CN218150492U - 一种对开式密封窑门 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于回转窖炉技术领域，具体为一种对开式密封窑门，包括门框主体和窖门主体；其中，所述门框主体的内腔侧壁设置有门框切角，所述门框主体的前表面两侧设置有门套，所述门套之间设置有门轴，所述门轴上设置有轴承；所述窖门主体通过连接件与轴承相连，所述窖门主体的边缘设置有窖门切角，所述窖门主体的一侧设置有密封胶条，所述窖门主体的一侧设置有内衬板，所述窖门主体的内腔中间设置有隔热层；其结构合理，在使用的过程中，密封性能好，结构强度高，且隔热性能好。

Description

一种对开式密封窑门

技术领域

本实用新型涉及回转窖炉技术领域，具体为一种对开式密封窑门。

背景技术

回转窑是危废焚烧的重要设备，窑体内部为耐火材料，外表钢板围护层，正常运行时其内部温度在1200℃以上，局部温度高达1300-1400度。

窑门的安全性，密封性，检修灵活性，是保障企业安全生产，经济运行的必备因素。全国水泥生产线，目前都采用上轨道，下轨道，上下轨道等其他方式来作为窑头的安全门，据统计大多数都存在以下问题。

1、窑门材质选型缺陷。导致窑门在生产运行过程中出现变形，高温碳化，烧穿等现象。严重危害人身安全和企业安全运行。

2、窑门内浇注料的安装缺陷。运行过程中脱落，导致窑门外表温度高达几百摄氏度，温度严重流失，严重影响运行巡检人员的人身安全。

3、窑门的密封形式设计缺陷。导致窑[]的密封效果差，漏风漏料。当出现窑内爆燃现象，甚至从门缝中喷火。漏风会降低二次风温而增加煤耗，漏料导致窑头平台被熟料细料覆盖，现场环境差，需每班多次清扫，增加岗位人员的工作量，环保无法达标。这样严重影响岗位人员人身安全和企业的安全生产及经济运行。

为此，我们提出一种对开式密封窑门。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有的对开式密封窑门中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种对开式密封窑门，在使用的过程中，密封性能好，结构强度高，且隔热性能好。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种对开式密封窑门，其包括门框主体和窖门主体；

其中，

所述门框主体的内腔侧壁设置有门框切角，所述门框主体的前表面两侧设置有门套，所述门套之间设置有门轴，所述门轴上设置有轴承；

所述窖门主体通过连接件与轴承相连，所述窖门主体的边缘设置有窖门切角，所述窖门主体的一侧设置有密封胶条，所述窖门主体的一侧设置有内衬板，所述窖门主体的内腔中间设置有隔热层。

作为本实用新型所述的一种对开式密封窑门的一种优选方案，其中：所述窖门通过轴承在门轴上旋转角度为0-180°。

作为本实用新型所述的一种对开式密封窑门的一种优选方案，其中：所述窖门主体的材质选用优质碳素锅炉钢。

作为本实用新型所述的一种对开式密封窑门的一种优选方案，其中：所述内衬板、门套、门轴和轴承采用耐热合金钢。

作为本实用新型所述的一种对开式密封窑门的一种优选方案，其中：所述窖门主体处于关闭状态时，门框切角和窖门切角相贴合。

作为本实用新型所述的一种对开式密封窑门的一种优选方案，其中：所述门框主体和窖门主体的表面均设置有耐高温涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在门框主体上设置有门框切角，在窖门主体上设置有窖门切角，窖门主体闭合时，门框切角与窖门切角贴合，密封性能好，此外，窖门主体选用优质碳素锅炉钢；内衬板、门套、门轴和轴承采用耐热合金钢，隔热性能好，且结构强度高；采用门套、门轴架轴承的配合，方便单人操作开关，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型门框结构示意图；

图3为本实用新型窖门主体结构示意图。

图中；100门框主体、110门框切角、120门套、130门轴、140轴承、200窖门主体、210窖门切角、220密封胶条、230内衬板、240隔热层。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种对开式密封窑门，在使用的过程中，密封性能好，结构强度高，且隔热性能好；

图1至图3示出的是本实用新型一种对开式密封窑门一种实施例的结构示意图，其主体部分包括门框主体100和窖门主体200；

请再次参阅图1至图3：门框主体100的内腔侧壁设置有门框切角110，门框主体100的前表面两侧设置有门套120，门套120之间设置有门轴130，门轴130上设置有轴承140；

请再次参阅图1至图3：窖门主体200通过连接件与轴承140相连，窖门主体200的边缘设置有窖门切角210，窖门主体200的一侧设置有密封胶条220，窖门主体200的一侧设置有内衬板230，窖门主体200的内腔中间设置有隔热层240；

请再次参阅图1至图3：窖门通过轴承140在门轴130上旋转角度为0-180°；窖门主体200的材质选用优质碳素锅炉钢；内衬板230、门套120、门轴130和轴承140采用耐热合金钢；窖门主体200处于关闭状态时，门框切角110和窖门切角210相贴合；门框主体100和窖门主体200的表面均设置有耐高温涂层。

工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过在门框主体100上设置有门框切角110，在窖门主体200上设置有窖门切角210，窖门主体200闭合时，门框切角110与窖门切角210贴合，密封性能好，此外，窖门主体200选用优质碳素锅炉钢；内衬板230、门套120、门轴130和轴承140采用耐热合金钢，隔热性能好，且结构强度高；采用门套120、门轴130架轴承140的配合，方便单人操作开关，操作简单。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种对开式密封窑门，其特征在于：包括门框主体(100)和窖门主体(200)；

其中，

所述门框主体(100)的内腔侧壁设置有门框切角(110)，所述门框主体(100)的前表面两侧设置有门套(120)，所述门套(120)之间设置有门轴(130)，所述门轴(130)上设置有轴承(140)；

所述窖门主体(200)通过连接件与轴承(140)相连，所述窖门主体(200)的边缘设置有窖门切角(210)，所述窖门主体(200)的一侧设置有密封胶条(220)，所述窖门主体(200)的一侧设置有内衬板(230)，所述窖门主体(200)的内腔中间设置有隔热层(240)。

2.根据权利要求1所述的一种对开式密封窑门，其特征在于：所述窖门通过轴承(140)在门轴(130)上旋转角度为0-180°。

3.根据权利要求1所述的一种对开式密封窑门，其特征在于：所述窖门主体(200)的材质选用优质碳素锅炉钢。

4.根据权利要求1所述的一种对开式密封窑门，其特征在于：所述内衬板(230)、门套(120)、门轴(130)和轴承(140)采用耐热合金钢。

5.根据权利要求1所述的一种对开式密封窑门，其特征在于：所述窖门主体(200)处于关闭状态时，门框切角(110)和窖门切角(210)相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种对开式密封窑门，其特征在于：所述门框主体(100)和窖门主体(200)的表面均设置有耐高温涂层。

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