CN217325857U - 贴合式防水窗口板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贴合式防水窗口板，包括窗口板主体(1)，窗口板主体包括窗副框防水板(11)和墙体防水板(12)，窗副框防水板的截面为L形结构，墙体防水板为平面板状结构；墙体防水板的一端与窗副框防水板的一端垂直连接形成一体式的阶梯状结构，使窗副框防水板能匹配贴合在窗副框(5)的两个端面上，墙体防水板匹配贴合在砌筑墙体(4)的窗洞口表面并延伸至砌筑墙体的外立面处，且窗副框防水板与墙体防水板的连接转角与窗副框与砌筑墙体的连接转角匹配贴合。本实用新型能方便、快捷的安装在窗副框和窗洞口处，用于替代现有工艺中的防水材料的铺贴，保证防水效果，提高施工效率和施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种房屋窗口结构，尤其涉及一种贴合式防水窗口板。
背景技术
在房屋建筑工程的窗口施工过程中，现有的施工工艺流程大体如下：1、进行墙体砌筑，并在墙体上按照设计图纸进行窗口洞口预留；2、安装窗附框；3、进行内外墙抹灰和窗口抹灰收口；4、在窗口外侧采用聚氨酯涂料或者丙纶材料进行窗口防水施工；5、进行外墙保温施工和窗主框安装。其中，在窗口抹灰施工过程中，为保证窗口防水效果，要求防水基层要非常光滑平整。涂刷聚氨酯防水涂料或粘贴丙纶防水过程中，防水材料要严格按照规范和图纸施工，保证其厚度和平面质量。窗口防水施工完毕后防水材料极易在后续施工中被破坏，后续工序施工过程中需要特别注意防水成品保护，如有破坏要及时修复，以避免窗口渗漏的质量问题。另外，窗口防水材料的施工受气温影响较大，限制了工期的安排，整体来说窗口施工的施工难度较大、施工工期较长、施工质量较不稳定。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种贴合式防水窗口板，能方便、快捷的安装在窗副框和窗洞口处，用于替代现有工艺中的防水材料的铺贴，保证防水效果，提高施工效率和施工质量。
本实用新型是这样实现的：
一种贴合式防水窗口板，包括窗口板主体，窗口板主体包括窗副框防水板和墙体防水板，窗副框防水板的截面为L形结构，墙体防水板为平面板状结构；墙体防水板的一端与窗副框防水板的一端垂直连接形成一体式的阶梯状结构，使窗副框防水板能匹配贴合在窗副框的两个端面上，墙体防水板匹配贴合在砌筑墙体的窗洞口表面并延伸至砌筑墙体的外立面处，且窗副框防水板与墙体防水板的连接转角与窗副框与砌筑墙体的连接转角匹配贴合。
所述的窗副框防水板远离墙体防水板的一个面上形成有若干个预留孔，窗主框通过若干个预留孔与窗副框固定连接。
所述的窗副框防水板连接墙体防水板的一个面上及墙体防水板上均形成有拉毛凸起，该窗副框防水板的一个面及墙体防水板上施工有保温层，且保温结构覆盖拉毛凸起。
所述的拉毛凸起均匀分布在窗副框防水板的一个面及墙体防水板上，拉毛凸起的总面积占窗副框防水板的一个面及墙体防水板的总面积的50％。
在窗洞口的下口和侧口处，所述的窗口板主体还包括外返延伸部，外返延伸部垂直连接在墙体防水板的另一端，外返延伸部能匹配贴合在砌筑墙体的外立面上。
所述的外返延伸部与窗口板主体为一体式结构。
位于所述的窗洞口下口处的外返延伸部的外返长度大于位于窗洞口侧口处的外返延伸部的外返长度。
所述的外返延伸部的表面上形成有拉毛凸起，外返延伸部上施工有保温结构，且保温结构覆盖拉毛凸起。
