CN219572001U - 一种组合式结构的红外线炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式结构的红外线炉头，包括一级混合腔体、安装固定在一级混合腔体上方的二级混合腔体以及一体引射管，一体引射管密封连接在一级混合腔体一侧，一体引射管的管口罩设有一体调风板；本实用新型中，红外线炉头通过将一体引射管与一级混合腔体通过法兰部固定连接，且密封面上设有耐高温密封垫圈，一级混合腔体的内外引射抽芯孔无需双向抽芯，具有结构密封性及引射一致性；将一体调风板的定位凸台与一体引射管上的定位孔匹配连接，使其固定紧凑且规范；最后再将二级混合腔体与一级混合腔体匹配连接，二级混合腔体可以根据热负荷差异匹配大小设计，使得一体调风板、一体引射管及一级混合腔体通用性强，具有良好的热负荷延展性。

Description

一种组合式结构的红外线炉头

技术领域

本实用新型属于燃气灶具技术领域，更具体而言，涉及一种组合式结构的红外线炉头。

背景技术

目前，红外线燃气灶具采用了完全预混式燃烧器构造的红外线辐射燃烧器，燃烧器工作时，可燃混合物在内网与外网之间进行燃烧，辐射表面温度可高达1100℃。为满足红外线燃烧的基本要求，红外线炉头采用完全预混式燃烧炉头结构设计，在燃烧之前燃气与空气实现全部预混，过剩空气系数α＝1.03-1.06之间，因此红外线炉头引射器及混合腔的设计相当严格和精确。目前的红外线燃烧器为了满足燃烧性能，绝大多数都是冲压组合式和压铸一体式成型结构的炉头，然而，这种炉头当前存在以下缺陷：

热负荷延展性低；当板面热强度受到一定限制，在极限热负荷下运行时越容易发生回火，因此，一旦红外线炉头定型后，火孔面积受限，热负荷难以向上扩展。

为保证红外线炉头的引射混合能力，炉头的引射管参数要求较高，特别地引射内通道需尽量保证光滑以减小阻力，因此红外线炉头常用板材冲压组合式和压铸一体式成型结构。如采用板材冲压组合式结构，结构零件较多，加工工序复杂，且产品一致性及稳定性较差；如采用压铸一体式成型结构，为实现完全预混能力，引射管位置一般采用前后抽芯加工工艺，以实现引射管收缩和扩散结构的基本要求，然后采用封堵挡板对后抽芯工艺孔进行封堵密封，但后抽芯工艺孔结构不仅影响炉头密封性能，还影响炉头的引射能力，严重的会造成混合不充分，烟气偏高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种组合式结构的红外线炉头，其具有良好的热负荷延展性、引射一致性及结构密封性。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种组合式结构的红外线炉头，包括一级混合腔体、安装固定在所述一级混合腔体上方的二级混合腔体以及一体引射管，所述一体引射管密封连接在所述一级混合腔体一侧，所述一体引射管的管口罩设有一体调风板。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述一级混合腔体侧面设有内外引射抽芯孔，所述内外引射抽芯孔端部设置有密封面，所述密封面垂直方向上设有若干螺纹孔。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述一体引射管包括内外收缩管，内外喉管和内外扩散管，所述内外收缩管与所述内外扩散管通过所述内外喉管相连接，所述内外扩散管插接于所述内外引射抽芯孔。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述一体引射管还包括法兰部，所述法兰部套设于所述内外扩散管，所述法兰部面向所述内外扩散管方向上设置有与所述密封面相配合的密封凸台。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述密封凸台上套设有耐高温密封垫圈，所述法兰部垂直方向上设有若干贯通的安装孔。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述法兰部通过螺钉穿设所述安装孔和所述螺纹孔相配合将所述密封凸台和所述密封面配合连接，以将所述一体引射管密封连接于所述一级混合腔体。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述一级混合腔体包括一级内混合腔、一级外混合腔和中心孔套，所述一级内混合腔位于所述一级外混合腔内，所述中心孔套位于所述一级外混合腔内，所述一级内混合腔、一级外混合腔和中心孔套同心设置。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述二级混合腔体包括二级内混合腔、二级外混合腔和二级混合腔底部导向环，所述二级内混合腔与所述一级内混合腔相匹配，所述二级混合腔底部导向环与所述一级外混合腔匹配连接。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述一体调风板包括一体拉伸成型的平板结构，其沿同一方向拉伸形成内外圆形定位套管。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述内外圆形定位套管沿垂直方向中心位置设置有定位凸台，所述内外收缩管垂直方向上设置有与所述定位凸台相匹配的定位孔。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型中，红外线炉头通过将一体引射管与一级混合腔体通过法兰部固定连接，且密封面上设有耐高温密封垫圈，一级混合腔体的内外引射抽芯孔无需双向抽芯，具有结构密封性及引射一致性；将一体调风板的定位凸台与一体引射管上的定位孔匹配连接，使其固定紧凑且规范；最后再将二级混合腔体与一级混合腔体匹配连接，二级混合腔体可以根据热负荷差异匹配大小设计，使得一体调风板、一体引射管及一级混合腔体通用性强，具有良好的热负荷延展性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型一个实施例中组合式红外线炉头的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中组合式红外线炉头剖视图；

