CN207298898U - 一种电站锅炉用柔性密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电站锅炉用柔性密封装置，采用塑模防漏密封层罩设金属密封盒以及金属密封盒包裹耐火可塑料层与保温填充层的三维立体密封结构设计，耐火可塑料层、保温填充层与金属密封盒结合具有良好的吸收与调整锅炉的膨胀，可随着锅炉漏风漏灰部位的膨胀而膨胀，金属密封盒可对保温填充层形成良好的约束以保证与穿墙管的柔性密封，设置的塑模防漏密封层、钢网以及保温钢钉可进行整体固定与热量隔离，整个密封结构呈立体可塑性，可避免因热交变应力引起的开裂、漏风与散热现象，有效实现炉顶漏烟、漏灰与保温的功能使用需要，同时其密封整体由金属盒进行约束与分隔，具有检修性好、耗材少及成本低的特点，并可有效减少锅炉承重负荷。

Description

一种电站锅炉用柔性密封装置

技术领域

本实用新型涉及电站锅炉本体的密封技术领域，具体是一种电站锅炉用柔性密封装置。

背景技术

电厂锅炉炉顶漏灰、漏烟和超温散热是电力行业普遍存在的一大难题，由于炉顶漏烟、漏灰造成环境污染、能源浪费、炉顶吊杆过热危及电器仪器设备，因此，利用传统设计施工的炉顶，既漏烟灰又超温，影响锅炉效率，又危及电厂设备安全运行和人体健康，同时也给检修带来了很大的麻烦。现有炉顶密封结构一般为使用可塑料浇筑，可塑料易开裂，且与金属连接处不牢固。

公告号为CN 202993160 U的中国专利公开了一种电站锅炉本体的柔性密封装置，包括在工作面由内到外依次设置的耐火可塑料层、陶瓷纤维层、钢网以及耐高温抹面层，其中，所述陶瓷纤维层内部还铺设有合金网，耐火可塑料层、陶瓷纤维层以及钢网通过多个钢钉固定。该实用新型应用过程中，由热态时电站锅炉交接处的各部位金属膨胀系数不同引起的位移由多层的陶瓷纤维来调整和吸收，整个密封结构呈立体可塑性，可避免出现由热交变应力引起的开裂以及漏风现象，提高了电站锅炉的节能降耗指标，同时还能有效的控制烟气对工作场所及周边环境污染，并减少了锅炉的承重负荷；但该技术方案的柔性密封装置存在：1)陶瓷纤维层依靠内部铺设合金网、外表设置钢网约束定型，其固定的稳定性对钢网的安装牢固程度及整体铺设的工艺技术水平要求偏高，铺设的流程复杂，费时费力，给检修带来了很大的麻烦；2)在耐火可塑料层内部设有铁丝网，加上陶瓷纤维层内的合金网以及陶瓷纤维层外表的钢网，多达三层金属网，致使金属用材较多，成本偏高，同时也不利于降低锅炉的承重负荷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种采用塑模防漏密封层罩设金属密封盒以及金属密封盒包裹耐火可塑料层与保温填充层的三维立体密封结构设计，可有效解决炉顶漏烟、漏灰及保温问题，并具有检修性好、固定牢靠、耗材少及成本低的特点，可大大减少锅炉承重负荷的电站锅炉用柔性密封装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电站锅炉用柔性密封装置，包括在工作面由内到外依次设置的耐火可塑料层、保温填充层、塑模防漏密封层、钢网以及保温钢钉，还包括罩设在耐火可塑料层与保温填充层上的金属密封盒，所述金属密封盒包括围成空腔的侧板、固设在侧板下端并向侧板外侧延伸的压板以及设置在侧板上端的封板，所述封板上开有多个用于锅炉顶棚穿墙管穿过的通孔，所述耐火可塑料层、金属密封盒、塑模防漏密封层以及钢网通过多个保温钢钉固定。

