CN219572674U - 一种防漏风窑门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窑门技术领域，且公开了一种防漏风窑门，包括门框，所述门框的正面分别设置有左窑门和右窑门；本实用新型通过门框上面开设有第一密封槽，配合左窑门和右窑门上面安装的耐热垫圈，在配合左窑门和右窑门上安装有耐火凸台，使其关闭窑门后，耐火凸台处于门框的内部，加强左窑门和右窑门与门框之间的密封性，防止出现漏风漏火的情况发生，通过在左窑门和右窑门中安装有第一隔热保温板和第二隔热保温板，配合第一隔热保温板和第二隔热保温板为轻质刚玉莫来石砖和玻璃棉卷毡制成，可以使该窑门具备极高的隔热保温性能，防止窑内温度下降过快和防止窑门周围温度较高，提高了实用性。

Description

一种防漏风窑门

技术领域

本实用新型涉及窑门技术领域，具体为一种防漏风窑门。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，在水泥生产加工时需要使用到回转窑，而回转窑一般会使用到窑门，传统的双开式窑门在使用时还存在一定的问题，传统的双开时窑门其门板制成一般是使用金属板切割成门形，其窑门一般与门框表面贴合在一起，中间缺少密封的结构，在长期使用时，会出现窑门漏风、漏火的情况发生，其与窑口之间密封性差，同时现有的窑门在使用时，缺少保温隔热的结构，单靠一层金属板进行隔热保温，其对回转窑的保温性差，并且窑门周围温度高，工作人员处于这种环境中工作舒适性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防漏风窑门，具备密封性好和保温隔热效果好的优点，解决了传统的双开时窑门其门板制成一般是使用金属板切割成门形，其窑门一般与门框表面贴合在一起，中间缺少密封的结构，在长期使用时，会出现窑门漏风、漏火的情况发生，其与窑口之间密封性差，同时现有的窑门在使用时，缺少保温隔热的结构，单靠一层金属板进行隔热保温，其对回转窑的保温性差，并且窑门周围温度高，工作人员处于这种环境中工作舒适性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏风窑门，包括门框，所述门框的正面分别设置有左窑门和右窑门，所述左窑门和右窑门靠近门框的一侧均安装有耐热垫圈，所述门框的正面开设有与耐热垫圈配合使用的第一密封槽，所述左窑门和右窑门的背面均栓接有耐火凸台，所述耐火凸台与门框的内框配合使用，所述左窑门和右窑门的内部均安装有第一隔热保温板和第二隔热保温板，所述左窑门和右窑门的内部均安装有加强筋。

本实用新型进一步设置为，所述左窑门靠近右窑门的一侧开设有第二密封槽，所述右窑门靠近左窑门的一侧安装有与第二密封槽配合使用的耐热密封块。

采用上述技术方案：提高左窑门和右窑门之间的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述左窑门和右窑门的表面均焊接有支架，所述门框的正面安装有与支架通过转轴转动连接的限位座。

采用上述技术方案：对支架进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述左窑门和右窑门相对的一侧均开设有半圆形槽，所述半圆形槽与外部喷煤设备配合使用。

采用上述技术方案：方便外部喷煤设备连通。

本实用新型进一步设置为，所述第一隔热保温板和第二隔热保温板的材质分别为轻质刚玉莫来石砖和玻璃棉卷毡。

采用上述技术方案：提高该窑门的隔热性能。

本实用新型进一步设置为，所述限位座和门框之间焊接有加强支撑筋。

采用上述技术方案：提高该窑门的结构强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过门框上面开设有第一密封槽，配合左窑门和右窑门上面安装的耐热垫圈，在配合左窑门和右窑门上安装有耐火凸台，使其关闭窑门后，耐火凸台处于门框的内部，加强左窑门和右窑门与门框之间的密封性，防止出现漏风漏火的情况发生；

本实用新型通过在左窑门和右窑门中安装有第一隔热保温板和第二隔热保温板，配合第一隔热保温板和第二隔热保温板为轻质刚玉莫来石砖和玻璃棉卷毡制成，可以使该窑门具备极高的隔热保温性能，防止窑内温度下降过快和防止窑门周围温度较高，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型局部结构剖视图；