所述的拉毛凸起均匀分布在外返延伸部上，拉毛凸起的总面积占外返延伸部的面积的50％。
所述的拉毛凸起呈三棱锥结构。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型能通过玻璃胶直接粘贴在窗副框和窗洞口处，安装方便、快捷、精准，可替代现有工艺中的防水材料的铺贴，不仅能保证防水效果，且施工难度低，有利于提高房屋窗口的施工质量和施工效率。
2、本实用新型由于采用阶梯式一体结构，能贴合窗副框和窗洞口的表面轮廓，防水性能较好，且采用PE(聚乙烯)材料制成，具有良好的结构强度，有利于后续施工中防水结构的成品保护，从而房屋窗口的提高施工质量。
3、本实用新型由于设有拉毛凸起，方便墙体的保温施工，确保房屋窗口的保温性能，从而提高房屋窗口的施工质量。
4、本实用新型的窗口板主体能规范化、标准化、常规化生产，节省施工人力，降低施工成本和生产成本，尤其适用于房屋建筑工程对窗口防水质量要求高、施工工期紧的情况下，提高生产效率和经济效益。
附图说明
图1是本实用新型贴合式防水窗口板的结构示意图(不包括外返延伸部)；
图2是本实用新型贴合式防水窗口板的结构示意图(包括外返延伸部)；
图3是本实用新型贴合式防水窗口板的施工示意图(窗洞口上口)；
图4是本实用新型贴合式防水窗口板的施工示意图(窗洞口下口)；
图5是本实用新型贴合式防水窗口板的施工示意图(窗洞口侧口)。
图中，1窗口板主体，11窗副框防水板，12墙体防水板，13外返延伸部，2预留孔，3拉毛凸起，4砌筑墙体，5窗副框。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参见附图1和附图4，一种贴合式防水窗口板，包括窗口板主体1，窗口板主体1包括窗副框防水板11和墙体防水板12，窗副框防水板11的截面为L形结构，墙体防水板12为平面板状结构；墙体防水板12的一端与窗副框防水板11的一端垂直连接形成一体式的阶梯状结构，使窗副框防水板11能匹配贴合在窗副框5的两个端面上，墙体防水板12匹配贴合在砌筑墙体4的窗洞口表面并延伸至砌筑墙体4的外立面处，且窗副框防水板11与墙体防水板12的连接转角与窗副框5与砌筑墙体4的连接转角匹配贴合。安装时，确保窗副框防水板11与墙体防水板12与窗副框5和砌筑墙体4完全贴合，可替代现有工艺中的防水材料的铺贴，能在保证防水效果的基础上提高防水结构的强度，避免后续施工中破坏防水结构。
所述的窗副框防水板11远离墙体防水板12的一个面上形成有若干个预留孔2，窗主框通过若干个预留孔2经连接件与窗副框5固定连接。通过若干个预留孔2的预留设置便于窗主框的安装，避免对窗口板主体1造成破坏。
所述的窗副框防水板11连接墙体防水板12的一个面上及墙体防水板12上均形成有拉毛凸起3，该窗副框防水板11的一个面及墙体防水板12上施工有保温结构，且保温结构覆盖拉毛凸起3。通过拉毛凸起3的设置便于外墙保温施工，确保窗副框防水板11和墙体防水板12与保温结构之间的连接可靠性。
所述的拉毛凸起3均匀分布在窗副框防水板11的一个面及墙体防水板12上，拉毛凸起3的总面积占窗副框防水板11的一个面及墙体防水板12的总面积的50％，进一步提高窗副框防水板11和墙体防水板12与保温结构之间的连接可靠性。
请参见附图2、附图3和附图5，在窗洞口的下口和侧口处，所述的窗口板主体1还包括外返延伸部13，外返延伸部13垂直连接在墙体防水板12的另一端，外返延伸部13能匹配贴合在砌筑墙体4的外立面上，以达到更好的防水、防渗效果。
