CN208268562U - 用于中压蒸汽管道的复合绝热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于中压蒸汽管道的复合绝热结构，在管道上由内到外依次设置至少一层陶瓷纳米纤维棉，纤维铝箔,至少一层陶瓷纳米纤维棉，纤维铝箔，真空绝缘柔性板。本实用新型通过采用陶瓷纳米纤维棉、纤维铝箔、真空绝缘柔性板包裹蒸汽管道，能够抵抗野蛮施工，长期使用不沉降、变形，避免了蒸汽管道长期受到高温、振动而产生变形堆积和保温性能急剧下降的现象，本实用新型具有轻巧方便，安装简易，节省运输费、施工费用的优点，也具有很好的柔性与抗拉、抗压强度。

Description

用于中压蒸汽管道的复合绝热结构

技术领域

本实用新型属于工业领域管道隔热的设备或装置技术领域，具体涉及到一种用于中压蒸汽管道的复合绝热结构。

背景技术

石化企业内有大量的热能散失，尤其是蒸汽管线，如果保温状况不良，就会造成巨大的散热损失，致使蒸汽各个运行单元的温度无法保证，造成巨大的能源浪费，而且有可能无法满足生产单元的供能要求。

现有的中压蒸汽管线保温结构为100mm复合硅酸盐管壳，防护层为0.5mm镀锌铁皮，利用材料质轻、疏松、多空的特点，限制热对流，从而达到隔热的目的，但由于保温结构单一，无法有效防止热辐射，造成管道热损失量大，且由于此保温结构抗风雨侵蚀能力差，雨水渗进保温层，保温效果急剧下降，同时软质材料在管道震动、人为踩踏等因素的影响下，下沉严重，导致管道顶部保温层很薄，底部很厚，保温结构寿命缩短，因保温管道热损失严重超标，造成中压蒸汽进出口温差大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种稳定性好，有效降低热辐射，减小管道散热面积的用于中压蒸汽管道的复合绝热结构。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在管道上由内到外依次设置至少一层陶瓷纳米纤维棉，纤维铝箔,至少一层陶瓷纳米纤维棉，纤维铝箔，真空绝缘柔性板。

本实用新型的陶瓷纳米纤维棉的接缝与管道垂直中心线的夹角为45°～135°。

本实用新型的陶瓷纳米纤维棉的厚度为10～20mm。

本实用新型的纤维铝箔的厚度为0.1～0.2mm。

本实用新型的真空绝缘柔性板的厚度为1.5～3mm。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用陶瓷纳米纤维棉，陶瓷纳米纤维棉的纳米级结构及孔洞能够有效阻止蒸汽管道热量传递，陶瓷纳米纤维棉的厚度仅为传统保温材料的1/3～1/5，能够减小散热面积，具有优异的隔热性能。

(2)本实用新型采用纤维铝箔，光面铝箔黑度系数低，能够有效防热辐射，提高保温效果。

(3)本实用新型采用真空绝缘柔性板，保证基材的长期稳定性，确保隔热性能长期有效，具备优异的防水、防腐、防护性能。

本实用新型具有轻巧方便，安装简易，节省运输费、施工费用的优点，也具有很好的柔性与抗拉、抗压强度，能够抵抗野蛮施工，长期使用不沉降、变形，避免了蒸汽管道长期受到高温、振动而产生变形堆积和保温性能急剧下降的现象。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例的用于中压蒸汽管道的复合绝热结构由陶瓷纳米纤维棉2、纤维铝箔3、真空绝缘柔性板4联接构成。

在管道1上由内到外依次通过发蓝钢带捆绑的3层陶瓷纳米纤维棉2、纤维铝箔3、2层陶瓷纳米纤维棉2、纤维铝箔3、真空绝缘柔性板4，发蓝钢带将陶瓷纳米纤维棉2、纤维铝箔3、真空绝缘柔性板4紧紧地捆扎在管道表面，增强了绝热结构的强度，防止绝热结构下沉。

