CN115143458A - 一种新型燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型燃烧器，包括炉头底座以及可拆卸安装在炉头底座上的火盖座，该火盖座包括第一座体以及设置在第一座体上且内部均具有环形腔的外环通道以及内环通道，该外环通道环绕在内环通道的外侧；该外环通道和/或内环通道上设置有连通其环形腔的两进气管，两进气管并列间隔布置且分别位于环形腔的两侧；该进气管的进气方向与环形腔的切线方向相平行，且两进气管的进气方向相反。本发明的燃烧器，其进气管的设置方式不仅可以避免燃气发生对冲所造成的能量损失，且由于两进气管分别位于环形腔的两侧，从而使得进入到环形腔内的燃气分布较为均匀，进而使得火盖火孔处的燃气也相对较为均匀，从而避免火盖火孔处发生离焰现象或回火现象。

Description

一种新型燃烧器

技术领域

本发明涉及燃气灶技术领域，具体涉及一种新型燃烧器。

背景技术

传统的上进风型燃烧器，由于引射管较短，导致该引射管不存在传统意义上的收缩段和扩张段，进而导致引射能力不足，故通常会设置至少两个引射管来提高燃烧器的燃烧负荷。现有的燃烧器通常会将两个引射管的出口设置成对向，该设置方式导致两个出口喷出的混合燃气在环形腔内的某一位置处产生对冲，从而导致燃空混合物能量的大幅损失，同时由于对冲处的压力较大，燃气气量较大，该处火盖的火孔处可能会发生离焰，而远离此处的火孔又会出现回火现象。

为了解决上述问题，专利号CN111947149B公开了一种灶具燃烧器，该燃烧器通过在外环混气室内设置导流块，该导流块设于两个出气口端之间，并通过在导流块上设置导向面，从而能够将面向出气口端的燃气流向改变至朝向远离另一出气口端的方向流动，从而避免发生燃气对冲现象。虽然该灶具燃烧器可以解决燃气对冲问题，但由于两个出气口端均设置该外环混气室的同一侧，从而导致该外环混气室靠近出气口端的位置的燃气量较大，而远离出气口端的另一侧燃气量较小，从而导致外环混气室内的燃气分布不均匀，进而导致分布到火盖火孔处的燃气也不均匀。

发明内容

为了克服上述现有技术所述的缺陷，本发明提供一种新型燃烧器，该燃烧器中的火盖座不仅可以避免燃气发生对冲导致能量损失，同时该环形腔内的燃气分布较为均匀，可避免火盖的火孔处发生离焰现象或回火现象。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种新型燃烧器，包括炉头底座以及可拆卸安装在所述炉头底座上的火盖座，其中：

所述火盖座包括第一座体以及设置在所述第一座体上且内部均具有环形腔的外环通道以及内环通道，所述外环通道环绕在所述内环通道的外侧；

所述外环通道和/或内环通道上设置有连通其环形腔的两进气管，两所述进气管并列间隔布置且分别位于所述环形腔的两侧；

所述进气管的进气方向与所述环形腔的切线方向相平行，且两所述进气管的进气方向相反。

本发明的燃烧器，通过在火盖座的外环通道和/或内环通道上设置至少两个连通其环形腔的进气管，两进气管并列间隔布置且进气方向相反，该设置方式不仅可以避免燃气发生对冲而产生的燃空混合物能量的大幅损失，且不需要额外设置导流块，降低了生产制造成本；另外，由于两进气管分别位于环形腔的两侧，使其进入到环形腔内的燃气分布较为均匀，进而使得每个火孔处的燃气也相对较为均匀，从而避免了火盖火孔处发生离焰现象或回火现象。

进一步地，所述外环通道和/或内环通道与所述进气管的连通处为一体积膨大的管壁腔体，所述管壁腔体上成型有弧形导向面以使连通处为弧形过渡。

由此，通过在外环通道和/或内环通道与进气管的连通处设置管壁腔体且该管壁腔体上成型有弧形导向面，从而能够使燃气从进气管进入到环形腔内时，该燃气能够顺着弧形导向面的延伸方向流动，从而实现了较为稳定的流向变化，从而保证了气流流动的顺畅性。

进一步地，所述进气管位于所述外环通道和/或内环通道的底部，所述管壁腔体向所述外环通道和/或内环通道的底部方向膨大且一端连通所述进气管，另一端连通所述外环通道和/或内环通道；

