CN206512284U - 一种铝电解槽保温罩和节能保温电解槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电解铝领域，具体而言，涉及一种铝电解槽保温罩和节能保温电解槽。本实用新型提供了一种铝电解槽保温罩，其包括若干依次连接的保温侧板和上盖，保温侧板和上盖活动连接，保温侧板和上盖围成加工空间。上盖上开设有供排气烟道通过的凹槽，保温侧板位于加工空间的一侧侧壁上设置有耐热材料。通过保温侧板的设置，减少电解槽在工作时的热能耗散，保持电解槽内温度，从而节约了能源。本实用新型还提供了一种节能保温电解槽，其包括电解槽和上述铝电解槽保温罩。电解槽设于铝电解槽保护罩的加工空间内。其工作中电解槽热耗散小，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铝领域，具体而言，涉及一种铝电解槽保温罩和节能保温电解槽。
背景技术
电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。
由于电解槽在工作中温度高达950℃-970℃，故在加热中会出现大量的热量耗散，从而为保证加工温度需要耗费更多能源，与国家节能减排初衷相悖。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的在于，提供了一种铝电解槽保温罩，其包括若干依次连接的保温侧板和上盖，保温侧板和上盖活动连接，保温侧板和上盖围成加工空间。上盖上开设有供排气烟道通过的凹槽，保温侧板位于加工空间的一侧侧壁上设置有耐热材料。通过保温侧板的设置，减少电解槽在工作时的热能耗散，保持电解槽内温度，从而节约了能源。
本实用新型的第二个目的在于，提供了一种节能保温电解槽，其包括电解槽和上述铝电解槽保温罩。电解槽设于铝电解槽保护罩的加工空间内。其工作中电解槽热耗散小，节约能源。
本实用新型是这样实现的：
一种铝电解槽保温罩，其包括若干依次连接的保温侧板和上盖，保温侧板和上盖围成加工空间，上盖与保温侧板活动连接，上盖上开设有凹槽，保温侧板位于加工空间一侧的侧壁上设置有耐热材料。
在本实用新型的一种实施例中：
保温侧板位于加工空间外的一侧侧壁上也设置有耐热材料。
在本实用新型的一种实施例中：
耐热材料为可吸附烟尘的多孔结构耐火隔热材料。
在本实用新型的一种实施例中：
保温侧板靠近上盖的一端上设有起吊环。
在本实用新型的一种实施例中：
保温侧板内部设有保温填料。
在本实用新型的一种实施例中：
保温侧板上设有滑槽，上盖上与滑槽对应位置设有滑轨，滑槽与滑轨滑动连接。
在本实用新型的一种实施例中：
保温侧板与上盖通过铰链活动连接。
在本实用新型的一种实施例中：
保温侧板靠近上盖的一端设有密封条。
在本实用新型的一种实施例中：
上盖包括基体和挡板，基体上开设有开口，挡板一端与基体上垂直于开口方向的一侧可转动地连接，挡板另一端与基体上垂直于开口方向的另一侧可分离连接。
一种节能保温电解槽，其包括电解槽和上述铝电解槽保温罩，电解槽设于铝电解槽保护罩的加工空间内。
本实用新型的技术方案至少具备如下有益效果：
本实用新型提供了一种铝电解槽保温罩，其包括若干依次连接的保温侧板和上盖，保温侧板和上盖活动连接，保温侧板和上盖围成加工空间。上盖上开设有供排气烟道通过的凹槽，保温侧板位于加工空间的一侧侧壁上设置有耐热材料。通过保温侧板的设置，减少电解槽在工作时的热能耗散，保持电解槽内温度，从而节约了能源。
本实用新型还提供了一种节能保温电解槽，其包括电解槽和上述铝电解槽保温罩。电解槽设于铝电解槽保护罩的加工空间内。其工作中电解槽热耗散小，节约能源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1中铝电解槽保温罩的示意图；
图2为本实用新型实施例1中保温侧板的示意图；
图3为本实用新型实施例1中铝电解槽的安装示意图；
图4为本实用新型实施例1中第一侧板的示意图；
图5为本实用新型实施例2中铝电解槽保温罩的示意图；
图6为本实用新型实施例2中上盖的示意图。
图中：100-铝电解槽保温罩；110-保温侧板；120-上盖；130-加工空间；111-第一侧板；113-第二侧板；115-第三侧板；117-第四侧板；121-开口；141-耐热材料；143-保温砖；145-保温填料；150-起吊环；200-铝电解槽保温罩；123-基体；125-挡板；210-铰链；300-排气烟道。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。
由于电解槽在工作中温度高达950℃-970℃，故在加热中会出现大量的热量耗散，从而为保证加工温度需要耗费更多能源，与国家节能减排初衷相悖。
针对上述问题，提供了以下实施例：
实施例1
参考图1，图中为本实施例提供的一种铝电解槽保温罩100，其包括若干依次连接的保温侧板110和上盖120，保温侧板110与上盖120活动连接。该保温侧板110和上盖120共同围成加工空间130。
