CN100368724C - 一种解决锅炉炉顶漏气的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种解决锅炉炉顶泄漏烟气的方法，在对炉顶穿越管与炉顶外壁交接处的附近的各自表面作清洁处理和按需固定设置金属勾钉的基础上，将粘涂有耐高温粘胶剂的陶瓷纤维布分别粘贴于穿越管道周围及炉顶外壁交接处的各自表面上，形成可靠粘结的基础层，用粘胶剂在基础层上复盖粘贴数层陶瓷纤维布，形成与基础层相紧密结合的柔性中间层，再将合金不锈钢丝网复盖于中间层上，并由金属勾钉加以限位，形成加强层，最后用耐火混凝土抹涂、形成保护层。利用基础层与结构件之间、中间层与基础层之间及中间层内部可靠的柔性粘结特点和加强层的可靠限位，能有效吸收穿越管道上所有由热胀冷缩产生的位移，从而解决炉顶泄漏烟气的问题。

Description

一种解决锅炉炉顶漏气的方法
技术领域
本发明涉及一种防漏气密封技术，特别是一种解决锅炉炉顶漏气的方法
背景技术
火力发电厂中所用的燃气锅炉均以煤炭为燃料，利用在燃烧室内吸收到热量的汽、水管道向外供热，势必有众多汽、水金属穿越管道通过炉顶，由于这些金属穿越管道均会随锅炉加热运行和冷却发生热胀冷缩，甚至发生管道相对移位的情况，因而从理论上讲，在这些金属管道与位于炉顶上的相应安装孔间应该留有一定的间隙。但实践证明，这种间隙却是不允许存在的。由于压差的关系，锅炉内部夹带着烟气的高温烟灰会不间断地通过间隙向炉顶及炉顶周围扩散。这一方面致使发生大量的能量损耗、浪费能源，另一方面又使环境升温和增加空气中的灰尘、污染周围环境，同时还会导致炉顶的大量积灰，且灰尘越积越厚、越压越重，既影响锅炉需要冷却时的正常散热、增加锅炉正常维修时的除灰工作量，严重时还会引发炉顶塌陷事故，影响锅炉的使用寿命。为了避免上述情况的发生，在现有技术中通常采用在间隙中堵塞石棉类耐高温材料或浇灌水泥的方法，事实证明，随着时间的推移、热胀冷缩反复次数的增加，这种间隙仍会产生，且越来越大，因而不能从根本上解决实际问题。
发明内容
本发明的目的是要提供一种能有效解决锅炉炉顶漏气的方法，以确保炉顶不因炉顶漏气而积灰，有利于环境保护，确保锅炉的使用寿命和降低锅炉能耗。
本发明解决锅炉炉顶漏气的方法的实施步骤为：首先将耐高温1000℃以上的粘胶剂均匀粘涂于优质高密度陶瓷纤维布上，并将该粘涂有粘胶剂的陶瓷纤维布分别粘贴于穿越管道周围的炉顶外壁上和紧挨炉顶外壁的穿越管道表面的相应位置上，形成可靠粘结于穿越管道表面和炉顶外壁局部表面上的基础层；然后再用粘胶剂在基础层上覆盖粘贴数层陶瓷纤维布，形成与基础层相紧密结合的中间层；再用粘胶剂将合金不锈钢丝网覆盖于中间层上，并用金属勾钉将其紧密、可靠地固定于中间层及基础层上，形成加强层；最后用耐火混凝土抹涂加强层的表面，形成保护层。
其中：中间层可以略小于基础层；加强层可以略大于中间层；加强层边沿上的一排金属勾钉既可以穿过中间层后固定于基础层上，而当中间层略小于基础层时，可以直接固定于基础层上。
基于上述构思的本发明解决锅炉炉顶漏气的方法，由于：直接分别粘贴于穿越管道周围的炉顶外壁上和紧挨炉顶外壁的穿越管道表面的相应位置上的基础层具有极强的可靠粘贴性，由于穿越管道的位移对它们的工作可靠性无影响，其有效工作寿命可达十年以上；穿越管道的位移直接影响者是中间层，而中间层利用它与基础层之间可靠的粘结关系、自身的多层粘结及非刚性结构特点，能有效吸收穿越管道上所有由热胀冷缩产生的位移；而由合金不锈钢丝网构成的加强层通过金属勾钉可靠地将中间层限位于与穿越管道周围的炉顶外壁和紧挨炉顶外壁的穿越管道的相应位置的管道外表面粘接呈一体的基础层上，更有效地加强了基础层与中间层之间的可靠粘结，不会产生容易引起炉顶漏气的间隙；用耐火混凝土抹涂表面，形成保护层，使表面整洁、光滑，方便于炉顶的维修保养施工。综上所述，使用本发明解决锅炉炉顶漏气的方法，可以有效解决炉顶上因设置穿越管道而引发漏气的问题，从而有利于彻底解决由于炉顶漏气而发生炉顶积灰、污染环境、降低锅炉能耗和影响锅炉的使用寿命等诸多问题，因而具有显著的技术先进性、很佳的经济性和极强的实用性。
附图说明
图1是基于本发明方法的实施例一单管道密封结构示意图；
图2是基于本发明方法的实施例二多管道密封结构示意图。
图中：
1.炉顶外壁    2.穿越管道表面  3.基础层    4.中间层
5.金属勾钉    6.加强层        7.保护层
具体实施方式
下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：单管道密封
在图1中，本发明解决锅炉炉顶漏气的方法用于单管道密封时的实施步骤为：首先将耐高温1000℃以上的粘胶剂均匀粘涂于优质高密度陶瓷纤维布上，并将该粘涂有粘胶剂的陶瓷纤维布分别粘贴于穿越管道周围的炉顶外壁1上和紧挨炉顶外壁1的穿越管道表面2的相应位置上，形成可靠粘结于穿越管道表面2和炉顶外壁1局部表面上的基础层3；然后再用粘胶剂在基础层3上覆盖粘贴2-3层陶瓷纤维布，形成与基础层3相紧密结合的中间层4；再用粘胶剂将合金不锈钢丝网覆盖于中间层4上，并用金属勾钉5将其紧密、可靠地固定于中间层4及基础层3上，形成加强层6；最后用耐火混凝土抹涂加强层6的表面，形成保护层7。
其中：中间层4略小于基础层3；加强层6略大于中间层4；加强层6边沿上的一排金属勾钉5直接固定于基础层3上；
实施例二：多管道密封
在图2中，本发明解决锅炉炉顶漏气的方法用于多管道密封时的实施步骤为：首先将耐高温1000℃以上的粘胶剂均匀粘涂于优质高密度陶瓷纤维布上，并将该粘涂有粘胶剂的陶瓷纤维布分别粘贴于各穿越管道周围的炉顶外壁1上和紧挨炉顶外壁1的各穿越管道表面2的相应位置上，形成可靠粘结于各穿越管道表面2和炉顶外壁1局部表面上的基础层3；然后再用粘胶剂覆盖粘贴2-3层陶瓷纤维布于炉顶外壁1局部表面上的基础层3上、充填于各穿越管道表面2上的基础层3间，形成与基础层3相紧密结合的中间层4；再用粘胶剂将合金不锈钢丝网覆盖于中间层4的外表面上，并用金属勾钉5将其紧密、可靠地固定于中间层4及基础层3上，形成加强层6；最后用耐火混凝土抹涂加强层6的表面，形成保护层7。