从所述管壁腔体进入到所述环形腔内的进气方向与所述进气管的进气方向相垂直。

进一步地，所述第一座体、所述进气管、所述管壁腔体、所述外环通道以及所述内环通道均一体成型。

进一步地，所述炉头底座包括第二座体以及设置在所述第二座体上的至少两出气部，所述出气部与所述进气管相对应设置；

两所述出气部中的任意一个所述出气部的侧部设有连通其内部的进气部；

还包括设置在所述第二座体下方的至少一连接管，所述连接管的两端分别连接于两所述出气部的底部且与其内部连通。

由此，通过在第二座体下方单独设置连接管以分别连通两出气部的底部，该连接管不仅可以起到密封作用，免去了传统设置密封件的麻烦，且该连接管还可用于输送燃气，此时只需在出气部的侧部设置进气部即可取代传统的进气管，从而使得整个炉头底座的结构更加简洁。

进一步地，所述出气部靠近顶部的位置开设有出气孔，所述出气孔与所述进气管的进气口相连通；

至少两所述出气部的出气方向均与圆周的切线方向相平行且两者的出气方向相反。

进一步地，至少两所述出气部分别设置在所述第二座体的两侧且靠近边沿处。

进一步地，所述第二座体、所述出气部以及所述进气部均一体成型。

进一步地，所述第一座体上还设有用于连接所述外环通道与所述内环通道的连接板，所述连接板上开设有定位孔；

所述第二座体上对应所述定位孔的位置设有定位柱，通过所述定位柱与所述定位孔的插接配合以实现将所述火盖座可拆卸安装在所述炉头底座上。

进一步地，还包括外环火盖以及内环火盖，其中：

所述外环火盖可拆卸安装在所述外环通道上且与其环形腔连通，所述内环火盖可拆卸安装在所述内环通道上且与其环形腔连通，所述外环火盖与所述内环火盖的外侧壁上均环设有若干火孔。

综上所述，本发明的一种新型燃烧器，具有以下有益效果：

(1)本发明的燃烧器，通过在火盖座的外环通道和/或内环通道上设置至少两个连通其环形腔的进气管，两进气管并列间隔布置且进气方向相反，该设置方式不仅可以避免燃气发生对冲而产生的燃空混合物能量的大幅损失，且不需要额外设置导流块，降低了生产制造成本；另外，由于两进气管分别位于环形腔的两侧，使其进入到环形腔内的燃气分布较为均匀，进而使得每个火孔处的燃气也相对较为均匀，从而避免了火盖火孔处发生离焰现象或回火现象。

(2)本发明的燃烧器，通过在外环通道和/或内环通道与进气管的连通处设置管壁腔体且该管壁腔体上成型有弧形导向面，从而能够使燃气从进气管进入到环形腔内时，该燃气能够顺着弧形导向面的延伸方向流动，从而实现了较为稳定的流向变化，从而保证了气流流动的顺畅性。

(3)本发明的燃烧器，通过在第二座体下方单独设置连接管以分别连通两出气部的底部，该连接管不仅可以起到密封作用，免去了传统设置密封件的麻烦，且该连接管还可用于输送燃气，此时只需在出气部的侧部设置进气部即可取代传统的进气管，从而使得整个炉头底座的结构更加简洁。

附图说明

图1为本发明燃烧器的爆炸示意图；

图2为本发明燃烧器中火盖座的结构示意图；

图3为本发明燃烧器中火盖座另一视角的结构示意图；

图4为本发明燃烧器中炉头底座的结构示意图；

图5为本发明燃烧器中炉头底座另一视角的结构示意图；

图6为本发明燃烧器中炉头底座的底部结构示意图；

图7为本发明燃烧器中火盖座与炉头底座的爆炸示意图；

图8为本发明燃烧器的结构示意图；

图9为本发明燃烧器另一视角的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、火盖座；11、第一座体；12、外环通道；13、内环通道；14、第一进气管；15、第一管壁腔体；151、第一弧形导向面；16、第二进气管；17、第二管壁腔体；171、第二弧形导向面；18、连接板；181、定位孔；19、第一定位凸起；2、炉头底座；21、第二座体；22、第一出气部；221、第一出气孔；23、第二出气部；231、第二出气孔；24、第一进气部；241、第一进气孔；25、第三出气部；251、第三出气孔；26、第四出气部；261、第四出气孔；27、第二进气部；271、第二进气孔；28、定位柱；291、支撑腿；292、第二定位凸起；293、第一连接管；294、第二连接管；3、外环火盖；31、第一火孔；4、内环火盖；41、第二火孔；5、套管。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

