CN113954022A - 低温罐箱内外筒体套合装置及套合方法 - Google Patents
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Abstract
一种低温罐箱内外筒体套合装置及套合方法，涉及压力容器制造技术领域。它包括导轨和安装在导轨一端的基座，所述导轨上滑动的安装有用于输送外筒体的滚轮架和与用于支撑内筒体的支撑装置，所述滚轮架位于基座和支撑装置之间；所述滚轮架的上方设有安装在基座上的悬臂梁，所述悬臂梁与导轨平行设置且中心线重合，悬臂梁的自由端设有与支撑装置配合固定内筒体的固定装置；还包括运用套合装置对内外筒节进行套合的方法。本发明的有益效果是，通过在悬臂梁的端部安装固定轴装置，在导轨上设置滚轮架，能够实现内外筒体的直接套合，减少套合时间，提高套合效率；在导轨上安装支撑装置，支撑装置沿着导轨滑动，能够满足对不同尺寸内筒体的支撑。
Description
技术领域
本发明涉及压力容器制造技术领域，尤其是一种低温罐箱内外筒体套合装置及套合方法。
背景技术
低温绝热压力容器由于装载介质的超低温特性，其承压部分的容器需要做成内外夹套型式结构，并在夹套层填充绝热材料并进行抽真空处理，以达到真空绝热的性能。在容器夹套型式制作过程中，需要将缠绕完成的内筒体与外筒节进行套合，传统的套合工艺较为复杂，套合时间长，并且在套合过程容易剐蹭绝热纸材料，造成绝热保温材料的损坏，影响产品的低温绝热性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种能有效提高套合效率，安全、易于操作且能够满足多种规格尺寸容器的套合的低温罐箱内外筒体套合装置及套合方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本发明是一种低温罐箱内外筒体套合装置，其特点是：包括导轨和安装在导轨一端的基座，所述导轨上滑动的安装有用于输送外筒体的滚轮架和与用于支撑内筒体的支撑装置，所述滚轮架位于基座和支撑装置之间；所述滚轮架的上方设有安装在基座上的悬臂梁，所述悬臂梁与导轨平行设置且中心线重合，悬臂梁的自由端设有与支撑装置配合固定内筒体的固定装置。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述固定装置包括与悬臂梁自由端连接的机架，所述机架上安装有升降导轨，所述升降导轨上滑动的安装有升降连接件，升降连接件上设有用于与内筒体连接的连接机构。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述连接机构包括与内筒体端部内孔对应设置的内涨式连接轴，升降连接件上设有用于夹紧内涨式连接轴的夹紧机构。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述内涨式连接轴包括伸入内筒体端部内孔的插入端和与升降连接件连接的连接端，沿着所述插入端的柱面设有呈放射性设置的若干内涨块，内涨式连接轴内设有推动内涨块的锥形驱动块，内涨块设有与锥形驱动块配合的锥面；所述连接端设有伸入到内涨式连接轴内并与锥形驱动块连接的螺杆，在连接端的端面上设有与所述螺杆配合的螺母。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述支撑装置包括底座和安装在底座上的支撑平台，所述底座和支撑平台之间安装有升降机构，所述支撑平台上设有伸入内筒体另一端内孔用于固定内筒体的固定管。
一种应用权利要求1所述的低温罐箱内外筒体套合装置对内外筒节进行套合的方法，其特点是： 包括如下套合操作步骤：
第一步：套合前将工装各部件就位，将外筒体吊装至滚轮架上，调节外筒体的周向转动至设定需要的角度，移动滚轮架带着外筒体缓慢套在悬臂梁上；
第二步：吊装内筒体就位，内筒体的两端设有支撑开孔，本装置采用可方便插入连接管内的内涨式工艺轴连接，旋转连接端螺母驱动外套管内的螺柱内涨式工艺轴内的内涨块进行涨紧，直至其与内筒体端部的开孔连接牢固可靠；
第三步：内筒体连接内涨式工艺轴的一端与悬臂梁末端的升降连接件连接固定，另一端与支撑装置连接，调节驱动电机对内筒体的整体高度进行微调，保持内筒体与外筒体的中心轴重合；
第四步：移动滚轮架将外筒体缓慢与内筒体进行套合，直至套合至设定的限位位置停止；
第五步：在外筒体的支撑位置焊接上对应的支撑部件，将内筒体支撑固定，最后松开内筒体两端的固定装置和支撑装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是，通过在悬臂梁的端部安装固定轴装置，在导轨上设置滚轮架，能够实现内外筒体的直接套合，减少套合时间，提高套合效率；在导轨上安装支撑装置，支撑装置沿着导轨滑动，能够满足对不同尺寸内筒体的支撑。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明与内外筒体配合结构示意图；
图3为固定装置与内筒体连接局部放大示意图；
图4为连接轴结构示意图；
