CN219565568U - 一种金属包装制品的封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于封口机设备技术领域，具体的说是一种金属包装制品的封口机，包括底座；所述底座的顶部一侧固接有L形固定板，所述L形固定板上安装有竖杆，所述竖杆的底端开设有孔槽，所述孔槽的顶端内壁上固接有弹簧，且所述弹簧的另一端固定有活动杆，所述活动杆的底端固接有按压板，所述竖杆的圆周面两侧均固接有套筒，两个所述内杆的另一端均固接有固定块；在对金属罐进行封口时，通过弹簧、内杆和锁紧螺杆的共同配合，能够调节两个滚筒与罐盖之间的距离，使滚筒与罐盖紧密接触，满足于对不同尺寸灌盖的夹持固定作业，两个滚筒分别与罐盖两侧相抵触后，经电动机作用，能够将灌盖与金属罐身进行密封，从而实现了对金属罐的封口作业。

Description

一种金属包装制品的封口机

技术领域

本实用新型涉及封口机设备技术领域，具体是一种金属包装制品的封口机。

背景技术

封口机是将装有产品的容器进行封口的机械，为了使存放在金属罐内的产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对金属罐进行封口作业。

现有的金属罐用封口机一般由机架、压罐机构和托罐机构构成，将金属罐放置在托罐机构上后，通过压罐机构对罐子进行封口，从而实现了对金属罐封口的目的。

现有的金属罐用封口机，在对金属罐进行封口时，金属罐放置到托盘后，因金属罐身夹持固定的不够稳定，转动罐盖容易使金属罐身发生偏移，导致封口效果较差，且现有的金属罐用封口机只能对一种规格的金属罐进行封口作业，导致该装置的使用实用性较低；因此，针对上述问题提出一种金属包装制品的封口机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种金属包装制品的封口机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属包装制品的封口机，包括底座；所述底座的底部四角均焊接有支撑柱，所述底座的顶部一侧固接有L形固定板，所述L形固定板上安装有竖杆，所述竖杆的底端开设有孔槽，所述孔槽的顶端内壁上固接有弹簧，且所述弹簧的另一端固定有活动杆，所述活动杆的底端固接有按压板，所述竖杆的圆周面两侧均固接有套筒，两个所述内杆的另一端均固接有固定块，两个所述固定块上均安装有电动机，所述电动机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的底端固定有滚筒，在完成对金属罐身底端和顶端的固定作业后，在对金属罐进行封口时，通过弹簧、内杆和锁紧螺杆的共同配合，能够调节两个滚筒与罐盖之间的距离，使滚筒与罐盖紧密接触，满足于对不同尺寸灌盖的夹持固定作业，两个滚筒分别与罐盖两侧相抵触后，经电动机作用，使滚筒发生转动，因摩擦作用，使灌盖围绕金属罐端口发生转动，经弹簧和活动杆的配合，能够将灌盖与金属罐身进行密封，从而实现了对金属罐的封口作业。

优选的，两个所述套筒内均滑动连接有内杆，两个所述套筒的圆周面一端均开设有螺孔，两个所述螺孔内均穿插有锁紧螺杆，且所述锁紧螺杆的一端与内杆相抵触，在使用装置时，通过弹簧、内杆和锁紧螺杆的共同配合，能够根据灌盖的尺寸大小去调节两个滚筒与罐盖之间的距离，使滚筒与罐盖紧密接触，满足于对不同尺寸灌盖的夹持固定作业，便于后续对灌盖进行旋紧，即对金属罐进行封口。

优选的，所述底座的顶部安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的顶端固接有放置盘，金属罐身夹持定位后，将罐盖放置在金属罐身上，经气动缸作用，能够对金属罐身顶端和罐盖进行按压，通过对金属罐身的双重定位作业，提高了对金属罐身夹持定位的稳定性，防止转动罐盖容易使金属罐身发生偏移的现象，提高了后续的封口效果。