参考图2，在本实施例中，铝电解槽保温罩100为矩形，保温侧板110包括第一侧板111、第二侧板113、第三侧板115和第四侧板117。需要说明的是，在其他具体实施方式中，铝电解槽保温罩100不一定为矩形，根据加工空间130的需要还可以设置成其他形状。
同时参考图3，上盖120上开设有用于通过排气烟道300的开口121，当上盖120处于工作装置时，开口121方向朝向第二侧板113。需要说明的是，在其他具体实施方式中，开口121方向还可以朝向第一侧板111、第三侧板115或第四侧板117。
第一侧板111和第三侧板115上设有滑槽(图中未示出)，上盖120的两侧上设有与该滑槽对应的滑轨(图中未示出)，通过滑槽与滑轨的滑动连接，将上盖120与保温侧板110连接。在本实施例中，第一侧板111、第二侧板113、第三侧板115和第四侧板117上还设有密封条，在上盖120与第一侧板111、第二侧板113、第三侧板115和第四侧板117连接时，提供密封以减少加工空间130内热量的散失，节约能源。
参考图4，第一侧板111、第二侧板113、第三侧板115和第四侧板117由保温砖143堆砌成型，保温砖143先在使用中已经全面取代铝塑板、蜂窝板、幕墙等常用的材料，多功能一体化，一次施工即可解决保温装饰两项功能要求。强度高、刚性好、质轻抗震、抗风压、抗蠕变、性能优越，降低建筑的荷载、更加经济耐用。而且防火阻燃、保温节能、隔音隔热、抗裂防水，成品安装简捷、工序简化、工期缩短、质量易于控制。在安装中不用铝、钢，龙骨支架，镶嵌于安装，减少保温板与墙体之间的空隙。安装用水泥，节省了大量物资、人力和时间。减少了因生产水泥燃烧造成的空气污染，符合绿色低碳环保的要求。此外，其具备以上的载体寿命，20年以上的长期装饰寿命，适应多种地区如咋气候和复杂环境。与同档质量的国际铝塑板、铝单板及钢挂石相比，减轻承重30％-90％。
第一侧板111、第二侧板113、第三侧板115和第四侧板117位于加工空间130一侧和位于加工空间130外的一侧侧壁上匀设置有耐热材料141。在本实施例中，耐热材料141为可吸附烟尘的多孔结构耐火隔热材料。该耐火隔热材料，主要是将加工至一定长度的植物纤维，分别与预定重量百分比的无机胶结材料及多孔状的耐燃微细颗粒混合，再加入预定重量百分比的水，均匀搅拌，直到无机胶结材料、耐燃微细颗粒及植物纤维均匀混合，且无机胶结材料及耐燃微细颗粒均匀渗入植物纤维间，并包覆在植物纤维表面后，再将前述混合液灌入模具，以高压定型干燥，即可制成本该的耐火隔热材料。令这些材料相互凝结在一起。由于所使用的材料均是取材于自然界中极易取得的植物纤维及矿石，故所制作出的耐火隔热材料除能符合环保要求外，也不致增加其制造成本。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要，位于加工空间130外的一侧侧壁上可以不设置该多孔结构耐火隔热材料。此外，耐热材料141还可以是其他能够隔热阻燃的耐热材料141，如石棉网等。
在本实施例中，为了更好的保温效果，在第一侧板111、第二侧板113、第三侧板115和第四侧板117内部还添加有保温填料145，保温填料145减少加工空间130内的热耗散，节约能源。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要及制造成本的考虑，可以不添加保温填料145。
第一侧板111和第三侧板115上还设有起吊环150，将第一侧板111、第二侧板113、第三侧板115和第四侧板117通过保温砖143堆砌好后，通过起吊环150将其吊装至原电解槽外部，与电解槽固定。通过起吊环150的设置，方便了该铝电解槽保温罩100的安装以及更换，加快了安装进度，缩短维修周期。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要，可以在第二侧板113或第四侧板117上设置起吊环150，也可以不设置该起吊环150。
本实施例中的铝电解槽保温罩100是这样使用的：
通过保温砖143的堆砌制造出第一侧板111、第二侧板113、第三侧板115和第四侧板117，在其表面设置多孔结构耐火隔热材料。通过起吊环150将第一侧板111、第二侧板113、第三侧板115和第四侧板117安装在电解槽四周。通过上盖120的滑轨与保温侧板110的滑槽配合，将上盖120与保温侧板110连接，排气烟道300设置在上盖120的开口121处，即完成安装，并在电解槽工作时，提供保温。
该铝电解槽保温罩100通过保温侧板110的设置，减少电解槽在工作时的热能耗散，保持电解槽内温度，从而节约了能源。
实施例2