图5为连接轴剖面结构示意图。
图中：1.悬臂梁，2.固定轴装置，3.滚轮架，4.支撑架，5.基座，6.外筒体，7.内筒体，8.升降导轨，9.连接轴，9-1.双头螺柱，9-2.连接螺母，9-3.外套管，9-4.内涨块，9-5.锥块，10.升降连接件。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
参照图1-图2，一种低温罐箱内外筒体套合装置，包括导轨和安装在导轨一端的基座，所述导轨上滑动的安装有用于输送外筒体的滚轮架和与用于支撑内筒体的支撑装置，所述滚轮架位于基座和支撑装置之间；所述滚轮架的上方设有安装在基座上的悬臂梁，所述悬臂梁与导轨平行设置且中心线重合，悬臂梁的自由端设有与支撑装置配合固定内筒体的固定装置。
参照图3，本实施例的固定装置包括与悬臂梁自由端连接的机架，所述机架上安装有升降导轨，所述升降导轨上滑动的安装有升降连接件，升降连接件上设有用于与内筒体连接的连接机构。
参照图4-图5，本实施例的连接机构包括与内筒体端部内孔对应设置的内涨式连接轴，升降连接件上设有用于夹紧内涨式连接轴的夹紧机构。
本实施例的内涨式连接轴包括伸入内筒体端部内孔的插入端和与升降连接件连接的连接端，沿着所述插入端的柱面设有呈放射性设置的若干内涨块，内涨式连接轴内设有推动内涨块的锥形驱动块，内涨块设有与锥形驱动块配合的锥面；所述连接端设有伸入到内涨式连接轴内并与锥形驱动块连接的螺杆，在连接端的端面上设有与所述螺杆配合的螺母。
本实施例的支撑装置包括底座和安装在底座上的支撑平台，所述底座和支撑平台之间安装有升降机构，所述支撑平台上设有伸入内筒体另一端内孔用于固定内筒体的固定管。
一种应用权利要求1所述的低温罐箱内外筒体套合装置对内外筒节进行套合的方法， 包括如下套合操作步骤：
第一步：套合前将工装各部件就位，将外筒体吊装至滚轮架上，调节外筒体的周向转动至设定需要的角度，移动滚轮架带着外筒体缓慢套在悬臂梁上；
第二步：吊装内筒体就位，内筒体的两端设有支撑开孔，本装置采用可方便插入连接管内的内涨式工艺轴连接，旋转连接端螺母驱动外套管内的螺柱内涨式工艺轴内的内涨块进行涨紧，直至其与内筒体端部的开孔连接牢固可靠；
第三步：内筒体连接内涨式工艺轴的一端与悬臂梁末端的升降连接件连接固定，另一端与支撑装置连接，调节驱动电机对内筒体的整体高度进行微调，保持内筒体与外筒体的中心轴重合；
第四步：移动滚轮架将外筒体缓慢与内筒体进行套合，直至套合至设定的限位位置停止；
第五步：在外筒体的支撑位置焊接上对应的支撑部件，将内筒体支撑固定，最后松开内筒体两端的固定装置和支撑装置。
通过在悬臂梁的端部安装固定轴装置，在导轨上设置滚轮架，能够实现内外筒体的直接套合，减少套合时间，提高套合效率；在导轨上安装支撑装置，支撑装置沿着导轨滑动，能够调节与固定轴之间距离，满足对不同尺寸内筒体的支撑。
Claims (6)
1.一种低温罐箱内外筒体套合装置，其特征在于：包括导轨和安装在导轨一端的基座，所述导轨上滑动的安装有用于输送外筒体的滚轮架和用于支撑内筒体的支撑装置，所述滚轮架位于基座和支撑装置之间；所述滚轮架的上方设有安装在基座上的悬臂梁，所述悬臂梁与导轨平行设置且中心线重合，悬臂梁的自由端设有与支撑装置配合固定内筒体的固定装置。
2.根据权利要求1所述的低温罐箱内外筒体套合装置，其特征在于：所述固定装置包括与悬臂梁自由端连接的机架，所述机架上安装有升降导轨，所述升降导轨上滑动的安装有升降连接件，升降连接件上设有用于与内筒体连接的连接机构。
3.根据权利要求2所述的低温罐箱内外筒体套合装置，其特征在于：所述连接机构包括与内筒体端部内孔对应设置的内涨式连接轴，升降连接件上设有用于夹紧内涨式连接轴的夹紧机构。
4.根据权利要求3所述的低温罐箱内外筒体套合装置，其特征在于：所述内涨式连接轴包括伸入内筒体端部内孔的插入端和与升降连接件连接的连接端，沿着所述插入端的柱面设有呈放射性设置的若干内涨块，内涨式连接轴内设有推动内涨块的锥形驱动块，内涨块设有与锥形驱动块配合的锥面；所述连接端设有伸入到内涨式连接轴内并与锥形驱动块连接的螺杆，在连接端的端面上设有与所述螺杆配合的螺母。
5.根据权利要求1所述的低温罐箱内外筒体套合装置，其特征在于：所述支撑装置包括底座和安装在底座上的支撑平台，所述底座和支撑平台之间安装有升降机构，所述支撑平台上设有伸入内筒体另一端内孔用于固定内筒体的固定管。
6.一种应用权利要求1所述的低温罐箱内外筒体套合装置对内外筒节进行套合的方法，其特征在于： 包括如下套合操作步骤：
第一步：套合前将工装各部件就位，将外筒体吊装至滚轮架上，调节外筒体的周向转动至设定需要的角度，移动滚轮架带着外筒体缓慢套在悬臂梁上；
第二步：吊装内筒体就位，内筒体的两端设有支撑开孔，本装置采用可方便插入连接管内的内涨式工艺轴连接，旋转连接端螺母驱动外套管内的螺柱内涨式工艺轴内的内涨块进行涨紧，直至其与内筒体端部的开孔连接牢固可靠；
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