优选的，所述放置盘的圆周面上固接有四个气筒，四个所述气筒内均设置有活塞，每个所述活塞上均固接有活塞杆，所述活塞杆的另一端穿过气筒固接有弧形夹持板，四个所述气筒通过软空心管串联连接，所述底座的顶部一侧安装有气罐，所述气罐上分别装配有压力表和气泵，所述气罐上连接有充气管，所述充气管的另一端固接在充气管上，为了便于后续对金属罐进行封口作业，在对金属罐身夹持定位时，将金属罐身放置在放置盘内，经气泵作用，使气罐内的气体流入四个气筒内，进入气筒内的气体挤压推动活塞向前移动，带动活塞杆也随之移动，使四个弧形夹持板相互靠近，进而能够将不同规格的金属罐身夹持定位，提高了的该装置使用实用性，便于后续对金属罐身进行封口作业。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型金属罐身夹持定位后，将罐盖放置在金属罐身上，经气动缸作用，能够对金属罐身顶端和罐盖进行按压，通过对金属罐身的双重定位作业，提高了对金属罐身夹持定位的稳定性，防止转动罐盖容易使金属罐身发生偏移的现象，提高了后续的封口效果；

2.本实用新型在对金属罐进行封口时，通过弹簧、内杆和锁紧螺杆的共同配合，能够调节两个滚筒与罐盖之间的距离，使滚筒与罐盖紧密接触，满足于对不同尺寸灌盖的夹持固定作业，两个滚筒分别与罐盖两侧相抵触后，经电动机作用，能够将灌盖与金属罐身进行密封，从而实现了对金属罐的封口作业；

3.本实用新型在对金属罐身夹持定位时，经气泵作用，使气罐内的气体流入四个气筒内，进入气筒内的气体使活塞推动活塞杆移动，使四个弧形夹持板相互靠近，进而能够将不同规格的金属罐身夹持定位，提高了的该装置使用实用性，便于后续对金属罐身进行封口作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体立体结构示意图；

图2为套筒剖视立体结构示意图；

图3为竖杆剖视立体结构示意图；

图4为夹持组件俯视立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、L形固定板；4、竖杆；5、孔槽；6、弹簧；7、活动杆；8、按压板；9、套筒；10、内杆；11、锁紧螺杆；12、固定块；13、电动机；14、转动轴；15、滚筒；16、气动缸；17、气动杆；18、放置盘；19、气筒；20、活塞杆；21、弧形夹持板；22、软空心管；23、气罐；24、压力表；25、气泵；26、充气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种金属包装制品的封口机，包括底座1；底座1的底部四角均焊接有支撑柱2，底座1的顶部一侧固接有L形固定板3，L形固定板3上安装有竖杆4，竖杆4的底端开设有孔槽5，孔槽5的顶端内壁上固接有弹簧6，且弹簧6的另一端固定有活动杆7，活动杆7的底端固接有按压板8，竖杆4的圆周面两侧均固接有套筒9，两个套筒9内均滑动连接有内杆10，两个套筒9的圆周面一端均开设有螺孔，两个螺孔内均穿插有锁紧螺杆11，且锁紧螺杆11的一端与内杆10相抵触，两个内杆10的另一端均固接有固定块12，两个固定块12上均安装有电动机13，电动机13的输出端连接有转动轴14，转动轴14的底端固定有滚筒15；金属罐身夹持定位后，将罐盖放置在金属罐身上，启动气动缸16，使气动杆17带动放置盘18竖直上移，直至罐盖与按压板8相接触，气动缸16停止作业，从而能够对金属罐身顶端和罐盖进行按压，通过对金属罐身的双重定位作业，提高了对金属罐身夹持定位的稳定性，防止转动罐盖容易使金属罐身发生偏移的现象，提高了后续的封口效果，此时通过弹簧6、内杆10和锁紧螺杆11的共同配合，能够根据灌盖的尺寸大小去调节两个滚筒15与罐盖之间的距离，使滚筒15与罐盖紧密接触，满足于对不同尺寸灌盖的夹持固定作业，两个滚筒15分别与罐盖两侧相抵触后，启动电动机13，使转动轴14带动滚筒15发生转动，因摩擦作用，使灌盖围绕金属罐端口发生转动，经弹簧6和活动杆7的配合，能够将灌盖与金属罐身进行密封，从而实现了对金属罐的封口作业。

请参阅图4所示，所述底座1的顶部安装有气动缸16，气动缸16的作用端装配有气动杆17，气动杆17的顶端固接有放置盘18，放置盘18的圆周面上固接有四个气筒19，四个气筒19内均设置有活塞，每个活塞上均固接有活塞杆20，活塞杆20的另一端穿过气筒19固接有弧形夹持板21，四个气筒19通过软空心管22串联连接，底座1的顶部一侧安装有气罐23，气罐23上分别装配有压力表24和气泵25，气罐23上连接有充气管26，充气管26的另一端固接在充气管26上，为了便于后续对金属罐进行封口作业，需要先将金属罐身夹持定位，在对金属罐身夹持定位时，将金属罐身放置在放置盘18内，启动气泵25，使气罐23内的气体经充气管26输送至软空心管22内，进而流入四个气筒19内，进入气筒19内的气体挤压推动活塞向前移动，带动活塞杆20也随之移动，使四个弧形夹持板21相互靠近，进而能够将不同规格的金属罐身夹持定位，提高了的该装置使用实用性，便于后续对金属罐身进行封口作业。

