CN219566501U - 切光机传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切光机传送机构。其技术要点是：底板、上料斗、传送机构、下料斗，传送机构包括：传输螺杆组件、安装框、第一转轴安装座、第一传送轮轴、第一推进轮、第二转轴安装座、第二传送轮轴、第二推进轮、驱动链条、传输皮带、第一主动轮、压轮安装座、底皮、水平燕尾杆、水平燕尾槽，底板上设有水平调节块，水平调节块上设有水平轴承，水平轴承内设有水平调节螺栓，水平调节螺栓与第二转轴安装座螺纹连接，第二转轴安装座上设有水平腰孔，底板上设有水平固定槽，水平腰孔内设有水平固定螺栓，本实用新型能够传输皮带在长期使用拉长时，驱动链条同时被拉长，本设计调整时同时张紧了驱动链条和传输皮带，操作方便。

Description

切光机传送机构

技术领域

本实用新型涉及铅笔生产加工设备领域，更具体的说是涉及一种切光机传送机构。

背景技术

铅笔，是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类。部分铅笔在刨杆完成后，需要对铅笔进行切光，将铅笔进行切光过程中，需要稳定的将铅笔传送到

铅笔在进行切光时，需要用传送机构不断传输铅笔，现有的传送机构采用两个皮带推进轮、一个皮带张紧轮、传输皮带进行传输，为了切光过程中铅笔的位置稳定，需要传输皮带保持张紧状态，皮带张紧轮用于张紧传输皮带。然而在使用过程中，驱动推进轮旋转的链条会变长，需要通过链条张紧轮进行调节，因此，在张紧传输皮带时，需要同时调节皮带张紧轮与链条张紧轮，操作复杂，效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于操作的切光机传送机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：切光机传送机构，包括有：底板、用于容纳待切光铅笔的上料斗、传送机构、用于回收铅笔的下料斗，所述上料斗、传送机构、下料斗依次设置在底板上，所述传送机构包括有：

传输螺杆组件，设置在底板上，位于上料斗的下侧；

安装框，固定设置在底板上，与传输螺杆组件相邻；

第一转轴安装座，可升降的设置在安装框上；

第一传送轮轴，可旋转的设置在第一转轴安装座上；

第一推进轮，与第一传送轮轴同轴固定连接，与传输螺杆组件相邻；

第二转轴安装座，设置在底板上；

第二传送轮轴，可旋转的设置在第二转轴安装座上；

第二推进轮，与第二传送轮轴同轴固定连接，所述第一推进轮的位置与第二推进轮的位置对应；

驱动链条，连接第一推进轮轴与第二推进轮轴；

传输皮带，套在第一推进轮，第二推进轮上；

第一主动轮，与第一传送轮轴或第二传送轮轴同轴固定连接，所述第一主动轮与外部驱动机构连接；

压轮安装座，可升降的设置在安装框上，所述压轮安装座位于传输皮带内，所述压轮安装座的下侧设有若干压轮，所述压轮与传输皮带相抵触；

底皮，设置在底板上，位于传输皮带的下方；

所述底板上设有水平燕尾杆，所述第二转轴安装座上设有水平燕尾槽，所述水平燕尾槽与水平燕尾杆滑移连接，所述底板上设有水平调节块，所述水平调节块上设有水平轴承，所述水平轴承内设有水平调节螺栓，所述水平调节螺栓与第二转轴安装座螺纹连接，所述第二转轴安装座上设有水平腰孔，所述底板上设有水平固定槽，所述水平腰孔内设有水平固定螺栓，所述水平固定螺栓与水平固定槽螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装框内设有第一升降燕尾杆，所述第一转轴安装座上设有第一升降燕尾槽，所述第一升降燕尾杆与第一升降燕尾槽滑移连接，所述安装框内设有第一升降调节板，所述第一升降调节板上设有第一平面轴承，所述第一平面轴承内设有第一升降螺栓，所述第一升降螺栓与第一转轴安装座螺纹连接，所述第一转轴安装座上设有第一腰孔，所述安装框上设有第一固定槽，所述第一腰孔内设有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓与第一固定槽螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二转轴安装座上设有第二转轴升降座，所述第二传送轮轴与第二转轴升降座连接，所述第二转轴安装座上设有第二升降燕尾杆，所述第二转轴升降座上设有第二升降燕尾槽，所述第二升降燕尾杆与第二升降燕尾槽滑移连接，所述第二转轴安装座上设有第二升降调节板，所述第二升降调节板上设有第二平面轴承，所述第二平面轴承内设有第二升降螺栓，所述第二升降螺栓与第二转轴升降座螺纹连接，所述第二转轴安装座上设有第二腰孔，所述第二转轴升降座上设有第二固定槽，所述第二腰孔内设有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓与第二固定槽螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装框上设有第三升降燕尾槽，所述压轮安装座上设有第三升降燕尾杆，所述第三升降燕尾杆与第三升降燕尾槽滑移连接，所述安装框上设有容纳孔，所述压轮安装座上设有压轮升降板，所述压轮升降板穿透容纳孔，所述安装框上设有第三平面轴承，所述第三平面轴承内设有第三升降螺栓，所述第三升降螺栓与压轮升降板螺纹连接，所述压轮安装座上设有第三腰孔，所述安装框上设有第三固定槽，所述第三腰孔内设有第三固定螺栓，所述第三固定螺栓与第三固定槽螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述传输螺杆组件包括有：