图3是本实用新型一个实施例中一体调风板的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例中一体引射管的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例中一体引射管的剖视图；

图6是本实用新型一个实施例中一级混合腔体的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例中一级混合腔体的剖视图；

图8是本实用新型一个实施例中二级混合腔体的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图8所示，提供了一种组合式结构的红外线炉头，包括一级混合腔体3、安装固定在一级混合腔体3上方的二级混合腔体4以及一体引射管2，一体引射管2密封连接在一级混合腔体3一侧，一体引射管2的管口罩设有一体调风板1。

此组合式结构的红外线炉头结构中，一级混合腔体3侧面设有内外引射抽芯孔34，红外线炉头通过将一体引射管2插接于内外引射抽芯孔34密封连接在一级混合腔体3一侧，一级混合腔体3的内外引射抽芯孔34无需双向抽芯，与现有技术中采用前后抽芯加工工艺，以实现引射管收缩和扩散结构的基本要求，然后采用封堵挡板对后抽芯工艺孔进行封堵密封的形式相比，本实用新型中的一级混合腔体3的内外引射抽芯孔34无需双向抽芯不会影响红外线炉头的引射能力，具有引射一致性。

内外引射抽芯孔34端部设置有密封面35，密封面35垂直方向上设有若干螺纹孔36；一体引射管2包括内外收缩管21，内外喉管22和内外扩散管23，内外收缩管21与内外扩散管23通过内外喉管22相连接，内外扩散管23插接于内外引射抽芯孔34。一体引射管2还包括法兰部24，法兰部24套设于内外扩散管23，法兰部24面向内外扩散管23方向上设置有与密封面35相配合的密封凸台25，密封凸台25上套设有耐高温密封垫圈26，起到密封的作用，法兰部24垂直方向上设有若干贯通的安装孔27，法兰部24通过螺钉穿设安装孔27和螺纹孔36相配合将密封凸台25和密封面35配合连接，以将一体引射管2密封连接于一级混合腔体3，此设置能够使红外线炉头具有良好的结构密封性，提高了红外线炉头的密封性能。

优选的，也可在密封凸台25上涂耐高温密封胶以达到与在密封凸台25上套设耐高温密封垫圈26同样的密封效果，可根据实际情况选择以上两种密封方式。

一级混合腔体3包括一级内混合腔31、一级外混合腔32和中心孔套33，一级内混合腔31位于一级外混合腔32内，中心孔套33位于一级外混合腔32内，一级内混合腔31、一级外混合腔32和中心孔套33同心设置，此设置中的中心孔套33代替部件的中心孔，使零件加工能够顺利进行的同时，又减少了制作中心孔的步骤，降低了成本，提高了效率；二级混合腔体4包括二级内混合腔41、二级外混合腔42和二级混合腔底部导向环43，二级内混合腔41与一级内混合腔31相匹配，二级混合腔底部导向环43与一级外混合腔32匹配连接；具体的，一级混合腔体3顶部外壁设有三个定位连接部，定位连接部上设有第一连接孔，二级混合腔体4底部设有与三个定位连接部相匹配的定位凸起，定位凸起设有与第一连接孔相匹配的第二连接孔，当二级混合腔体4与一级混合体3完成匹配连接后，使用螺钉连接定位连接部和定位凸起，以将二级混合腔体4与一级混合体3固定锁紧，防止二级混合腔体4发生晃动以及脱落；将二级混合腔体4与一级混合腔体3匹配连接，其中，二级混合腔体4可以根据热负荷差异匹配大小进行设计，使得一体调风板1、一体引射管2及一级混合腔体3之间的通用性强，使红外线炉头具有良好的热负荷延展性。

