CN111532672A - 一种自动提升的通讯器加工机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通讯装置加工技术领域，且公开了一种自动提升的通讯器加工机构，包括罩体，所述罩体的内部通过辊轴一安装有链带一，罩体的内部且位于链带一的背面通过辊轴二安装有链带二，链带一和链带二之间活动连接有均匀分布的支板，支板的顶部固定连接有底座，导座的内部滑动插接有齿板，辊轴一的外侧固定套环有与齿板对应的不完全齿轮。通讯器掉落在左侧上方的底座内，带动辊轴和链带旋转，推板在不完全齿轮和弹簧的作用下往复运动；当检测过后的通讯器移动至右上方时，推板将通讯器推至出料板上，链带的右侧重量变轻，而左侧又落入新的待检测通讯器，因此，链带可持续逆时针旋转，实现了检测后自动提升和转移的功能。

Description

一种自动提升的通讯器加工机构
技术领域
本发明属于通讯装置加工技术领域，尤其涉及一种自动提升的通讯器加工机构。
背景技术
随着科技和信息技术的发展，通讯装置也日益普遍，常见的通讯器材包括电话机、对讲机、传真机、多媒体播放器及配套设备，这些通讯设备极大的方便了人们的日常生活，再说生活中被广泛使用着，因此，通讯设备的需求量和生产量都是巨大的。
通讯器的生产加工已经实现了流水线自动化操作，在加工过程中，要对通讯器产品进行检测，检测合格后方可进入下一道加工工序，就需要使用到转移设备，目前流水线上一般是另外增设一组转运装置和配套的驱动装置，不仅结构复杂，而且耗能较多。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供自动提升的通讯器加工机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动提升的通讯器加工机构，由以下具体技术手段所达成：
一种自动提升的通讯器加工机构，包括罩体，所述罩体的内部通过辊轴一安装有链带一，罩体的内部且位于链带一的背面通过辊轴二安装有链带二，链带一和链带二之间活动连接有均匀分布的支板，支板的顶部固定连接有底座，底座上开设有通孔，罩体的顶部左侧设置有下料口，罩体的右侧设置有出料板，罩体的内部且位于辊轴一的上方固定连接有导座，导座的内部滑动插接有齿板，齿板的左侧固定安装有弹簧，齿板的右侧固定连接有推板，辊轴一的外侧固定套环有与齿板对应的不完全齿轮。
进一步的，所述罩体的内底壁上安装有检测组件。
进一步的，所述链带一和链带二的尺寸相同，且二者上下错开。
进一步的，所述支板分别通过连接板与链带一和链带二活动连接，连接板与链带一和链带二的连接关系均为固定连接，连接板与支板的连接关系为活动铰接，且两侧连接板与支板的连接处上下错开，保证了支板随着链带旋转时，可以保持位置方向不变。
进一步的，所述底座远离链带的一侧呈开口状。
进一步的，所述出料板倾斜状，便于通讯器滑落出去。
进一步的，所述导座的底部开设有与齿板对应的通槽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.将待检测的通讯器经经由传输带等装置送入下料口，通讯器掉落在左侧上方的底座内，由于重力变化，因此会带动辊轴和链带逆时针旋转，通过罩体内底壁上的检测组件对通讯器进行检测，推板在不完全齿轮和弹簧的作用下往复运动；当检测过后的通讯器移动至右上方时，推板将通讯器推至出料板上，链带的右侧重量变轻，而左侧又落入新的待检测通讯器，因此，链带可持续逆时针旋转，实现了检测后自动提升和转移的功能。
2.通过设置支板和两组上下错开的链带，保证了在旋转的过程中，支板和底座可以始终保持位置方向不变，进而确保了通讯器不会在旋转的过程中掉落，提高了工作可靠性。
3.该装置以通讯器本身的重力为动力源，实现了检测后自动提升和转移的功能，结构简单，节能环保，使用方便。
附图说明
图1是本发明正面剖视图；
图2是本发明右视剖视图；
图3是本发明不完全齿轮连接结构正面剖视图；
图4是本发明底座结构示意图。
图中：1、罩体；2、辊轴一；3、链带一；4、辊轴二；5、链带二；6、支板；7、底座；8、通孔；9、下料口；10、出料板；11、导座；12、齿板；13、弹簧；14、推板；15、不完全齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示：