螺杆安装座，设置在底板上，位于上料斗的下方；

传输螺杆，具有两根，可旋转的设置在螺杆安装座上，两根所述传输螺杆平行设置；

从动齿轮，与传输螺杆同轴固定连接；

转向齿轮，可旋转的设置在螺杆安装座上，与两个从动齿轮啮合；

第二主动轮，与任一传输螺杆同轴固定连接，所述第二主动轮与外部驱动机构连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上设有螺杆燕尾杆，所述螺杆安装座上设有螺杆燕尾槽，所述螺杆燕尾杆与螺杆燕尾槽滑移连接，所述底板上设有螺杆调节块，所述螺杆调节块上设有螺杆平面轴承，所述螺杆平面轴承上设有螺杆调节螺栓，所述螺杆调节螺栓与螺杆安装座螺纹连接，所述螺杆安装座上设有第四腰孔，所述底板上设有第四固定槽，所述第四腰孔内设有第四固定螺栓，所述第四固定螺栓与第四固定槽螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上设有张紧座，所述张紧座上设有张紧槽，所述张紧槽内滑移连接有张紧滑板，所述张紧滑板上设有张紧轮，所述张紧轮与驱动链条连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述压轮安装座上设有上料压板、下料压板，所述上料压板向上料斗设置，所述下料压板向下料斗设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料斗包括有：

上料座，设置在安装框上；

第一上料板，与上料座固定连接；

第二上料板，与上料座连接，所述第二上料板上设有上料固定槽，

上料调节腰孔，设置在上料调节座上，所述上料调节腰孔内设有上料调节螺栓，所述上料调节螺栓与上料固定槽螺纹连接；

第五腰孔，设置在上料座上；

第五固定槽，设置在安装框上；

第五固定螺栓，设置在第五腰孔内，与第五固定槽螺纹连接；

停止块，与第一上料板、第二上料板固定连接，所述停止块上设有停止孔，所述停止孔内滑移连接有停止板；

锁定孔，设置在停止块上，与停止孔连通，所述锁定孔内螺纹连接有锁定螺栓；

所述第一上料板的下端设有“L”形状的抵触板，所述抵触板与传输螺杆相邻，所述第一上料板上设有挡板，所述挡板向传输皮带延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装框上设有电机安装板，所述电机安装板上设有驱动电机，所述第一上料板、第二上料板上设有可旋转的第一拨笔轴、第二拨笔轴，所述第一拨笔轴上固定连接有拨笔块，所述第二拨笔轴上设有拨片，所述驱动电机的转轴上设有万向节，所述万向节与第一拨笔轴连接，所述第一拨笔轴上设有凸轮，所述第二拨笔轴上设有从动杆，所述从动杆上设有滚轮，所述滚轮与凸轮抵触。

本实用新型的有益效果，传输皮带在长期使用拉长时，驱动链条同时被拉长，本设计调整时同时张紧了驱动链条和传输皮带，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为第二转轴安装座与底板的剖视结构示意图；