参考图5，图中为本实施例提供的铝电解槽保温罩200。本实施例中铝电解槽保温罩200与实施例1中相似，其包括若干依次连接的保温侧板110和上盖120，保温侧板110与上盖120活动连接。该保温侧板110和上盖120共同围成加工空间130。，铝电解槽保温罩200为矩形，保温侧板110包括第一侧板111、第二侧板113、第三侧板115和第四侧板117。第一侧板111、第二侧板113、第三侧板115和第四侧板117位于加工空间130一侧和位于加工空间130外的一侧侧壁上匀设置有耐热材料141。第一侧板111和第三侧板115上还设有起吊环150。
与实施例1不同之处在于：
参考图6，在本实施例中，上盖120包括基体123和挡板125，基体123上设有上述开口121。挡板125一端与基体123上垂直于开口121方向一侧可转动连接，另一端与基体123上垂直于开口121方向的另一端可分离连接。通过侧板与基体123连接，将开口121端多余部分封闭，保证了加工空间130内的热量不会流失，节约了产能。
再次参考图5，基体123上与开口121一侧相对的一侧边上设有铰链210，上盖120通过铰链210与第四侧板117可转动地连接，通过基体123的翻折，敞开或关闭加工空间130。
本实施例中铝电解槽保温罩200是这样使用的：
过保温砖143的堆砌制造出第一侧板111、第二侧板113、第三侧板115和第四侧板117，在其表面设置多孔结构耐火隔热材料。通过起吊环150将第一侧板111、第二侧板113、第三侧板115和第四侧板117安装在电解槽四周。将上盖120向下翻折，与保温侧板110连接，转动挡板125，使其两端与基体123连接。将排气烟道300限制在开口121内，完成安装，并在电解槽工作时，提供良好的保温效果，节约了能源。
一种节能保温电解槽，其包括电解槽和上述铝电解槽保温罩200。电解槽设于铝电解槽保护罩的加工空间130内。其工作中电解槽热耗散小，节约能源。需要说明的是，在其他具体实施方式中，还可以是实施例1中的一种铝电解槽保温罩100。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝电解槽保温罩，其特征在于，所述铝电解槽保护罩包括若干依次连接的保温侧板和上盖；所述保温侧板和所述上盖围成加工空间；所述上盖与所述保温侧板活动连接；所述上盖一端具备供排气烟道通过的开口；所述保温侧板位于加工空间一侧的侧壁上设置有耐热材料。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽保温罩，其特征在于：所述保温侧板位于加工空间外的一侧侧壁上也设置有耐热材料。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝电解槽保温罩，其特征在于：所述耐热材料为可吸附烟尘的多孔结构耐火隔热材料。
4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽保温罩，其特征在于：所述保温侧板靠近所述上盖的一端上设有起吊环。
5.根据权利要求1所述的一种铝电解槽保温罩，其特征在于：所述保温侧板内部设有保温填料。
6.根据权利要求1所述的一种铝电解槽保温罩，其特征在于：所述保温侧板上设有滑槽，所述上盖上与所述滑槽对应位置设有滑轨，所述滑槽与所述滑轨滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝电解槽保温罩，其特征在于：所述保温侧板与所述上盖通过铰链活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝电解槽保温罩，其特征在于：所述保温侧板靠近所述上盖的一端设有密封条。
9.根据权利要求1所述的一种铝电解槽保温罩，其特征在于：所述上盖包括基体和挡板；所述基体上开设有开口；所述挡板一端与所述基体上垂直于所述开口方向的一侧可转动地连接，所述挡板另一端与所述基体上垂直于所述开口方向的另一侧可分离连接。
10.一种节能保温电解槽，其特征在于：所述保温电解槽包括电解槽和上述权利要求1-9中任意一项铝电解槽保温罩；所述电解槽设于所述铝电解槽保护罩的所述加工空间内。
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| CN112831803A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-25 | 中南大学 | 一种双层密闭铝电解槽及其上部保温罩 |
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2017
- 2017-02-09 CN CN201720121884.5U patent/CN206512284U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112831803A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-25 | 中南大学 | 一种双层密闭铝电解槽及其上部保温罩 |
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