本实用新型的一个实施例中，一体调风板1包括一体拉伸成型的平板结构，其沿同一方向拉伸形成内外圆形定位套管11，内外圆形定位套管11与内外收缩管21的管口轮廓相匹配，内外圆形定位套管11沿垂直方向中心位置设置有定位凸台12，内外收缩管21垂直方向上设置有与定位凸台12相匹配的定位孔211，定位凸台12与定位孔211卡接配合，以将一体调风板1稳固套设于一体引射管2，使其固定紧凑且规范。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种组合式结构的红外线炉头，其特征在于，包括一级混合腔体（3）、安装固定在所述一级混合腔体（3）上方的二级混合腔体（4）以及一体引射管（2），所述一体引射管（2）密封连接在所述一级混合腔体（3）一侧，所述一体引射管（2）的管口罩设有一体调风板（1）。

2.根据权利要求1所述的组合式结构的红外线炉头，其特征在于，所述一级混合腔体（3）侧面设有内外引射抽芯孔（34），所述内外引射抽芯孔（34）端部设置有密封面（35），所述密封面（35）垂直方向上设有若干螺纹孔（36）。

3.根据权利要求2所述的组合式结构的红外线炉头，其特征在于，所述一体引射管（2）包括内外收缩管（21），内外喉管（22）和内外扩散管（23），所述内外收缩管（21）与所述内外扩散管（23）通过所述内外喉管（22）相连接，所述内外扩散管（23）插接于所述内外引射抽芯孔（34）。

4.根据权利要求3所述的组合式结构的红外线炉头，其特征在于，所述一体引射管（2）还包括法兰部（24），所述法兰部（24）套设于所述内外扩散管（23），所述法兰部（24）面向所述内外扩散管（23）方向上设置有与所述密封面（35）相配合的密封凸台（25）。

5.根据权利要求4所述的组合式结构的红外线炉头，其特征在于，所述密封凸台（25）上套设有耐高温密封垫圈（26），所述法兰部（24）垂直方向上设有若干贯通的安装孔（27）。

6.根据权利要求5所述的组合式结构的红外线炉头，其特征在于，所述法兰部（24）通过螺钉穿设所述安装孔（27）和所述螺纹孔（36）相配合将所述密封凸台（25）和所述密封面（35）配合连接，以将所述一体引射管（2）密封连接于所述一级混合腔体（3）。

7.根据权利要求1所述的组合式结构的红外线炉头，其特征在于，所述一级混合腔体（3）包括一级内混合腔（31）、一级外混合腔（32）和中心孔套（33），所述一级内混合腔（31）位于所述一级外混合腔（32）内，所述中心孔套（33）位于所述一级外混合腔（32）内，所述一级内混合腔（31）、一级外混合腔（32）和中心孔套（33）同心设置。

8.根据权利要求7所述的组合式结构的红外线炉头，其特征在于，所述二级混合腔体（4）包括二级内混合腔（41）、二级外混合腔（42）和二级混合腔底部导向环（43），所述二级内混合腔（41）与所述一级内混合腔（31）相匹配，所述二级混合腔底部导向环（43）与所述一级外混合腔（32）匹配连接。

9.根据权利要求3所述的组合式结构的红外线炉头，其特征在于，所述一体调风板（1）包括一体拉伸成型的平板结构，其沿同一方向拉伸形成内外圆形定位套管（11）。

10.根据权利要求9所述的组合式结构的红外线炉头，其特征在于，所述内外圆形定位套管（11）沿垂直方向中心位置设置有定位凸台（12），所述内外收缩管（21）垂直方向上设置有与所述定位凸台（12）相匹配的定位孔（211）。