工作原理，由于现有的金属罐用封口机，在对金属罐进行封口时，金属罐放置到托盘后，因金属罐身夹持固定的不够稳定，转动罐盖容易使金属罐身发生偏移，导致封口效果较差，且现有的金属罐用封口机只能对一种规格的金属罐进行封口作业，导致该装置的使用实用性较低；因此，针对上述问题提出一种金属包装制品的封口机；为了便于后续对金属罐进行封口作业，需要先将金属罐身夹持定位，在对金属罐身夹持定位时，将金属罐身放置在放置盘18内，启动气泵25，使气罐23内的气体经充气管26输送至软空心管22内，进而流入四个气筒19内，进入气筒19内的气体挤压推动活塞向前移动，带动活塞杆20也随之移动，使四个弧形夹持板21相互靠近，进而能够将不同规格的金属罐身夹持定位，提高了的该装置使用实用性，便于后续对金属罐身进行封口作业；金属罐身夹持定位后，将罐盖放置在金属罐身上，启动气动缸16，使气动杆17带动放置盘18竖直上移，直至罐盖与按压板8相接触，气动缸16停止作业，从而能够对金属罐身顶端和罐盖进行按压，通过对金属罐身的双重定位作业，提高了对金属罐身夹持定位的稳定性，防止转动罐盖容易使金属罐身发生偏移的现象，提高了后续的封口效果，此时通过弹簧6、内杆10和锁紧螺杆11的共同配合，能够根据灌盖的尺寸大小去调节两个滚筒15与罐盖之间的距离，使滚筒15与罐盖紧密接触，满足于对不同尺寸灌盖的夹持固定作业，两个滚筒15分别与罐盖两侧相抵触后，启动电动机13，使转动轴14带动滚筒15发生转动，因摩擦作用，使灌盖围绕金属罐端口发生转动，经弹簧6和活动杆7的配合，能够将灌盖与金属罐身进行密封，从而实现了对金属罐的封口作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种金属包装制品的封口机，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的底部四角均焊接有支撑柱(2)，所述底座(1)的顶部一侧固接有L形固定板(3)，所述L形固定板(3)上安装有竖杆(4)，所述竖杆(4)的底端开设有孔槽(5)，所述孔槽(5)的顶端内壁上固接有弹簧(6)，且所述弹簧(6)的另一端固定有活动杆(7)，所述活动杆(7)的底端固接有按压板(8)，所述竖杆(4)的圆周面两侧均固接有套筒(9)，两个所述套筒(9)内均滑动连接有内杆(10)，两个所述套筒(9)的圆周面一端均开设有螺孔，两个所述螺孔内均穿插有锁紧螺杆(11)，且所述锁紧螺杆(11)的一端与内杆(10)相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种金属包装制品的封口机，其特征在于：两个所述内杆(10)的另一端均固接有固定块(12)，两个所述固定块(12)上均安装有电动机(13)，所述电动机(13)的输出端连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)的底端固定有滚筒(15)。

3.根据权利要求1所述的一种金属包装制品的封口机，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有气动缸(16)，所述气动缸(16)的作用端装配有气动杆(17)，所述气动杆(17)的顶端固接有放置盘(18)。

4.根据权利要求3所述的一种金属包装制品的封口机，其特征在于：所述放置盘(18)的圆周面上固接有四个气筒(19)，四个所述气筒(19)内均设置有活塞，每个所述活塞上均固接有活塞杆(20)，所述活塞杆(20)的另一端穿过气筒(19)固接有弧形夹持板(21)，四个所述气筒(19)通过软空心管(22)串联连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属包装制品的封口机，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧安装有气罐(23)，所述气罐(23)上分别装配有压力表(24)和气泵(25)。

6.根据权利要求5所述的一种金属包装制品的封口机，其特征在于：所述气罐(23)上连接有充气管(26)，所述充气管(26)的另一端固接在充气管(26)上。