进一步地，所述保温填充层包括相互叠置的多层陶瓷纤维毯，所述陶瓷纤维毯折叠成迷宫型，陶瓷纤维毯的周向边沿与侧板内壁之间通过高温粘结剂粘结，相邻陶瓷纤维毯之间铺设有散棉粘结剂层。

进一步地，相邻所述陶瓷纤维毯的厚度不同。

进一步地，塑模防漏密封层包括相互叠置的多层陶瓷纤维毡，相邻陶瓷纤维毡通过高温粘结剂粘结，陶瓷纤维毡完全覆盖金属密封盒，在多个穿墙管之间填充的陶瓷纤维毡呈条状，且陶瓷纤维毡与相邻穿墙管之间的填充空间为过盈配合。

进一步地，所述多个保温钢钉相对所述工作面交错排列布置，且相邻保温钢钉之间的间距为200-250mm，每平方米内的保温钢钉的数量大于或等于12 个。

进一步地，每一个所述保温钢钉依次贯穿耐火可塑料层、塑模防漏密封层以及钢网，各保温钢钉上位于钢网的外侧安装有方形逆止垫片，在所述方形逆止垫片上表面设有圆形逆止垫片，所述圆形逆止垫片与保温钢钉固连为一体。

进一步地，所述钢网由不锈钢材料制成，钢网与穿墙管之间通过不锈钢丝捆扎固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用塑模防漏密封层罩设金属密封盒以及金属密封盒包裹耐火可塑料层与保温填充层的三维立体密封结构设计，耐火可塑料层、保温填充层与金属密封盒结合具有良好的吸收与调整锅炉的膨胀，可随着锅炉漏风漏灰部位的膨胀而膨胀，金属密封盒可对保温填充层形成更好的约束以保证与穿墙管的柔性密封，同时设置的塑模防漏密封层、钢网以及保温钢钉可对金属密封盒进行整体的固定与热量隔离，整个密封结构呈立体可塑性，可避免因热交变应力引起的开裂、漏风与散热现象，有效实现炉顶漏烟、漏灰与保温的功能使用需要，同时其密封整体由金属盒进行约束与分隔，具有检修性好、耗材少及成本低的特点，并可大大减少锅炉承重负荷。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的主视结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种电站锅炉用柔性密封装置，包括在工作面由内到外依次设置的耐火可塑料层1、保温填充层2、塑模防漏密封层3、钢网4以及保温钢钉5，还包括罩设在耐火可塑料层与保温填充层上的金属密封盒6，所述金属密封盒包括围成空腔的侧板61、固设在侧板下端并向侧板外侧延伸的压板62 以及设置在侧板上端的封板63，所述封板上开有多个用于锅炉顶棚穿墙管9穿过的通孔631，所述耐火可塑料层、金属密封盒、塑模防漏密封层以及钢网通过多个保温钢钉固定。

本实用新型的密封原理：

本密封技术方案的整体结构以金属密封盒为分隔点，耐火可塑料层处于与工作面接触的最底层，保温填充层填充在金属密封盒内且位于耐火可塑料层上部，金属密封盒可对保温填充层及耐火可塑料层形成良好的约束以保证与穿墙管的柔性密封，耐火可塑料层、保温填充层与金属密封盒结合具有良好的吸收与调整锅炉的膨胀，可随着锅炉漏风漏灰部位的膨胀而膨胀，塑模防漏密封层罩设金属密封盒外，可进一步对锅炉漏风漏灰部位的膨胀及热量进行再次吸收与保护，在塑模防漏密封层外设置的钢网以及多个保温钢钉可对金属密封盒及塑模防漏密封层进行整体的固定，整个密封结构构成三维立体可塑性，可避免因热交变应力引起的开裂、漏风与散热现象，有效实现炉顶漏烟、漏灰与保温的功能使用需要，同时其密封整体由金属盒进行约束与隔离，具有检修性好、耗材少及成本低的特点，相比现有技术铺设的多层大量金属网，可大大减少锅炉承重负荷。