参阅图1-9，本发明提供了一种新型火盖座1，包括火盖座1、炉头底座2、外环火盖3以及内环火盖，该火盖座1可拆卸安装在炉头底座2上；该火盖座1包括第一座体11以及设置在第一座体11上且内部均具有环形腔的外环通道12以及内环通道13，该外环通道12环绕在内环通道13外侧。该外环火盖3可拆卸安装在外环通道12上且与其环形腔连通，该内环火盖4可拆卸安装在内环通道13上且与其环形腔连通，该外环火盖3的外侧壁上环设有若干第一火孔31，该内环火盖4的外侧壁上环设有若干第二火孔 41。

具体的，参阅图2-3，该外环通道12上设置有连通其环形腔的两第一进气管14，两第一进气管14并列间隔布置且分别位于环形腔的两侧，该第一进气管14的进气方向与环形腔的切线方向相平行，且两第一进气管14 的进气方向相反。另外，该外环通道12与两第一进气管14的连通处均设置有第一管壁腔体15，该第一管壁腔体15上成型有第一弧形导向面151以使连通处为弧形过渡。

在本实施例中，该第一进气管14位于外环通道12的底部，该第一管壁腔体15向外环通道12的底部方向膨大且一端连通该第一进气管14的进气口，另一端连通该外环通道12。从第一管壁腔体15进入到环形腔的进气方向与该第一进气管14的进气方向相互垂直。

再参阅图2-3，该内环通道13上设置有连通其环形腔的两第二进气管 16，两第二进气管16并列间隔布置且分别位于环形腔的两侧，该第二进气管16的进气方向与环形腔的切线方向相平行，且两第二进气管16的进气方向相反。另外，该内环通道13与两第二进气管16的连通处均设置有第二管壁腔体17，该第二管壁腔体17上成型有第二弧形导向面171以使连通处为弧形过渡。

在本实施例中，该第二进气管16位于内环通道13的底部，该第二管壁腔体17向内环通道13的底部方向膨大且一端连通该第二进气管16的进气口，另一端连通该内环通道13。从第二管壁腔体17进入到内环通道13 的进气方向与该第二进气管16的进气方向相互垂直。

由此，通过在外环通道12上设置两个连通其环形腔的第一进气管14，两第一进气管14并列间隔布置且进气方向相反，通过在内环通道13上设置两个连通其环形腔的第二进气管16，两第二进气管16并列间隔布置且进气方向相反，该设置方式不仅可以避免燃气发生对冲而产生的燃空混合物能量的大幅损失，且不需要额外设置导流块，降低了生产制造成本；另外，由于两第一进气管14与两第二进气管16分别位于环形腔的两侧，从而使其进入到环形腔内的燃气分布较为均匀，进而使得第一火孔31和第二火孔 41处的燃气也相对较为均匀，从而避免了火孔处发生离焰现象或回火现象。与此同时，通过在外环通道12与第一进气管14的连通处设置第一管壁腔体15且该第一管壁腔体15上成型有第一弧形导向面151，通过在内环通道 13与第二进气管16的连通处设置第二管壁腔体17且该第二管壁腔体17上成型有第二弧形导向面171，从而能够使燃气从第一进气管14和第二进气管16进入到环形腔内时，该燃气能够顺着第一弧形导向面151和第二弧形导向面171的延伸方向流动，从而实现了较为稳定的流向变化，保证了燃气流动的顺畅性。

在本实施例中，该内环通道13上的两第二进气管16与外环通道12上的两第一进气管14均相互平行设置。该内环通道13上的一第二进气管16 的进气口与该外环通道12上的一第一进气管14的进气口并列设置，该内环通道13上的另一第二进气管16的进气口与该外环通道12上的另一第一进气管14的进气口并列设置。

在本实施例中，该第一进气管14、第二进气管16、第一管壁腔体15、第二管壁腔体17、外环通道12、内环通道13以及第一座体11均一体成型。

参阅图4-6，该炉头底座2包括第二座体21、穿设在第二座体21上的第一出气部22和第二出气部23以及设置在第二座体21下方的第一连接管 293，该第一出气部22和第二出气部23分别对应外环通道12上的两第一进气管14设置；该第一连接管293的一端可拆卸连接于第一出气部22的底部且与其内部连通，该第一连接管293的另一端连接于第二出气部23的底部且与其内部连通。另外，该第一出气部22的侧部还设有连通其内部的第一进气部24，该第一进气部24用于与外环引射管相连通。