图5为安装框与上料座的剖视结构示意图；

图6为第一上料板、第二上料板、上料座的剖视结构示意图；

图7为停止块、停止板、锁定螺栓的结构示意图；

图8为本实用新型后视的局部立体结构示意图；

图9为安装框、第一转轴安装座的剖视结构示意图；

图10为第二转轴安装座、第二转轴升降座的结构示意图；

图11为压轮安装座、安装框的剖视结构示意图；

图12为张紧座、张紧槽、张紧滑板、张紧轮的结构示意图；

图13为上料斗的局部立体结构示意图；

图14为底板与螺杆安装座的剖视结构示意图。

标记说明：1、底板；10、下料斗；101、水平燕尾杆；102、水平调节块；103、水平轴承；104、水平调节螺栓；105、水平固定槽；106、水平固定螺栓；2、上料斗；20、上料座；201、上料调节腰孔；202、上料调节螺栓；21、第一上料板；22、第二上料板；221、上料固定槽；23、第五腰孔；24、第五固定槽；25、第五固定螺栓；26、停止块；261、停止孔；262、停止板；263、锁定孔；264、锁定螺栓；27、抵触板；28、挡板；3、传送机构；31、安装框；311、第一升降燕尾杆；312、第一升降调节板；313、第一平面轴承；314、第一升降螺栓；315、第一固定槽；32、第一转轴安装座；321、第一传送轮轴；322、第一推进轮；323、第一升降燕尾槽；324、第一腰孔；3241、第一固定螺栓；33、第二转轴安装座；331、第二传送轮轴；332、第二推进轮；333、水平燕尾槽；334、水平腰孔；335、第二升降燕尾杆；336、第二升降调节板；337、第二平面轴承；338、第二升降螺栓；339、第二腰孔；3391、第二固定螺栓；34、驱动链条；35、传输皮带；36、第一主动轮；37、压轮安装座；371、压轮；372、上料压板；373、下料压板；38、底皮；39、第二转轴升降座；391、第二升降燕尾槽；392、第二固定槽；4、传输螺杆组件；41、螺杆安装座；42、传输螺杆；43、从动齿轮；44、转向齿轮；45、第二主动轮；461、螺杆燕尾杆；462、螺杆燕尾槽；463、螺杆调节块；464、螺杆平面轴承；465、螺杆调节螺栓；466、第四腰孔；467、第四固定槽；468、第四固定螺栓；501、第三升降燕尾槽；502、第三升降燕尾杆；503、容纳孔；504、压轮升降板；505、第三平面轴承；506、第三升降螺栓；507、第三腰孔；508、第三固定槽；509、第三固定螺栓；511、张紧座；512、张紧槽；513、张紧滑板；514、张紧轮；60、电机安装板；601、驱动电机；602、万向节；61、第一拨笔轴；611、拨笔块；612、凸轮；62、第二拨笔轴；621、拨片；622、从动杆；623、滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1一图14所示，本实施例的切光机传送机构3，包括有：底板1、用于容纳待切光铅笔的上料斗2、传送机构3、用于回收铅笔的下料斗10，所述上料斗2、传送机构3、下料斗10依次设置在底板1上，其特征在于：所述传送机构3包括有：

传输螺杆组件4，设置在底板1上，位于上料斗2的下侧；

安装框31，固定设置在底板1上，与传输螺杆组件4相邻；

第一转轴安装座32，可升降的设置在安装框31上；

第一传送轮轴321，可旋转的设置在第一转轴安装座32上；

第一推进轮322，与第一传送轮轴321同轴固定连接，与传输螺杆组件4相邻；

第二转轴安装座33，设置在底板1上；

第二传送轮轴331，可旋转的设置在第二转轴安装座33上；

第二推进轮332，与第二传送轮轴331同轴固定连接，所述第一推进轮322的位置与第二推进轮332的位置对应；

驱动链条34，连接第一推进轮322轴与第二推进轮332轴；

传输皮带35，套在第一推进轮322，第二推进轮332上；

第一主动轮36，与第一传送轮轴321或第二传送轮轴331同轴固定连接，所述第一主动轮36与外部驱动机构连接；

压轮安装座37，可升降的设置在安装框31上，所述压轮安装座37位于传输皮带35内，所述压轮安装座37的下侧设有若干压轮371，所述压轮371与传输皮带35相抵触；

底皮38，设置在底板1上，位于传输皮带35的下方；

所述底板1上设有水平燕尾杆101，所述第二转轴安装座33上设有水平燕尾槽333，所述水平燕尾槽333与水平燕尾杆101滑移连接，所述底板1上设有水平调节块102，所述水平调节块102上设有水平轴承103，所述水平轴承103内设有水平调节螺栓104，所述水平调节螺栓104与第二转轴安装座33螺纹连接，所述第二转轴安装座33上设有水平腰孔334，所述底板1上设有水平固定槽105，所述水平腰孔334内设有水平固定螺栓106，所述水平固定螺栓106与水平固定槽105螺纹连接。

第一传送轮轴321、第二传送轮轴331上均同轴设置齿轮，驱动链条34连接两个齿轮。

通过上述技术方案，切光机传送运行前，在上料斗2内放置若干铅笔，然后启动切光机传送机构3。此时上料斗2内的铅笔逐渐向下移动，直至下落到传输螺杆组件4，然后传输螺杆组件4将接收到的铅笔传输到传输皮带35下方；传输皮带35运行过程如下，外部驱动机构运行带动第一主动轮36旋转，第一主动轮36带动第一传送轮轴321/第二传送轮轴331旋转，通过齿轮、驱动链条34带动第二传送轮轴331/第一传送轮轴321旋转，进而带动第一推进轮322、第二推进轮332旋转，然后带动传输皮带35旋转，进而传输运动到传输皮带35下方的铅笔，铅笔经过底皮38、传输皮带35之间时被切光，底皮38具有一定形变空间，避免传输过程中伤笔；切光后的铅笔从传输皮带35的另一侧离开，直至进入下料斗10内。