本发明提供一种自动提升的通讯器加工机构，包括罩体1，罩体1的内部通过辊轴一2安装有链带一3，罩体1的内部且位于链带一3的背面通过辊轴二4安装有链带二5，链带一3和链带二5之间活动连接有均匀分布的支板6，支板6的顶部固定连接有底座7，底座7上开设有通孔8，罩体1的顶部左侧设置有下料口9，罩体1的右侧设置有出料板10，罩体1的内部且位于辊轴一2的上方固定连接有导座11，导座11的内部滑动插接有齿板12，齿板12的左侧固定安装有弹簧13，齿板12的右侧固定连接有推板14，辊轴一2的外侧固定套环有与齿板12对应的不完全齿轮15。
其中，罩体1的内底壁上安装有检测组件。
其中，链带一3和链带二5的尺寸相同，且二者上下错开。
其中，支板6分别通过连接板与链带一3和链带二5活动连接，连接板与链带一3和链带二5的连接关系均为固定连接，连接板与支板6的连接关系为活动铰接，且两侧连接板与支板6的连接处上下错开，保证了支板6随着链带旋转时，可以保持位置方向不变。
其中，底座7远离链带的一侧呈开口状。
其中，出料板10倾斜状，便于通讯器滑落出去。
其中，导座11的底部开设有与齿板12对应的通槽。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，初始状态下，底座7和链带保持平衡，在检测时，将待检测的通讯器经经由传输带等装置送入下料口9，通讯器掉落在左侧上方的底座7内，由于重力变化，因此会带动辊轴和链带逆时针旋转，通过罩体1内底壁上的检测组件对通讯器进行检测，辊轴一2在旋转的过程中，当不完全齿轮15上的齿牙与齿板12接触啮合时，不完全齿轮15带动齿板12左移，当不完全齿轮15上的齿牙与齿板12分离后，齿板12在弹簧13的推动下快速右移，因此，齿板12在不完全齿轮15和弹簧13的作用下作左右往复运动；当检测过后的通讯器移动至右上方时，齿板12右移，通过推板14将通讯器推至出料板10上，链带的右侧重量变轻，而左侧又落入新的待检测通讯器，因此，链带可持续逆时针旋转，通过设置支板6和两组上下错开的链带，保证了在旋转的过程中，支板6和底座7可以始终保持位置方向不变，进而确保了通讯器不会在旋转的过程中掉落，提高了工作可靠性；该装置以通讯器本身的重力为动力源，实现了检测后自动提升和转移的功能，结构简单，节能环保，使用方便。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动提升的通讯器加工机构，包括罩体(1)，其特征在于：所述罩体(1)的内部通过辊轴一(2)安装有链带一(3)，罩体(1)的内部且位于链带一(3)的背面通过辊轴二(4)安装有链带二(5)，链带一(3)和链带二(5)之间活动连接有均匀分布的支板(6)，支板(6)的顶部固定连接有底座(7)，底座(7)上开设有通孔(8)，罩体(1)的顶部左侧设置有下料口(9)，罩体(1)的右侧设置有出料板(10)，罩体(1)的内部且位于辊轴一(2)的上方固定连接有导座(11)，导座(11)的内部滑动插接有齿板(12)，齿板(12)的左侧固定安装有弹簧(13)，齿板(12)的右侧固定连接有推板(14)，辊轴一(2)的外侧固定套环有与齿板(12)对应的不完全齿轮(15)。
2.如权利要求1所述一种自动提升的通讯器加工机构，其特征在于：所述罩体(1)的内底壁上安装有检测组件。
3.如权利要求1所述一种自动提升的通讯器加工机构，其特征在于：所述链带一(3)和链带二(5)的尺寸相同，且二者上下错开。
4.如权利要求1所述一种自动提升的通讯器加工机构，其特征在于：所述支板(6)分别通过连接板与链带一(3)和链带二(5)活动连接，连接板与链带一(3)和链带二(5)的连接关系均为固定连接，连接板与支板(6)的连接关系为活动铰接，且两侧连接板与支板(6)的连接处上下错开。
5.如权利要求1所述一种自动提升的通讯器加工机构，其特征在于：所述底座(7)远离链带的一侧呈开口状。
6.如权利要求1所述一种自动提升的通讯器加工机构，其特征在于：所述出料板(10)倾斜状。
7.如权利要求1所述一种自动提升的通讯器加工机构，其特征在于：所述导座(11)的底部开设有与齿板(12)对应的通槽。
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