Claims (2)

1.一种解决锅炉炉顶泄漏烟气的方法，其特征在于通过在炉顶上炉顶外壁(1)与穿越管道(2)交接处设置密封结构件的方法解决锅炉炉顶泄漏烟气的问题，具体实施步骤为：
a，对炉顶穿越管道(2)与炉顶外壁(1)交接处附近的各自表面作清洁处理，使之光洁无锈，并在上面按需焊接设置金属勾钉(3)；
b，将耐高温1000℃以上的粘胶剂均匀粘涂于优质高密度陶瓷纤维布上，并将该粘涂有粘胶剂的陶瓷纤维布粘贴于炉顶穿越管道(2)与炉顶外壁(1)交接处的表面上，形成可靠粘结于穿越管道(2)和炉顶外壁(1)局部表面上的基础层(4)；
c，用粘胶剂在基础层上覆盖粘贴2-3层陶瓷纤维布，形成与基础层(4)相紧密结合的柔性中间层(5)；
d，将合金不锈钢丝网覆盖于中间层(5)上，并用金属勾钉(3)将其紧密、可靠地固定于中间层(5)上，形成加强层(6)；
e，用耐火混凝土抹涂于加强层(6)表面上，形成外表保护层(7)。
2.根据权利要求1所述的解决锅炉炉顶泄漏烟气的方法，其特征在于所述的固定设置在炉顶穿越管道(2)与炉顶外壁(1)交接处附近结构件表面上的金属勾钉(3)穿过基础层(4)、中间层(5)后将加强层(6)卡持限位。
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