在传输过程中，压轮安装座37位于传输皮带35内，压轮371与下方的传输皮带35抵触，使得传输皮带35传输铅笔时，铅笔的位置稳定，提高切光的精度，降低次品率。并且第一转轴安装座32、压轮安装座37可升降的设置在安装框31上，使得本设计可适用于不同规格的铅笔，范围广。压轮371与传输皮带35滚动连接，阻力小，减少使用时的功耗，降低磨损，延长使用寿命。

第一传送轮轴321设置在第一转轴安装座32上，第二传送轮轴331设置在第二转轴安装座33上，使得第一转轴、第二转轴的位置稳定。

长期使用，传输皮带35出现拉长后(此时驱动链条34页被拉长)，调整步骤如下：

先旋转水平固定螺丝，使得水平固定螺栓106与水平固定槽105分离，此时通过旋转水平调节螺栓104，即可调整第二转轴安装座33的水平位置，进而张紧传输皮带35，张紧完成后，调整并旋转水平固定螺栓106，使其与水平固定槽105螺纹连接，直至水平固定螺栓106与第二转轴安装座33抵触，完成第二转轴安装座33的水平固定。水平轴承103通过水平调节块102固定在底板1上，旋转水平调节螺栓104时，水平调节螺栓104的水平位置保持不变，与第二转轴安装座33之间的螺纹进度来控制第二转轴安装座33的水平位置。第二转轴安装座33与底板1通过水平燕尾槽333、水平燕尾杆101滑移连接，避免第二转轴安装座33出现偏移，提高调节过程中的稳定性。水平腰孔334具有活动空间，在第二转轴安装座33水平移动过程中，水平固定螺栓106始终位于水平腰孔334内，水平腰孔334的长短即是第二转轴安装座33的水平移动范围。传输皮带35在长期使用拉长时，驱动链条34同时被拉长，本设计调整时同时张紧了驱动链条34和传输皮带35，操作方便。调节简单，操作方便。

作为改进的一种具体实施方式，所述安装框31内设有第一升降燕尾杆311，所述第一转轴安装座32上设有第一升降燕尾槽323，所述第一升降燕尾杆311与第一升降燕尾槽323滑移连接，所述安装框31内设有第一升降调节板312，所述第一升降调节板312上设有第一平面轴承313，所述第一平面轴承313内设有第一升降螺栓314，所述第一升降螺栓314与第一转轴安装座32螺纹连接，所述第一转轴安装座32上设有第一腰孔324，所述安装框31上设有第一固定槽315，所述第一腰孔324内设有第一固定螺栓3241，所述第一固定螺栓3241与第一固定槽315螺纹连接。

通过上述技术方案，调节第一转轴安装座32的升降过程如下：

先旋转第一固定螺栓3241，使得第一固定螺栓3241与第一固定槽315分离，此时旋转第一升降螺栓314，第一升降螺栓314的垂直高度由第一升降调节板312、第一平面轴承313固定，使得第一升降螺栓314旋转时，能调整与其螺纹连接的第一转轴安装座32的高度，调整完成后，调整并旋转第一固定螺栓3241，使得第一固定螺栓3241与第一固定槽315螺纹连接，直至第一固定螺栓3241与第一转轴安装座32抵触，完成第一转轴安装座32的升降调节。

第一转轴安装座32与安装框31通过第一升降燕尾杆311、第一升降燕尾槽323滑移连接，避免调节过程中第一转轴安装座32出现偏移，提高调节过程中的稳定性。第一腰孔324具有活动空间，在第一转轴安装座32垂直移动过程中，第一固定螺栓3241始终位于第一腰孔324内，第一腰孔324的长短即是第一转轴安装座32的升降范围。调节简单，操作方便。

作为改进的一种具体实施方式，所述第二转轴安装座33上设有第二转轴升降座39，所述第二传送轮轴331与第二转轴升降座39连接，所述第二转轴安装座33上设有第二升降燕尾杆335，所述第二转轴升降座39上设有第二升降燕尾槽391，所述第二升降燕尾杆335与第二升降燕尾槽391滑移连接，所述第二转轴安装座33上设有第二升降调节板336，所述第二升降调节板336上设有第二平面轴承337，所述第二平面轴承337内设有第二升降螺栓338，所述第二升降螺栓338与第二转轴升降座39螺纹连接，所述第二转轴安装座33上设有第二腰孔339，所述第二转轴升降座39上设有第二固定槽392，所述第二腰孔339内设有第二固定螺栓3391，所述第二固定螺栓3391与第二固定槽392螺纹连接。

通过上述技术方案，调节第二转轴升降座39的升降过程如下：

先旋转第二固定螺栓3391，使得第二固定螺栓3391与第二固定槽392分离，此时旋转第二升降螺栓338，第二升降螺栓338的垂直高度由第二升降调节板336、第二平面轴承337固定，使得第二升降螺栓338旋转时，能调整与其螺纹连接的第二转轴升降座39的高度，调整完成后，调整并旋转第二固定螺栓3391，使得第二固定螺栓3391与第二固定槽392螺纹连接，直至第二固定螺栓3391与第二转轴安装座33抵触，完成第二转轴升降座39的升降调节。