优选的，所述保温填充层2包括相互叠置的多层陶瓷纤维毯，所述陶瓷纤维毯折叠成迷宫型，相比于平铺可使锅炉受热膨胀时陶瓷纤维不造成拉裂，起到更好吸收膨胀作用，陶瓷纤维毯的周向边沿与侧板内壁之间通过高温粘结剂粘结，相邻陶瓷纤维毯之间铺设有散棉粘结剂层，使填充更加紧密，从而有利于构成一体；优选的，相邻所述陶瓷纤维毯的厚度不同，不同厚度的陶瓷纤维毯叠置可提高膨胀时的吸收能力。

优选的，塑模防漏密封层3包括相互叠置的多层陶瓷纤维毡，相邻陶瓷纤维毡通过高温粘结剂粘结，陶瓷纤维毡完全覆盖金属密封盒，在多个穿墙管之间填充的陶瓷纤维毡呈条状，且陶瓷纤维毡与相邻穿墙管之间的填充空间为过盈配合，有利于使陶瓷纤维毡与穿墙管的紧密贴合以保证柔性密封的可靠性。

优选的，所述多个保温钢钉5相对所述工作面交错排列布置，且相邻保温钢钉之间的间距为200-250mm，每平方米内的保温钢钉的数量大于或等于12 个。

优选的，每一个所述保温钢钉依次贯穿耐火可塑料层1、塑模防漏密封层 3以及钢网4，各保温钢钉上位于钢网的外侧安装有方形逆止垫片7，在所述方形逆止垫片上表面设有圆形逆止垫片8，所述圆形逆止垫片与保温钢钉固连为一体，可优选焊接固连方式，牢固可靠。

优选的，所述钢网由不锈钢材料制成，钢网与穿墙管之间通过不锈钢丝捆扎固定。

以对电站锅炉的纵向穿墙管部位的密封为例，本实用新型的施工过程为：

1.拆除原柔性密封的保温材料，清除施工范围内的的残余杂物，对原浇注料层开裂和破损的部位进行修复；

2.在炉顶顶棚管的鳍片及金属密封盒上焊接保温钢钉，再对原有的耐火层及耐火可塑料层进行修补施工，保温钢钉的间距为150-250mm，交错配列布置，每个平方不少于12个，焊接时根部应双面焊接牢固，并将焊渣清除干净，钢钉要求满焊牢固，不得在承压受力部件上焊接，不锈钢保温钉其作用为固定与压缩陶瓷纤维毡外的钢网，防止密封层整体受热冲击而增加刚性强度；

4.待炉顶原有的耐火层及耐火可塑料层修补施工完毕后再进行金属密封盒内柔性密封；

5.在金属密封盒内做柔性密封，先完成对密封盒内进行耐火可塑料浇筑，再量好密封盒内腔尺寸，剪裁出与金属密封盒内腔相适应的不同厚度的陶瓷纤维毯，优选三种厚度，铺设的陶瓷纤维毯最少为3层，并分层放入金属密封盒内，陶瓷纤维毯四周用高温粘结剂与金属密封盒的侧板内壁粘接，高温粘结剂的涂抹必须均匀且全部覆盖住陶瓷纤维毯接触面，厚度一致，施工时需将陶瓷纤维毯折叠成迷宫型，使锅炉受热膨胀时候陶瓷纤维平铺不造成拉裂，接缝处要求错开，错开尺寸不小于100mm，且接缝处也需涂抹粘合剂；然后在相邻两层陶瓷纤维毯之间填充铺设散棉沾粘结剂层，使相邻两层陶瓷纤维毯粘接为一体，直至密封盒填满；

6.在金属密封盒内填充完成后，对施工工作面清洁干净，再对金属密封盒、所有高出金属密封盒300mm的穿墙管根部及金属密封盒水平方向300mm延伸范围的顶棚管10进行除锈工作，以便涂抹胶结剂能牢固地把柔性的陶瓷纤维毡与顶棚管及穿墙管粘结，实际除锈打磨部位应超出施工部位的面积；

