CN203271442U - 外窗台披水板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外窗台披水板，包括与建筑物窗台包覆连接的披水板主体，其特征是：所述披水板主体主要由上翘固定板、上面板和导水包板构成Z型整体，所述上翘固定板与上面板以及所述导水包板与上面板分别呈大于90°夹角连接。有益效果：建筑物外窗台加置耐腐蚀材质（铝合金、镀锌铁板、玻璃钢等）披水板，既延长了外墙外保温工程的寿命，又提升了建筑的整体安全性能。本实用新型较现有技术具有结构简单，易于加工制造以及不论有无附框均可安装的特点。现场施工工艺简单，安装简便；有效提高外保温墙体外窗台部位的抗踩踏强度，确保安全，同时避免外窗雨水渗漏。可以使外窗披水板生产标准化，容易广泛推广应用。

Description

外窗台披水板

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一种铝合金、热镀锌钢板或玻璃钢材质的外窗披水板。

背景技术

近年来，随着我国建筑节能不断发展，建筑节能标准和要求在不断提高，对建筑物墙体的保温性能的要求也在升高。外墙外保温技术是我国建筑墙体保温工程的主要措施。目前外墙外保温系统保温性能提高较为有效方法是增加保温材料的厚度，墙体保温层的厚度也随之增加。但是由于外墙外保温层厚度的不断增加，加之保温材料强度相对较低，导致外窗台抗踩踏强度下降，建筑使用的安全性能降低。由于墙体保温层的厚度改变，又使外窗台的宽度也相应增加，外窗台极易产生裂缝，雨水沿裂缝浸入保温层和室内，对外墙外保温系统的耐久性和建筑整体使用性造成影响。现有技术的外窗上面板均是采用外窗台披水板。将外窗台披水板覆盖于外窗台上，起到保护窗台和导水的作用。目前外窗台披水板与外窗结合受到外窗构造标准化的影响，外窗台披水板由于结构不同，影响整窗的气密水密性能，缺乏系统的施工技术。申请号：201220073431.7公开了一种建筑外窗铝质披水板，其板体与建筑物窗台包覆连接，其特征在于：所述板体由上翘边部、上台面、台前面、台下包边和左右台侧面构成整体结构，所述上翘边部与上台面呈直角，所述上台面呈向下的坡面，其坡度为1°～2°，所述上台面与台前面的夹角为91°～95°，所述台前面与下台下包边的夹角为70°～89°夹角结构，所述板体的上翘边部通过螺钉与窗框连接，所述上台面覆盖在建筑物窗台的上面，所述台前面包覆在建筑物窗台的前面，所述台下包边包覆在建筑物窗台的下面，所述左右台侧面覆盖在建筑物窗台的左右两侧面，左右台侧面与台前面和台下包边焊接。该项专利技术施工较复杂，每次安装均需要将披水板与复框通过螺丝连接。其结构不适于增加墙体保温层厚度的外窗结构，加工成型困难。其主要原因是台前面短、台下包边长，其截面形状呈马槽型。申请号：201210526849.3公开了一种外窗台披水板结构，其特征在于，包括窗台，安装于窗台上的窗扇边框，所述窗台在窗扇边框外侧的水平面上设有向下倾斜的披水板，所述披水板通过连接件与窗扇边框相接，披水板与窗扇边框之间还设有密封胶条；所述披水板的截面成L型，披水板L型折弯处的上端采用倒角结构，其下端边缘设有勾回的端堵结构，披水板的两端面分别设有向上突起挡水板。其结构复杂，施工中也是需要用螺钉连接。披水板的两端面分别设有向上突起挡水板，致使结构变得复杂，加工成本增加。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种铝合金、热镀锌钢板或玻璃钢材质的外窗披水板，既可以增加外窗台抗踩踏能力，又能将雨水顺利导出。可以使外窗披水板生产标准化，现场施工工艺简单，可广泛推广应用。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种外窗台披水板，包括与建筑物窗台包覆连接的披水板主体，其特征是：所述披水板主体主要由上翘固定板、上面板和导水包板构成Z型整体，所述上翘固定板与上面板以及所述导水包板与上面板分别呈大于90°夹角连接。