第二转轴升降座39与第二转轴安装座33通过第二升降燕尾杆335、第二升降燕尾槽391滑移连接，避免调节过程中第二转轴升降座39出现偏移，提高调节过程中的稳定性。第二腰孔339具有活动空间，在第二转轴升降座39垂直移动过程中，第二固定螺栓3391始终位于第二腰孔339内，第二腰孔339长短即是第二转轴升降座39的升降范围。调节简单，操作方便。

作为改进的一种具体实施方式，所述安装框31上设有第三升降燕尾槽501，所述压轮安装座37上设有第三升降燕尾杆502，所述第三升降燕尾杆502与第三升降燕尾槽501滑移连接，所述安装框31上设有容纳孔503，所述压轮安装座37上设有压轮升降板504，所述压轮升降板504穿透容纳孔503，所述安装框31上设有第三平面轴承505，所述第三平面轴承505内设有第三升降螺栓506，所述第三升降螺栓506与压轮升降板504螺纹连接，所述压轮安装座37上设有第三腰孔507，所述安装框31上设有第三固定槽508，所述第三腰孔507内设有第三固定螺栓509，所述第三固定螺栓509与第三固定槽508螺纹连接。

通过上述技术方案，调节压轮安装座37的升降过程如下：

先旋转第三固定螺栓509，使得第三固定螺栓509与第三固定槽508分离，此时旋转第三升降螺栓506，第三升降螺栓506的垂直高度由第三平面轴承505固定，使得第三升降螺栓506旋转时，能调整与其螺纹连接的压轮升降板504的高度，调整完成后，调整并旋转第三固定螺栓509，使得第三固定螺栓509与第三固定槽508螺纹连接，直至第三固定螺栓509与压轮安装座37抵触，完成压轮安装座37的升降调节。

压轮安装座37上设置压轮升降板504，并穿入容纳孔503，位于安装框31内，减小设备体积，并且便于旋转第三固定螺栓509，方便操作。

压轮安装座37与安装框31通过第三升降燕尾杆502、第三升降燕尾槽501滑移连接，避免调节过程中压轮安装座37出现偏移，提高调节过程中的稳定性。第三腰孔507具有活动空间，在压轮安装座37垂直移动过程中，第三固定螺栓509始终位于第三腰孔507内，第三腰孔507的长短即是压轮安装座37的升降范围。调节简单，操作方便。

作为改进的一种具体实施方式，所述传输螺杆组件4包括有：

螺杆安装座41，设置在底板1上，位于上料斗2的下方；

传输螺杆42，具有两根，可旋转的设置在螺杆安装座41上，两根所述传输螺杆42平行设置；

从动齿轮43，与传输螺杆42同轴固定连接；

转向齿轮44，可旋转的设置在螺杆安装座41上，与两个从动齿轮43啮合；

第二主动轮45，与任一传输螺杆42同轴固定连接，所述第二主动轮45与外部驱动机构连接。

通过上述技术方案，传输螺杆组件4的运行过程如下：

外部机构运行带动第二主动轮45旋转，进而带动传输螺杆42旋转，进而带动与其连接的从动齿轮43旋转，该从动齿轮43旋转带动转向齿轮44旋转，进而带动另一从动齿轮43旋转，进而带动另一传输螺杆42旋转，两根传输螺杆42旋转，将落入到传输螺杆42的槽内的铅笔向传输皮带35一侧传输。结构简单，传输时稳定性高。能将铅笔逐根传输到传输皮带35下方。

作为改进的一种具体实施方式，所述底板1上设有螺杆燕尾杆461，所述螺杆安装座41上设有螺杆燕尾槽462，所述螺杆燕尾杆461与螺杆燕尾槽462滑移连接，所述底板1上设有螺杆调节块463，所述螺杆调节块463上设有螺杆平面轴承464，所述螺杆平面轴承464上设有螺杆调节螺栓465，所述螺杆调节螺栓465与螺杆安装座41螺纹连接，所述螺杆安装座41上设有第四腰孔466，所述底板1上设有第四固定槽467，所述第四腰孔466内设有第四固定螺栓468，所述第四固定螺栓468与第四固定槽467螺纹连接。

通过上述技术方案，需要调节传输螺杆42的水平位置时，先旋转第四固定螺栓468，使第四固定螺栓468与第四固定槽467分离，此时旋转螺杆调节螺栓465，螺杆调节螺栓465的水平位置由螺杆调节块463、螺杆平面轴承464固定，使得螺杆调节螺栓465旋转时，能调整与其螺纹连接的螺杆安装座41的水平位置，调整完成后，调整并旋转第四固定螺栓468，使得第四固定螺栓468与第四固定槽467螺纹连接，直至第四固定螺栓468与螺杆安装座41抵触，完成传输螺杆42水平位置的调整，结构简单，使用方便。