所述的外返延伸部13与窗口板主体1为一体式结构。优选的，窗副框防水板11、墙体防水板12和外返延伸部13可采用PE(聚乙烯)材料一体加工成型，根据窗洞口的尺寸制作相应长度的窗口板主体1，提高成品施工质量，保证良好的贴合度、结构强度和防水效果。PE(聚乙烯)材料防水效果较好，且耐久性较好，可保证建筑物在使用过程中，窗口不渗水，减少了施工工期，提高施工质量，且无毒无气味，可满足环保要求，也可根据实际使用需求选择其他材料制成外返延伸部13和窗口板主体1。
所述的外返延伸部13和窗口板主体1的厚度为1.5mm。外返延伸部13和窗口板主体1的长度和宽度可根据施工图纸中窗口的实际尺寸进行适应性调整。
位于所述的窗洞口下口处的外返延伸部13的外返长度大于位于窗洞口侧口处的外返延伸部13的外返长度，下口处的渗水相比侧口处的渗水更严重，通过延长外返延伸部13有效避免渗水的情况发生。
所述的外返延伸部13的表面上形成有拉毛凸起3，外返延伸部13上施工有保温结构，且保温结构覆盖拉毛凸起3。与上述的拉毛凸起3相同，此处拉毛凸起3的作用是提高外返延伸部13与保温结构的连接可靠性。
所述的拉毛凸起3均匀分布在外返延伸部13上，拉毛凸起3的总面积占外返延伸部13的面积的50％，进一步提高外返延伸部13与保温结构的连接可靠性。
所述的拉毛凸起3呈三棱锥结构，拉毛凸起3的凸起高度为2mm，保证了保温施工中的粘结力，使窗口板主体1与保温施工有效结合，便于后期挂网刮胶，增加整体性，增强建筑耐久性，防止外墙保温受时间硬性而发生开裂、脱落。拉毛凸起3可在窗口板主体1生产时一次成型。
优选的，位于所述的窗洞口下口处的外返延伸部13的外返长度为10cm，位于窗洞口侧口处的外返延伸部13的外返长度为5cm。
预留孔2的间距根据窗主框的安装具体要求确定，优选的，预留孔2的间距为30cm。
请参见附图1至附图5，本实用新型在房屋窗口工程中的施工方法是：
1、按照施工图纸进行砌筑墙体4的砌筑施工，保证砌筑墙体4的外墙抹灰后窗洞口尺寸为设计尺寸。
2、按照施工图纸进行窗副框5的安装，保证安装牢固、位置准确，满足规范和设计要求。
3、窗洞口抹灰施工，待抹灰砂浆干燥后，将窗口位置清理干净。
上述步骤均采用现有施工工艺，此处不再赘述。
4、窗口板主体1的底面均匀涂抹中性玻璃胶，并将其准确贴合在指定位置处，确保窗口板主体1与砌筑墙体4和窗副框5之间粘贴紧密无裂缝。窗口板主体1用于替代现有工艺中的防水材料的铺贴，在保证防水效果的基础上提高防水部位的结构强度和施工便捷性，从而提高窗口施工质量。
在窗洞口的上口处，确保窗副框防水板11的两个面分别贴合在窗副框5的底面和外侧面上，墙体防水板12贴合在窗洞口的表面上并延伸至外立面处。
在窗洞口的下口处，确保窗副框防水板11的两个面分别贴合在窗副框5的顶面和外侧面上，墙体防水板12贴合在窗洞口的表面上并延伸至外立面处，外返长度为10cm的外返延伸部13贴合在砌筑墙体4的外立面上。外返延伸部13与砌筑墙体4外立面之间的缝隙通过中性密封玻璃胶封堵密实，保证不渗水。
在窗洞口的侧口处，确保窗副框防水板11的两个面分别贴合在窗副框5的前面和外侧面上，墙体防水板12贴合在窗洞口的表面上并延伸至外立面处，外返长度为5cm的外返延伸部13贴合在砌筑墙体4的外立面上。外返延伸部13与砌筑墙体4外立面之间的缝隙通过中性密封玻璃胶封堵密实，保证不渗水。