7.在对塑模防漏密封层的多层陶瓷纤维毡施工时，先在陶瓷纤维毡上涂抹高温粘结剂，涂抹需均匀，不能遗漏，粘贴至需要的保温厚度，相邻穿墙管之间用裁好的条形柔性陶瓷纤维毡涂抹高温粘结剂后进行填塞，当穿墙管较紧密间距小于200mm时，需用呈U型的纤维毡填塞；

8.陶瓷纤维毡的粘贴平面至穿墙管的叠置竖向高度大于等于300mm，也即高度方向的陶瓷纤维毡密封延展超出密封盒外300mm，并与粘贴平面连成一体；

9.对于膨胀量较大的易泄漏部位，在铺设一层陶瓷纤维毡后需增加铺设一层镍铬锰钢材质的软网，再在软网上面铺设其余的陶瓷纤维毡密封层；

10.然后在最外层的陶瓷纤维毡上铺设不锈钢网，其作用为防止柔性密封整体受热冲击及启停炉的热胀冷缩而增加钢性强度，另外不锈钢网需完全覆盖并压实在陶瓷纤维毡上，搭接处应重叠50mm并用“U”型钉卡固定，在每根穿墙管最顶端陶瓷纤维毡的不锈钢网使用不锈钢丝与每根管子进行捆扎固定；

11.在露出不锈钢网外侧的保温钢钉上安装上方形逆止垫片，以使钢网压实在塑模防漏密封层上，并在方形逆止垫片上再安装圆形逆止垫片，同时采用焊接方式将圆形逆止垫片焊接在保温钢钉上以紧固，再将位于圆形逆止垫片上方的保温钢钉部分折弯成直角状压住圆形垫片。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电站锅炉用柔性密封装置，包括在工作面由内到外依次设置的耐火可塑料层、保温填充层、塑模防漏密封层、钢网以及保温钢钉，其特征在于：还包括罩设在耐火可塑料层与保温填充层上的金属密封盒，所述金属密封盒包括围成空腔的侧板、固设在侧板下端并向侧板外侧延伸的压板以及设置在侧板上端的封板，所述封板上开有多个用于锅炉顶棚穿墙管穿过的通孔，所述耐火可塑料层、金属密封盒、塑模防漏密封层以及钢网通过多个保温钢钉固定。

2.根据权利要求1所述的一种电站锅炉用柔性密封装置，其特征在于：所述保温填充层包括相互叠置的多层陶瓷纤维毯，所述陶瓷纤维毯折叠成迷宫型，陶瓷纤维毯的周向边沿与侧板内壁之间通过高温粘结剂粘结，相邻陶瓷纤维毯之间铺设有散棉粘结剂层。

3.根据权利要求2所述的一种电站锅炉用柔性密封装置，其特征在于：相邻所述陶瓷纤维毯的厚度不同。

4.根据权利要求1所述的一种电站锅炉用柔性密封装置，其特征在于：塑模防漏密封层包括相互叠置的多层陶瓷纤维毡，相邻陶瓷纤维毡通过高温粘结剂粘结，陶瓷纤维毡完全覆盖金属密封盒，在多个穿墙管之间填充的陶瓷纤维毡呈条状，且陶瓷纤维毡与相邻穿墙管之间的填充空间为过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种电站锅炉用柔性密封装置，其特征在于：所述多个保温钢钉相对所述工作面交错排列布置，且相邻保温钢钉之间的间距为200-250mm，每平方米内的保温钢钉的数量大于或等于12个。

6.根据权利要求5所述的一种电站锅炉用柔性密封装置，其特征在于：每一个所述保温钢钉依次贯穿耐火可塑料层、塑模防漏密封层以及钢网，各保温钢钉上位于钢网的外侧安装有方形逆止垫片，在所述方形逆止垫片上表面设有圆形逆止垫片，所述圆形逆止垫片与保温钢钉固连为一体。

7.根据权利要求6所述的一种电站锅炉用柔性密封装置，其特征在于：所述钢网由不锈钢材料制成，钢网与穿墙管之间通过不锈钢丝捆扎固定。