螺杆安装座41与底板1通过螺杆燕尾杆461、螺杆燕尾槽462滑移连接，避免了调节过程中螺杆安装座41出现偏移，提高调节过程中的稳定性。第四遥控具有活动空间，在螺杆安装座41水平移动过程中，第四固定螺栓468始终位于第四腰孔466内，第四腰孔466的长短即是螺杆安装座41的水平移动范围。调节简单，操作方便。

作为改进的一种具体实施方式，所述底板1上设有张紧座511，所述张紧座511上设有张紧槽512，所述张紧槽512内滑移连接有张紧滑板513，所述张紧滑板513上设有张紧轮514，所述张紧轮514与驱动链条34连接。

通过上述技术方案，驱动链条34长期使用，过度伸长后，调整张紧滑板513的高度即可调整张紧轮514的位置，进而张紧驱动链条34；张紧滑板513滑移连接在张紧座511上，张紧滑板513与张紧座511通过螺孔、螺栓固定，调节简单，使用方便。张紧座511在张紧槽512内滑移连接，调节时位置稳定。

传输皮带35初次伸长时，驱动链条34也同步伸长，此时只需调整第二转轴安装座33的水平位置即可；当传输皮带35多次伸长后，传输皮带35需要更换，此时需要张紧驱动链条34。

作为改进的一种具体实施方式，所述压轮安装座37上设有上料压板372、下料压板373，所述上料压板372向上料斗2设置，所述下料压板373向下料斗10设置。

通过上述技术方案，上料压板372对传输螺杆42传向传输皮带35的铅笔进行限位，提高铅笔传输过程中的稳定性；下料压板373对传输皮带35穿向下料斗10的铅笔进行限位，提高铅笔传输过程中的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，所述上料斗2包括有：

上料座20，设置在安装框31上；

第一上料板21，与上料座20固定连接；

第二上料板22，与上料座20连接，所述第二上料板22上设有上料固定槽221，

上料调节腰孔201，设置在上料调节座上，所述上料调节腰孔201内设有上料调节螺栓202，所述上料调节螺栓202与上料固定槽221螺纹连接；

第五腰孔23，设置在上料座20上；

第五固定槽24，设置在安装框31上；

第五固定螺栓25，设置在第五腰孔23内，与第五固定槽24螺纹连接；

停止块26，与第一上料板21、第二上料板22固定连接，所述停止块26上设有停止孔261，所述停止孔261内滑移连接有停止板262；

锁定孔263，设置在停止块26上，与停止孔261连通，所述锁定孔263内螺纹连接有锁定螺栓264；

所述第一上料板21的下端设有“L”形状的抵触板27，所述抵触板27与传输螺杆42相邻，所述第一上料板21上设有挡板28，所述挡板28向传输皮带35延伸。

通过上述技术方案，上料座20与安装框31通过第五腰孔23、第五固定螺栓25、第五固定槽24螺孔连接，使得上料座20在安装框31上的位置可调，调节方便。第一上料板21与安装框31固定连接，第二上料板22与上料座20通过上料调节腰孔201、上料调节螺栓202、上料固定槽221连接，使得第一上料板21与第二上料板22之间的间距可调，能适用于多个规格的铅笔。

在进行切光时，将停止板262拉出，不再阻挡铅笔下落，然后旋转锁定螺栓264，固定停止板262，避免传输过程中停止板262晃动。员工下班时，反向旋转锁定螺栓264，使锁定螺栓264与停止板262分离，然后将停止板262插入上料斗2内，避免铅笔落下，为第二天的工作做好准备。

具体的，停止板262上具有限位板，避免停止板262从停止孔261内脱出，避免停止板262丢失，提高使用过程中的稳定性。

“L”形的抵触板27与掉落的铅笔抵触，避免铅笔受伤，并且能使铅笔稳定的逐根输出，提高传输过程中的稳定性。

挡板28与铅笔抵触，避免传输螺杆42传输铅笔过程中出现铅笔掉落、铅笔对不齐的情况，提高使用过程中的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，所述安装框31上设有电机安装板60，所述电机安装板60上设有驱动电机601，所述第一上料板21、第二上料板22上设有可旋转的第一拨笔轴61、第二拨笔轴62，所述第一拨笔轴61上固定连接有拨笔块611，所述第二拨笔轴62上设有拨片621，所述驱动电机601的转轴上设有万向节602，所述万向节602与第一拨笔轴61连接，所述第一拨笔轴61上设有凸轮612，所述第二拨笔轴62上设有从动杆622，所述从动杆622上设有滚轮623，所述滚轮623与凸轮612抵触。

