CN2592377Y - 防止热泄漏的锅炉 - Google Patents

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Abstract

一种防止热泄漏的锅炉,属于以材料为特征的蒸汽锅炉组成件技术领域。包括组成炉体的无机耐火材料层,其特征是锅炉炉体的无机耐火材料层外设置弹性密封胶层。弹性密封胶层的厚度为2~50mm。能降低锅炉炉体的热泄漏,可切断内部热量的散发和热辐射,有效的防止保温层裂缝的扩大和增加,并消除缝隙外漏粉尘的污染,改善锅炉工作间的环境。本实用新型可广泛的应用于热电厂锅炉和其他工业用蒸汽锅炉。

Description

防止热泄漏的锅炉
技术领域
本实用新型属于以材料为特征的蒸汽锅炉组成件技术领域,尤其涉及一种具有无机耐火材料层的锅炉。
背景技术
目前,蒸汽锅炉特别是热电厂锅炉的炉体一般为多层无机保温材料复合结构,最内层为耐火浇注料层,向外依次是耐火砖层、岩棉或耐火纤维层、耐高温水泥层。正常的热电厂锅炉的外炉壁温度在40℃左右,但是在高温状态,各种材料的热胀冷缩,特别是在高温下的膨胀率有差别,某些耐火保温材料在高温下形成的收缩是不逆的,即使回到常温状态下也无法保证原尺寸。保温层在这样恶劣的工作环境下,会产生各保温层体型变化和应力方向和大小的不同,变化随温度升降而轮回出现,炉壁各保温层会出现细小的裂缝,炉体外壁的温度升高,造成热泄漏,同时大量的灰尘从缝隙中漏出。
为了修复保温层裂缝,多选择高温水泥浆料型现场抹灰保温的作法,以求得到整块的保温层,但是由于收缩率不同,抹灰层容易开裂。近期,鞍山市汇铭科技工程有限责任公司在互联网上介绍了一种耐火纤维浇注料喷射成型技术,适合于炉墙各种异形面喷补和炉墙快速抢修,特别是热电厂锅炉炉顶处穿墙管和穿棚管结构的密封保温。在高温下抗高速烟气冲刷和粉尘颗粒碰撞。炉顶的施工工艺为:第一层,在顶棚模式壁上喷涂一层30mm厚的高铝纤维;第二层,采用100mm厚的普铝纤维浇注料喷射成型;第三层,为加强绝热保温,这一层采用岩棉喷涂80mm厚,其容重轻,形成的衬层具有保温效果;第四层,该层采用岩棉浇注料喷射成型技术,形成的衬层密度更大,并有很高的强度,也不易开裂。该施工工艺保温效果较好,但存在施工成本高,锅炉须停运较长时间等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防止热泄漏的锅炉,不仅可有效的防止保温层开裂,而且在保温层已开裂的情况下,可起到重新恢复保温层的作用,同时消除因灰尘外漏造成的污染。
本实用新型涉及一种防止热泄漏的锅炉,包括组成炉体的无机保温层,其特征是锅炉炉体的无机保温层外设置弹性密封胶层。
弹性密封胶应具有耐高温和不燃烧的优点,一般选用甲基硅橡胶或其他耐高温橡胶和补强剂、阻燃剂、固化剂、防老剂、硫化剂等填料按一定的比例混合后制成的密封胶。该弹性密封胶的拉伸强度和断裂伸长率较大,可适用温度为-60~1000℃,弹性密封胶层的厚度为2~50mm。
锅炉炉体的无机保温层由内向外分为耐火浇注料层、耐火砖层、岩棉或陶瓷纤维层、耐高温水泥层。弹性密封胶层位于无机保温层的外部,锅炉炉体的侧壁可增设一层金属板防护层,减轻炉体受到撞击时的损伤。由于锅炉炉顶设有穿墙管和穿棚管,容易出现裂缝,同时为了节约密封胶的使用,仅在锅炉炉顶无机耐火材料层外设置弹性密封胶层。本实用新型的有益效果在于:
1.降低了锅炉炉体的热泄漏,通常锅炉炉体保温层出现裂缝时,炉外壁的温度升至200~400℃,最高达540℃,该密封层可切断内部热量的散发和热辐射,使锅炉外壁的温度控制在40℃左右;
2.有效的防止保温层裂缝的扩大和增加,由于密封胶层具有较高的强度和弹性,可降低热胀冷缩对保温层产生的应力。
3、可消除缝隙外漏粉尘的污染,改善锅炉工作间的环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的局部剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例  图中热电厂锅炉的炉体为多层结构,内部为无机保温层,炉体的顶部1,底部7和侧面均复合一层硅橡胶密封胶层6,密封胶层的厚度为20mm,密封胶层和无机保温层紧密结合,无机保温层由内向外依次是耐火浇注料层2、耐火砖层3、岩棉或陶瓷纤维层4、耐高温水泥层5。

Claims (4)

1、一种防止热泄漏的锅炉,包括组成炉体的无机耐火材料层,其特征是锅炉炉体的无机耐火材料层外设置弹性密封胶层(6)。
2、根据权利要求1所述的防止热泄漏的锅炉,其特征在于弹性密封胶层(6)的厚度为2~50mm。
3、根据权利要求1所述的防止热泄漏的锅炉,其特征在于无机耐火材料层由内向外分为耐火浇注料层(2)、耐火砖层(3)、岩棉或陶瓷纤维层(4)、耐高温水泥层(5)。
4、根据权利要求1所述的防止热泄漏的锅炉,其特征在于锅炉炉顶(1)无机耐火材料层外设置弹性密封胶层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100368724C (zh) * 2006-02-24 2008-02-13 郭予超 一种解决锅炉炉顶漏气的方法

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