的孔中,当调整好管件位置后,所述的限位棒(3)的底端被固定在所述的圆盘(1)上。
2.根据权利要求1所述的弯管回弹精度快速检测机构,其特征在于,所述的滑块(5)上设置有一个活动挡杆(51)和两个固定挡杆(53),通过调节活动挡杆(51),适用不同直径的管件。
3.根据权利要求1所述的弯管回弹精度快速检测机构,其特征在于,所述的限位条(2)一端开设圆孔(21),一端开设长孔(22),从而根据需要调节限位棒(3)的距离。
4.根据权利要求1所述的弯管回弹精度快速检测机构,其特征在于,所述的限位棒(3)设有轴肩(31)和螺纹段(32),所述的轴肩(31)用来从圆盘(1)上侧定位限位棒(3),所述的螺纹段(32)上拧上螺母用来固定限位棒(3)的位置。
5.根据权利要求1所述的弯管回弹精度快速检测机构,其特征在于,所述的导轨(6)上设有卡轨槽(62),滑块(5)沿着卡轨槽(62)安装在导轨(6)上,并可沿其滑动。
6.根据权利要求5所述的弯管回弹精度快速检测机构,其特征在于,所述的滑块(5)上设有卡轨(52),卡轨(52)插入卡轨槽(62)将滑块(5)安装在导轨(6)上。
7.根据权利要求1所述的弯管回弹精度快速检测机构,其特征在于,所述的支撑平台(4)与导轨(6)和滑块(5)的总高度等高,从而使弯管放置在水平位置,且所述的支撑平台(4)内部中空,可减轻重量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020209226.3U CN211740034U (zh) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | 一种弯管回弹精度快速检测机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020209226.3U CN211740034U (zh) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | 一种弯管回弹精度快速检测机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211740034U true CN211740034U (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=72876885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020209226.3U Expired - Fee Related CN211740034U (zh) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | 一种弯管回弹精度快速检测机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211740034U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111272037A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-12 | 浙江工业大学 | 一种弯管回弹精度快速检测机构 |
CN111272037B (zh) * | 2020-02-25 | 2024-05-28 | 浙江工业大学 | 一种弯管回弹精度快速检测机构 |
-
2020
- 2020-02-25 CN CN202020209226.3U patent/CN211740034U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111272037A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-12 | 浙江工业大学 | 一种弯管回弹精度快速检测机构 |
CN111272037B (zh) * | 2020-02-25 | 2024-05-28 | 浙江工业大学 | 一种弯管回弹精度快速检测机构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106644772B (zh) | 金属材料延伸率检测定位装置 | |
CN211740111U (zh) | 一种空间弯管回弹精度快速检测设备 | |
CN211740034U (zh) | 一种弯管回弹精度快速检测机构 | |
CN208592562U (zh) | 一种预加弹性载荷的电主轴装配工装 | |
CN111272037B (zh) | 一种弯管回弹精度快速检测机构 | |
CN111272037A (zh) | 一种弯管回弹精度快速检测机构 | |
CN211926756U (zh) | 一种带有直线段的空间弯管的回弹精度快速检测装置 | |
CN207138550U (zh) | 一种钢板鼓矫正装置 | |
CN212227949U (zh) | 一种精密轴承轴向游隙检测设备 | |
CN111272064B (zh) | 一种带有直线段的空间弯管的回弹精度快速检测装置 | |
CN211707764U (zh) | 一种金属弯管的弯曲角度测量机构 | |
CN210533229U (zh) | 一种电机轴伸尺寸检测装置 | |
CN214149389U (zh) | 一种智能光栅式指示表检定仪 | |
CN211740110U (zh) | 一种空间弯管回弹精度快速检测用定位机构 | |
CN208059736U (zh) | 用于涡旋压缩机曲轴的综合位置检具 | |
US9891033B2 (en) | Tilt angle adjuster for form measuring device | |
CN110899379A (zh) | 一种金属弯管的弯曲角度测量机构 | |
CN111272064A (zh) | 一种带有直线段的空间弯管的回弹精度快速检测装置 | |
CN216815300U (zh) | 轮廓度检测检具 | |
CN203881518U (zh) | 一种滚轮测试装置 | |
CN220170211U (zh) | 用于涨圈斜面检测的装置 | |
CN218837501U (zh) | 一种对航空插座精确定位夹具 | |
CN213147648U (zh) | 一种紧固件沉头高度快速测量装置 | |
CN115200454B (zh) | 一种轴承内环间隙检测装置及方法 | |
CN215373754U (zh) | 一种膜片弹簧检测设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201023 |