在本实施例中，该第一连接管293的两端分别通过螺纹连接的方式可拆卸连接在第一出气部22的底部和第二出气部23的底部。

具体的，该第一出气部22上靠近顶部位置的侧部开设有第一出气孔221，该第二出气部23上靠近顶部位置的侧部开设有第二出气孔231，该第一出气孔221与第二出气孔231分别连通两第一进气管14的进气口；该第一出气孔221的出气方向和第二出气孔231的出气方向均与圆周的切线方向相平行且两者的出气方向相反；该第一进气部24上开设有第一进气孔241。该第一出气部22与第二出气部23分别设置在第二座体21的两侧且靠近边沿处。

由此，外环引射管内的燃气通过第一进气孔241进入到第一进气部24 内后，一部分燃气流向第一出气部22的顶部并从第一出气孔221流出并进入到一第一进气管14，一部分燃气流向第一出气部22的底部并进入到第一连接管293内，随后流向第二出气部23的顶部并从第二出气孔231流出并进入另一第一进气管14。

在本实施例中，该第一出气部22和第二出气部23均为柱状结构，该第一进气部24为块状结构，该第二座体21包括矩形状的底板以及设置在底板四个角部下方的支撑腿291；该第二座体21、第一出气部22、第二出气部23、第一进气部24以及支撑腿291均一体成型。该第一出气部22和第二出气部23分别设置在第二座体21底板上斜向相对的两个角部处。

当然，在其他实施例中，也可以将第一进气部24设置在第二出气部23 上，此处不受限制。

由此，通过在第二座体21下方单独设置第一连接管293以分别连通第一出气部22的底部与第二出气部23的底部，该第一连接管293不仅可以起到密封作用，从而免去了设置密封件的麻烦，且该第一连接管293还可用于输送燃气，此时只需通过在第一出气部22或第二出气部23上设置连通其内部的第一进气部24即可取代传统的进气管，从而使得整个炉头底座 2的结构更加简洁。

再参阅图4-6，该炉头底座2还包括穿设在第二座体21上的第三出气部25、第四出气部26以及设置在第二座体21下方的第二连接管294，该第三出气部25和第四出气部26分别对应内环通道13上的两第二进气管16 设置；该第二连接管294的一端可拆卸连接于第三出气部25的底部且与其内部连通，该第二连接管294的另一端连接于第四出气部26的底部且与其内部连通。另外，该第三出气部25的侧部设有连通其内部的第二进气部27，该第二进气部27用于与内环引射管相连通。

在本实施例中，该第二连接管294的两端分别通过螺纹连接的方式可拆卸连接在第三出气部25的底部和第四出气部26的底部。

具体的，该第三出气部25上靠近顶部位置的侧部开设有第三出气孔251，该第四出气部26上靠近顶部位置的侧部开设有第四出气孔261，该第三出气孔251与第四出气孔261分别与两第二进气管16的进气口相连通；该第三出气孔251的出气方向和第四出气孔261的出气方向均与圆周的切线方向相平行且两者的出气方向相反；该第二进气部27上开设有第二进气孔271。另外，该第三出气部25与第四出气部26分别设置在第二座体21的两侧且靠近边沿处，该第三出气部25与第一出气部22均位于第二座体21的同一侧且并列间隔布置，该第四出气部26与第二出气部23位于第二座体21的同一侧且并列间隔布置。

由此，内环引射管内的燃气通过第二进气孔271进入到第二进气部27 内后，一部分燃气流向第三出气部25的顶部并从第三出气孔251流出并进入到一第二进气管16，一部分燃气流向第三出气部25的底部并从进入到第二连接管294内，随后流向第四出气部26的顶部并从第四出气孔261流出并进去到另一第二进气管16。

在本实施例中，该第三出气部25和第四出气部26均为柱状结构，该第二进气部27为块状结构，该第二座体21与第三出气部25、第四出气部 26以及第二进气部27均一体成型。

当然，在其他实施例中，也可以将第二进气部27设置在第四出气部26 上，此处不受限制。

参阅图7，该火盖座1上的第一座体11上还一体成型有用于连接外环通道12与内环通道13的连接板18，该连接板18设置有两个且相对布置；该连接板18上开设有定位孔181，一连接板18上的定位孔181为圆孔，另一连接板18上的定位孔181为方孔。该炉头底座2上的第二座体21上还间隔设置有两定位柱28，一定位柱28为圆柱，另一定位柱28为方柱。由此，通过将定位柱28插入到定位孔181内，可以实现将火盖座1可拆卸安装在炉头底座2上。