所述上翘固定板与上面板呈91°-95°夹角连接，所述导水包板与上面板呈91°-95°夹角连接。

所述上翘固定板与上面板呈93°夹角连接，所述导水包板与上面板呈93°夹角连接。

所述披水板主体采用铝合金或热镀锌钢板或玻璃钢材质制成。

所述铝合金材质和玻璃钢披水板主体的上面板下表面均布起到加强和支撑作用的若干条加强筋。

所述加强筋之间相互平行，且其厚度相同。

所述上述材质披水板主体的导水包板上端设有直接插入外窗框底槽口的倒钩。

所述披水板主体的安装坡度为大于或等于5%。

有益效果：建筑物外窗台加置耐腐蚀材质（铝合金、镀锌铁板、玻璃钢）披水板，既延长了外墙外保温工程的寿命，又提升了建筑的整体安全性能。本实用新型较现有技术具有结构简单，易于加工制造的特点。现场施工工艺简单，不论有无附框均可安装，且不需螺钉固定，安装简便；有效提高外保温墙体外窗台部位的抗踩踏强度，确保安全，同时避免外窗雨水渗漏。可以使外窗披水板生产标准化，现场施工工艺简单，可广泛推广应用。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型的实际应用参考图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：

实施例一

详见附图1，一种外窗台披水板，包括与建筑物窗台包覆连接的披水板主体，披水板主体采用铝合金或玻璃钢材质制成，披水板主体6主要由上翘固定板1、上面板2和导水包板3构成Z型整体，上翘固定板与上面板以及所述导水包板与上面板分别呈大于90°夹角连接。披水板主体的安装坡度大于或等于5%。

本实用新型的较佳技术方案：上翘固定板与上面板呈91°-95°夹角连接，所述导水包板与上面板呈91°-95°夹角连接。

本实用新型的最佳技术方案：上翘固定板与上面板呈93°夹角连接，所述导水包板与上面板呈93°夹角连接。

本实用新型的最佳技术方案：铝合金材质披水板主体的上面板下表面还均布起到加强和支撑作用的两组加强筋4。两组加强筋之间相互平行，且其厚度相同。

实施例二

详见附图2，一种外窗台披水板，包括与建筑物窗台包覆连接的披水板主体，披水板主体采用热镀锌钢板材质冲压制成，披水板主体6主要由上翘固定板1、上面板2和导水包板3构成Z型整体，上翘固定板与上面板以及所述导水包板与上面板分别呈大于90°夹角连接。所述披水板主体的安装坡度大于或等于5%。

本实用新型的较佳技术方案：上翘固定板与上面板呈91°-95°夹角连接，所述导水包板与上面板呈91°-95°夹角连接。

本实用新型的最佳技术方案：上翘固定板与上面板呈93°夹角连接，所述导水包板与上面板呈93°夹角连接。

本实用新型的最佳技术方案：热镀锌钢板材质披水板主体的导水包板下端设有直接插入外窗底槽口的倒钩5。

施工方法：

依据外窗7的标准结构，设计与之紧密连接的标准披水板，并结合相关技术标准，设计出一整套外窗台披水板施工技术方案。

上翘固定板与上面板平面呈93°夹角，前段可直接插入外窗框底槽口，上面板下应预先预置一定数量的保温砂浆或水泥砂浆，倒钩直接插入与外窗框底槽口紧密勾结，同时用耐候密封胶在交接处密封。能有效的将外窗台披水板固定在外窗上，并对雨水起到阻挡的作用。外窗台披水板安装按坡度大于或等于5%进行。导水包板与上面板平面呈93°夹角，可将雨水导流。

加强筋由两组平行厚度相同组成，对披水板整体起到加强和支撑作用。

披水板主体经与窗勾结固定后，应对披水板和窗外侧连接处做打胶防水处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种外窗台披水板，包括与建筑物窗台包覆连接的披水板主体，其特征是：所述披水板主体主要由上翘固定板、上面板和导水包板构成Z型整体，所述上翘固定板与上面板以及所述导水包板与上面板分别呈大于90°夹角连接。

2.根据权利要求1所述的外窗台披水板，其特征是：所述上翘固定板与上面板呈91°-95°夹角连接，所述导水包板与上面板呈91°-95°夹角连接。

3.根据权利要求1或2所述的外窗台披水板，其特征是：所述上翘固定板与上面板呈93°夹角连接，所述导水包板与上面板呈93°夹角连接。

4.根据权利要求3所述的外窗台披水板，其特征是：所述披水板主体采用铝合金或热镀锌钢板或玻璃钢材质制成。

5.根据权利要求4所述的外窗台披水板，其特征是：所述铝合金和玻璃钢材质披水板主体的上面板下表面均布起到加强和支撑作用的若干条加强筋。

6.根据权利要求5所述的外窗台披水板，其特征是：所述加强筋之间相互平行，且其厚度相同。

7.根据权利要求6所述的外窗台披水板，其特征是：所述热镀锌钢板材质披水板主体的导水包板上端设有直接插入外窗框底槽口的倒钩。

8.根据权利要求7所述的外窗台披水板，其特征是：所述披水板主体的安装坡度为大于或等于5%。

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