通过上述技术方案，上料斗2进行上料过程中，驱动电机601旋转，通过万向节602带动第一拨笔轴61旋转，进而带动拨笔块611旋转，拨动上料斗2内的铅笔；第一拨笔轴61旋转过程中带动凸轮612旋转，进而通过滚轮623带动从动杆622做往复运动，进而带动第二拨笔轴62做往复运行，进而带动拨片621往复拨动上料斗2内的铅笔；避免出现卡笔的情况，提高使用过程中的稳定性。

通过滚轮623与凸轮612抵触，减少磨损，延长使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.切光机传送机构，包括有：底板(1)、用于容纳待切光铅笔的上料斗(2)、传送机构(3)、用于回收铅笔的下料斗(10)，所述上料斗(2)、传送机构(3)、下料斗(10)依次设置在底板(1)上，其特征在于：所述传送机构(3)包括有：

传输螺杆组件(4)，设置在底板(1)上，位于上料斗(2)的下侧；

安装框(31)，固定设置在底板(1)上，与传输螺杆组件(4)相邻；

第一转轴安装座(32)，可升降的设置在安装框(31)上；

第一传送轮轴(321)，可旋转的设置在第一转轴安装座(32)上；

第一推进轮(322)，与第一传送轮轴(321)同轴固定连接，与传输螺杆组件(4)相邻；

第二转轴安装座(33)，设置在底板(1)上；

第二传送轮轴(331)，可旋转的设置在第二转轴安装座(33)上；

第二推进轮(332)，与第二传送轮轴(331)同轴固定连接，所述第一推进轮(322)的位置与第二推进轮(332)的位置对应；

驱动链条(34)，连接第一推进轮(322)轴与第二推进轮(332)轴；

传输皮带(35)，套在第一推进轮(322)，第二推进轮(332)上；

第一主动轮(36)，与第一传送轮轴(321)或第二传送轮轴(331)同轴固定连接，所述第一主动轮(36)与外部驱动机构连接；

压轮安装座(37)，可升降的设置在安装框(31)上，所述压轮安装座(37)位于传输皮带(35)内，所述压轮安装座(37)的下侧设有若干压轮(371)，所述压轮(371)与传输皮带(35)相抵触；

底皮(38)，设置在底板(1)上，位于传输皮带(35)的下方；

所述底板(1)上设有水平燕尾杆(101)，所述第二转轴安装座(33)上设有水平燕尾槽(333)，所述水平燕尾槽(333)与水平燕尾杆(101)滑移连接，所述底板(1)上设有水平调节块(102)，所述水平调节块(102)上设有水平轴承(103)，所述水平轴承(103)内设有水平调节螺栓(104)，所述水平调节螺栓(104)与第二转轴安装座(33)螺纹连接，所述第二转轴安装座(33)上设有水平腰孔(334)，所述底板(1)上设有水平固定槽(105)，所述水平腰孔(334)内设有水平固定螺栓(106)，所述水平固定螺栓(106)与水平固定槽(105)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的切光机传送机构，其特征在于：所述安装框(31)内设有第一升降燕尾杆(311)，所述第一转轴安装座(32)上设有第一升降燕尾槽(323)，所述第一升降燕尾杆(311)与第一升降燕尾槽(323)滑移连接，所述安装框(31)内设有第一升降调节板(312)，所述第一升降调节板(312)上设有第一平面轴承(313)，所述第一平面轴承(313)内设有第一升降螺栓(314)，所述第一升降螺栓(314)与第一转轴安装座(32)螺纹连接，所述第一转轴安装座(32)上设有第一腰孔(324)，所述安装框(31)上设有第一固定槽(315)，所述第一腰孔(324)内设有第一固定螺栓(3241)，所述第一固定螺栓(3241)与第一固定槽(315)螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的切光机传送机构，其特征在于：所述第二转轴安装座(33)上设有第二转轴升降座(39)，所述第二传送轮轴(331)与第二转轴升降座(39)连接，所述第二转轴安装座(33)上设有第二升降燕尾杆(335)，所述第二转轴升降座(39)上设有第二升降燕尾槽(391)，所述第二升降燕尾杆(335)与第二升降燕尾槽(391)滑移连接，所述第二转轴安装座(33)上设有第二升降调节板(336)，所述第二升降调节板(336)上设有第二平面轴承(337)，所述第二平面轴承(337)内设有第二升降螺栓(338)，所述第二升降螺栓(338)与第二转轴升降座(39)螺纹连接，所述第二转轴安装座(33)上设有第二腰孔(339)，所述第二转轴升降座(39)上设有第二固定槽(392)，所述第二腰孔(339)内设有第二固定螺栓(3391)，所述第二固定螺栓(3391)与第二固定槽(392)螺纹连接。