在安装窗口板主体1时，若窗口板主体1的长度与窗洞口的设计尺寸不符，可进行现场切割，保证切缝整齐平整即可，有效解决了传统窗口防水施工速度慢、成品保护不易的难题，尤其是房屋建筑工程对窗口防水质量要求高，基层处理不到位，施工工期紧的情况下。
5、待中性玻璃胶干燥之后检查是否有缝隙，如有缝隙及时修复，直至无缝隙方可进行下道工序施工。
6、进气外墙保温施工，用胶泥抹在窗副框防水板11的一个面、墙体防水板12和外返延伸部13上，保证拉毛凸起3被胶泥全部覆盖。
7、进行玻纤网悬挂等其他施工，玻纤网悬挂等其他施工均采用现有施工工艺，此处不再赘述。
8、通过螺栓经预留孔2将窗主框安装在窗副框5上，安装时应避免破坏窗口板主体1，从而避免渗漏风险。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种贴合式防水窗口板，其特征是：包括窗口板主体(1)，窗口板主体(1)包括窗副框防水板(11)和墙体防水板(12)，窗副框防水板(11)的截面为L形结构，墙体防水板(12)为平面板状结构；墙体防水板(12)的一端与窗副框防水板(11)的一端垂直连接形成一体式的阶梯状结构，使窗副框防水板(11)能匹配贴合在窗副框(5)的两个端面上，墙体防水板(12)匹配贴合在砌筑墙体(4)的窗洞口表面并延伸至砌筑墙体(4)的外立面处，且窗副框防水板(11)与墙体防水板(12)的连接转角与窗副框(5)与砌筑墙体(4)的连接转角匹配贴合。
2.根据权利要求1所述的贴合式防水窗口板，其特征是：所述的窗副框防水板(11)远离墙体防水板(12)的一个面上形成有若干个预留孔(2)，窗主框通过若干个预留孔(2)与窗副框(5)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的贴合式防水窗口板，其特征是：所述的窗副框防水板(11)连接墙体防水板(12)的一个面上及墙体防水板(12)上均形成有拉毛凸起(3)，该窗副框防水板(11)的一个面及墙体防水板(12)上施工有保温层，且保温结构覆盖拉毛凸起(3)。
4.根据权利要求3所述的贴合式防水窗口板，其特征是：所述的拉毛凸起(3)均匀分布在窗副框防水板(11)的一个面及墙体防水板(12)上，拉毛凸起(3)的总面积占窗副框防水板(11)的一个面及墙体防水板(12)的总面积的50％。
5.根据权利要求1所述的贴合式防水窗口板，其特征是：在窗洞口的下口和侧口处，所述的窗口板主体(1)还包括外返延伸部(13)，外返延伸部(13)垂直连接在墙体防水板(12)的另一端，外返延伸部(13)能匹配贴合在砌筑墙体(4)的外立面上。
6.根据权利要求5所述的贴合式防水窗口板，其特征是：所述的外返延伸部(13)与窗口板主体(1)为一体式结构。
7.根据权利要求5所述的贴合式防水窗口板，其特征是：位于所述的窗洞口下口处的外返延伸部(13)的外返长度大于位于窗洞口侧口处的外返延伸部(13)的外返长度。
8.根据权利要求5-7任一所述的贴合式防水窗口板，其特征是：所述的外返延伸部(13)的表面上形成有拉毛凸起(3)，外返延伸部(13)上施工有保温结构，且保温结构覆盖拉毛凸起(3)。
9.根据权利要求8所述的贴合式防水窗口板，其特征是：所述的拉毛凸起(3)均匀分布在外返延伸部(13)上，拉毛凸起(3)的总面积占外返延伸部(13)的面积的50％。
10.根据权利要求4或9所述的贴合式防水窗口板，其特征是：所述的拉毛凸起(3)呈三棱锥结构。
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