另外，该火盖座1上的第一进气管14以及第一管壁腔体15的底部还凸设有第一定位凸起19，该炉头底座2上的第二座体21上对应第一定位凸起19的位置设有第二定位凸起292。由此，通过设置第一定位凸起19和第二定位凸起292，可以实现该火盖座1与炉头底座2的快速定位。

在本实施例中，该第一定位凸起19和第二定位凸起292分别设置有三个，且均沿圆周方向布置且呈三角状。

另外，还包括可拆卸安装在第一进气管14内部的套管5，该第一进气管14靠近出气口的位置设有环状凸沿(图中未示出)，该环状凸沿可用于与套管5的底部相抵接。

综上所述，本发明的一种新型燃烧器，具有以下有益效果：

(一)本发明的燃烧器，通过在火盖座1的外环通道12和/或内环通道 13上设置至少两个连通其环形腔的进气管，两进气管并列间隔布置且进气方向相反，该设置方式不仅可以避免燃气发生对冲而产生的燃空混合物能量的大幅损失，且不需要额外设置导流块，降低了生产制造成本；另外，由于两进气管分别位于环形腔的两侧，使其进入到环形腔内的燃气分布较为均匀，进而使得每个火孔处的燃气也相对较为均匀，从而避免了火盖火孔处发生离焰现象或回火现象。

(二)本发明的燃烧器，通过在外环通道12和/或内环通道13与进气管的连通处设置管壁腔体且该管壁腔体上成型有弧形导向面，从而能够使燃气从进气管进入到环形腔内时，该燃气能够顺着弧形导向面的延伸方向流动，从而实现了较为稳定的流向变化，从而保证了气流流动的顺畅性。

(三)本发明的燃烧器，通过在第二座体21下方单独设置连接管以分别连通两出气部的底部，该连接管不仅可以起到密封作用，免去了传统设置密封件的麻烦，且该连接管还可用于输送燃气，此时只需在出气部的侧部设置进气部即可取代传统的进气管，从而使得整个炉头底座的结构更加简洁。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是与另一个元件“相连接”，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型燃烧器，其特征在于，包括炉头底座以及可拆卸安装在所述炉头底座上的火盖座，其中：

所述火盖座包括第一座体以及设置在所述第一座体上且内部均具有环形腔的外环通道以及内环通道，所述外环通道环绕在所述内环通道的外侧；

所述外环通道和/或内环通道上设置有连通其环形腔的两进气管，两所述进气管并列间隔布置且分别位于所述环形腔的两侧；

所述进气管的进气方向与所述环形腔的切线方向相平行，且两所述进气管的进气方向相反。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外环通道和/或内环通道与所述进气管的连通处为一体积膨大的管壁腔体，所述管壁腔体上成型有弧形导向面以使连通处为弧形过渡。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述进气管位于所述外环通道和/或内环通道的底部，所述管壁腔体向所述外环通道和/或内环通道的底部方向膨大且一端连通所述进气管，另一端连通所述外环通道和/或内环通道；

从所述管壁腔体进入到所述环形腔内的进气方向与所述进气管的进气方向相垂直。

4.根据权利要求2或3所述的燃烧器，其特征在于，所述第一座体、所述进气管、所述管壁腔体、所述外环通道以及所述内环通道均一体成型。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头底座包括第二座体以及设置在所述第二座体上的至少两出气部，所述出气部与所述进气管相对应设置；

两所述出气部中的任意一个所述出气部的侧部设有连通其内部的进气部；

还包括设置在所述第二座体下方的至少一连接管，所述连接管的两端分别连接于两所述出气部的底部且与其内部连通。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述出气部靠近顶部的位置开设有出气孔，所述出气孔与所述进气管的进气口相连通；

至少两所述出气部的出气方向均与圆周的切线方向相平行且两者的出气方向相反。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，至少两所述出气部分别设置在所述第二座体的两侧且靠近边沿处。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述第二座体、所述出气部以及所述进气部均一体成型。

9.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述第一座体上还设有用于连接所述外环通道与所述内环通道的连接板，所述连接板上开设有定位孔；

所述第二座体上对应所述定位孔的位置设有定位柱，通过所述定位柱与所述定位孔的插接配合以实现将所述火盖座可拆卸安装在所述炉头底座上。

10.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括外环火盖以及内环火盖，其中：

所述外环火盖可拆卸安装在所述外环通道上且与其环形腔连通，所述内环火盖可拆卸安装在所述内环通道上且与其环形腔连通，所述外环火盖与所述内环火盖的外侧壁上均环设有若干火孔。

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