4.根据权利要求1或2所述的切光机传送机构，其特征在于：所述安装框(31)上设有第三升降燕尾槽(501)，所述压轮安装座(37)上设有第三升降燕尾杆(502)，所述第三升降燕尾杆(502)与第三升降燕尾槽(501)滑移连接，所述安装框(31)上设有容纳孔(503)，所述压轮安装座(37)上设有压轮升降板(504)，所述压轮升降板(504)穿透容纳孔(503)，所述安装框(31)上设有第三平面轴承(505)，所述第三平面轴承(505)内设有第三升降螺栓(506)，所述第三升降螺栓(506)与压轮升降板(504)螺纹连接，所述压轮安装座(37)上设有第三腰孔(507)，所述安装框(31)上设有第三固定槽(508)，所述第三腰孔(507)内设有第三固定螺栓(509)，所述第三固定螺栓(509)与第三固定槽(508)螺纹连接。

5.根据权利要求1或2所述的切光机传送机构，其特征在于：所述传输螺杆组件(4)包括有：

螺杆安装座(41)，设置在底板(1)上，位于上料斗(2)的下方；

传输螺杆(42)，具有两根，可旋转的设置在螺杆安装座(41)上，两根所述传输螺杆(42)平行设置；

从动齿轮(43)，与传输螺杆(42)同轴固定连接；

转向齿轮(44)，可旋转的设置在螺杆安装座(41)上，与两个从动齿轮(43)啮合；

第二主动轮(45)，与任一传输螺杆(42)同轴固定连接，所述第二主动轮(45)与外部驱动机构连接。

6.根据权利要求5所述的切光机传送机构，其特征在于：所述底板(1)上设有螺杆燕尾杆(461)，所述螺杆安装座(41)上设有螺杆燕尾槽(462)，所述螺杆燕尾杆(461)与螺杆燕尾槽(462)滑移连接，所述底板(1)上设有螺杆调节块(463)，所述螺杆调节块(463)上设有螺杆平面轴承(464)，所述螺杆平面轴承(464)上设有螺杆调节螺栓(465)，所述螺杆调节螺栓(465)与螺杆安装座(41)螺纹连接，所述螺杆安装座(41)上设有第四腰孔(466)，所述底板(1)上设有第四固定槽(467)，所述第四腰孔(466)内设有第四固定螺栓(468)，所述第四固定螺栓(468)与第四固定槽(467)螺纹连接。

7.根据权利要求1或2所述的切光机传送机构，其特征在于：所述底板(1)上设有张紧座(511)，所述张紧座(511)上设有张紧槽(512)，所述张紧槽(512)内滑移连接有张紧滑板(513)，所述张紧滑板(513)上设有张紧轮(514)，所述张紧轮(514)与驱动链条(34)连接。

8.根据权利要求1或2所述的切光机传送机构，其特征在于：所述压轮安装座(37)上设有上料压板(372)、下料压板(373)，所述上料压板(372)向上料斗(2)设置，所述下料压板(373)向下料斗(10)设置。

9.根据权利要求1或2所述的切光机传送机构，其特征在于：所述上料斗(2)包括有：

上料座(20)，设置在安装框(31)上；

第一上料板(21)，与上料座(20)固定连接；

第二上料板(22)，与上料座(20)连接，所述第二上料板(22)上设有上料固定槽(221)，

上料调节腰孔(201)，设置在上料座(20)上，所述上料调节腰孔(201)内设有上料调节螺栓(202)，所述上料调节螺栓(202)与上料固定槽(221)螺纹连接；

第五腰孔(23)，设置在上料座(20)上；

第五固定槽(24)，设置在安装框(31)上；

第五固定螺栓(25)，设置在第五腰孔(23)内，与第五固定槽(24)螺纹连接；

停止块(26)，与第一上料板(21)、第二上料板(22)固定连接，所述停止块(26)上设有停止孔(261)，所述停止孔(261)内滑移连接有停止板(262)；

锁定孔(263)，设置在停止块(26)上，与停止孔(261)连通，所述锁定孔(263)内螺纹连接有锁定螺栓(264)；

所述第一上料板(21)的下端设有“L”形状的抵触板(27)，所述抵触板(27)与传输螺杆(42)相邻，所述第一上料板(21)上设有挡板(28)，所述挡板(28)向传输皮带(35)延伸。

10.根据权利要求9所述的切光机传送机构，其特征在于：所述安装框(31)上设有电机安装板(60)，所述电机安装板(60)上设有驱动电机(601)，所述第一上料板(21)、第二上料板(22)上设有可旋转的第一拨笔轴(61)、第二拨笔轴(62)，所述第一拨笔轴(61)上固定连接有拨笔块(611)，所述第二拨笔轴(62)上设有拨片(621)，所述驱动电机(601)的转轴上设有万向节(602)，所述万向节(602)与第一拨笔轴(61)连接，所述第一拨笔轴(61)上设有凸轮(612)，所述第二拨笔轴(62)上设有从动杆(622)，所述从动杆(622)上设有滚轮(623)，所述滚轮(623)与凸轮(612)抵触。