图4为本实用新型图3中A处放大图；

图5为本实用新型局部结构剖视图。

图中：1、门框；2、左窑门；3、右窑门；4、耐热垫圈；5、第一密封槽；6、耐火凸台；7、第一隔热保温板；8、第二隔热保温板；9、加强筋；10、第二密封槽；11、耐热密封块；12、支架；13、限位座；14、半圆形槽；15、加强支撑筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种防漏风窑门，包括门框1，门框1的正面分别设置有左窑门2和右窑门3，左窑门2靠近右窑门3的一侧开设有第二密封槽10，右窑门3靠近左窑门2的一侧安装有与第二密封槽10配合使用的耐热密封块11，提高左窑门2和右窑门3之间的密封性，左窑门2和右窑门3的表面均焊接有支架12，门框1的正面安装有与支架12通过转轴转动连接的限位座13，对支架12进行限位，左窑门2和右窑门3靠近门框1的一侧均安装有耐热垫圈4，门框1的正面开设有与耐热垫圈4配合使用的第一密封槽5，左窑门2和右窑门3的背面均栓接有耐火凸台6，耐火凸台6与门框1的内框配合使用，左窑门2和右窑门3相对的一侧均开设有半圆形槽14，半圆形槽14与外部喷煤设备配合使用，方便外部喷煤设备连通配合左窑门2和右窑门3上面安装的耐热垫圈4，在配合左窑门2和右窑门3上安装有耐火凸台6，使其关闭窑门后，耐火凸台6处于门框1的内部，加强左窑门2和右窑门3与门框1之间的密封性，防止出现漏风漏火的情况发生。

使用过程简述：当使用该窑门时，左窑门2和右窑门3关闭后，其耐火凸台6处于门框1的内部，通过门框1上面开设有第一密封槽5，配合左窑门2和右窑门3上面安装的耐热垫圈4，在配合左窑门2和右窑门3上安装有耐火凸台6，使其关闭窑门后，加强左窑门2和右窑门3与门框1之间的密封性，防止出现漏风漏火的情况发生。

实施例2：

请参阅图3、图4和图5所示，一种防漏风窑门，左窑门2和右窑门3的内部均安装有第一隔热保温板7和第二隔热保温板8，第一隔热保温板7和第二隔热保温板8的材质分别为轻质刚玉莫来石砖和玻璃棉卷毡，提高该窑门的隔热性能，左窑门2和右窑门3的内部均安装有加强筋9，限位座13和门框1之间焊接有加强支撑筋15，提高该窑门的结构强度，通过在左窑门2和右窑门3中安装有第一隔热保温板7和第二隔热保温板8，配合第一隔热保温板7和第二隔热保温板8为轻质刚玉莫来石砖和玻璃棉卷毡制成，可以使该窑门具备极高的隔热保温性能，防止窑内温度下降过快和防止窑门周围温度较高，提高了实用性。

使用过程简述：经过左窑门2和右窑门3中安装有第一隔热保温板7和第二隔热保温板8，配合第一隔热保温板7和第二隔热保温板8为轻质刚玉莫来石砖和玻璃棉卷毡制成，可以使该窑门具备极高的隔热保温性能，防止窑内温度下降过快和防止窑门周围温度较高，提高了实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防漏风窑门，包括门框(1)，其特征在于：所述门框(1)的正面分别设置有左窑门(2)和右窑门(3)，所述左窑门(2)和右窑门(3)靠近门框(1)的一侧均安装有耐热垫圈(4)，所述门框(1)的正面开设有与耐热垫圈(4)配合使用的第一密封槽(5)，所述左窑门(2)和右窑门(3)的背面均栓接有耐火凸台(6)，所述耐火凸台(6)与门框(1)的内框配合使用，所述左窑门(2)和右窑门(3)的内部均安装有第一隔热保温板(7)和第二隔热保温板(8)，所述左窑门(2)和右窑门(3)的内部均安装有加强筋(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防漏风窑门，其特征在于：所述左窑门(2)靠近右窑门(3)的一侧开设有第二密封槽(10)，所述右窑门(3)靠近左窑门(2)的一侧安装有与第二密封槽(10)配合使用的耐热密封块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种防漏风窑门，其特征在于：所述左窑门(2)和右窑门(3)的表面均焊接有支架(12)，所述门框(1)的正面安装有与支架(12)通过转轴转动连接的限位座(13)。

4.根据权利要求1所述的一种防漏风窑门，其特征在于：所述左窑门(2)和右窑门(3)相对的一侧均开设有半圆形槽(14)，所述半圆形槽(14)与外部喷煤设备配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种防漏风窑门，其特征在于：所述第一隔热保温板(7)和第二隔热保温板(8)的材质分别为轻质刚玉莫来石砖和玻璃棉卷毡。

6.根据权利要求3所述的一种防漏风窑门，其特征在于：所述限位座(13)和门框(1)之间焊接有加强支撑筋(15)。