陶瓷纳米纤维棉2每层的厚度为15mm，陶瓷纳米纤维棉2的接缝与管道的垂直中心线的夹角为80°，每层陶瓷纳米纤维棉2错缝，能够有效避免管道顶部保温层受正面挤压，避免导致管道寿命缩短。陶瓷纳米纤维棉2是一种新型的隔热材料，以玻璃纤维或陶瓷纤维等多种纤维为骨架，采用胶体法和超临界强化工艺将陶瓷材料制备成纳米级材料，粒径小于40nm(空气分子团自由行程约为70nm)的陶瓷粉体占98％以上，形成真空结构，防止空气对流造成的传热，同时陶瓷纳米纤维棉的导热系数低，常温下导热系数低于静止空气的导热系数，最大程度限制了热传导。

纤维铝箔3的厚度为0.15mm，纤维铝箔3的光面靠近管道一侧，对热辐射的吸收率低，纤维铝箔3的黑度系数仅为0.09(法线方向辐射)，利用镜面反射原理能有效地防止热辐射。

真空绝缘柔性板4采用错缝的方式进行搭接，搭接宽度为8cm,真空绝缘柔性板4的厚度为2mm。真空绝缘柔性板4是一种光固化特种玻璃钢片材，由多种特殊耐腐抗渗材料杂化复合而成的多功能纤维增强复合材料，固化后形成超高强度、高附着、无缝密封的防腐防火绝缘套层，其机械性能可以与大多数金属材料相媲美，真空绝缘柔性板4具有优异的耐化学腐蚀性能及高使用寿命，对一般的酸、碱、盐、多种油类和有机溶剂、海水及土壤腐蚀等都有很好的抵抗能力，能够从根本上杜绝层内、外介质或空气的渗透对流，最大程度上隔绝蒸汽管道与外界接触，保证蒸汽管道的长期稳定性以及起到很好的防腐、防护作用。

本实用新型采用了陶瓷纳米纤维棉2、纤维铝箔3、真空绝缘柔性板4的绝热材料，能够降低热传导值、热辐射值，避免了结构内外空气的渗透对流，使热对流值降到最小，从而有效减少散热损失，达到节能减排的效果。

实施例2

在管道1上由内到外依次通过发蓝钢带捆绑的3层陶瓷纳米纤维棉2、纤维铝箔3、2层陶瓷纳米纤维棉2、纤维铝箔3、真空绝缘柔性板4，陶瓷纳米纤维棉2每层的厚度为10mm，陶瓷纳米纤维棉2的接缝位置与管道的垂直中心线的夹角为45°，纤维铝箔3的厚度为0.1mm，真空绝缘柔性板4采用错缝的方式进行搭接，搭接宽度为5cm,真空绝缘柔性板4的厚度为1.5mm。

其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。

实施例3

在管道1上由内到外依次通过发蓝钢带捆绑的3层陶瓷纳米纤维棉2、纤维铝箔3、2层陶瓷纳米纤维棉2、纤维铝箔3、真空绝缘柔性板4，陶瓷纳米纤维棉2每层的厚度为20mm，陶瓷纳米纤维棉2的接缝位置与管道的垂直中心线的夹角为135°,纤维铝箔3的厚度为0.2mm，真空绝缘柔性板4采用错缝的方式进行搭接，搭接宽度为10cm,真空绝缘柔性板4的厚度为3mm。

其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于中压蒸汽管道的复合绝热结构，其特征在于：在管道(1)上由内到外依次设置至少一层陶瓷纳米纤维棉(2)，纤维铝箔(3),至少一层陶瓷纳米纤维棉(2)，纤维铝箔(3)，真空绝缘柔性板(4)。

2.根据权利要求1所述的用于中压蒸汽管道的复合绝热结构，其特征在于：所述的陶瓷纳米纤维棉(2)的接缝与管道垂直中心线的夹角为45°～135°。

3.根据权利要求1或2所述的用于中压蒸汽管道的复合绝热结构，其特征在于：所述的陶瓷纳米纤维棉(2)的厚度为10～20mm。

4.根据权利要求1所述的用于中压蒸汽管道的复合绝热结构，其特征在于：所述的纤维铝箔(3)的厚度为0.1～0.2mm。

5.根据权利要求1所述的用于中压蒸汽管道的复合绝热结构，其特征在于：所述的真空绝缘柔性板(4)的厚度为1.5～3mm。