CN101474645A - 一种改良的内胀式管子接长器 - Google Patents
一种改良的内胀式管子接长器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101474645A CN101474645A CNA2008102444285A CN200810244428A CN101474645A CN 101474645 A CN101474645 A CN 101474645A CN A2008102444285 A CNA2008102444285 A CN A2008102444285A CN 200810244428 A CN200810244428 A CN 200810244428A CN 101474645 A CN101474645 A CN 101474645A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeve
- extension device
- expansion type
- type tube
- tube extension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供了一种改良的内胀式管子接长器，其可以大幅度减少螺旋翅片管加工中的管子工艺余量长度，减少翅片管后续加工工序，提高了工效，降低了制造成本。其特征在于：其包括套筒、内拉杆、胀紧块和弹性套圈，所述套筒包括接管部分与胀紧结合部分，所述内拉杆套于所述套筒内部，所述套筒胀紧结合部分沿周向开有滑动槽，所述胀紧块镶嵌于所述滑动槽内，所述弹性套圈套于所述套筒胀紧结合部分外围。
Description
(一)技术领域
本发明涉及管子接长工装领域，具体为一种改良的内胀式管子接长器。
(二)背景技术
在螺旋翅片管加工过程中，由于生产线设备结构及焊接工况需要，翅片绕制焊接部位距管子夹持旋转行走动力头间需留有200mm以上空间距离，加之管子夹持所需长度100mm，对每根螺旋翅片管，加工时均要求管子起绕端部距螺旋翅片起绕焊接处的距离不得小于350mm，而生产的螺旋翅片管产品结构上，管子起绕端部距螺旋翅片起绕焊接处距离大多为110mm，为此，常规的生产方法是在每根螺旋翅片管产品结构长度上增加250mm以上工艺长度，绕制焊接完成后再将工艺余量去除。此工艺方式虽可满足生产工况需要，保证了螺旋翅片管加工质量，但加工工序增多，管材用量增大，制造成本高。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种改良的内胀式管子接长器，其可以大幅度减少螺旋翅片管加工中的管子工艺余量长度，减少翅片管后续加工工序，提高了工效，降低了制造成本。
其技术方案是这样的，其特征在于：其包括套筒、内拉杆、胀紧块和弹性套圈，所述套筒包括接管部分与胀紧结合部分，所述内拉杆套于所述套筒内部，所述套筒胀紧结合部分沿周向开有滑动槽，所述胀紧块镶嵌于所述滑动槽内，所述弹性套圈套于所述套筒胀紧结合部分外围。
其进一步特征在于：所述内拉杆在所述套筒的胀紧结合部位为斜锥结构；所述内拉杆与所述套筒之间通过锁紧螺母连接固定；所述滑动槽设置有五个；所述胀紧块设置有五个；所述套筒的接管部分外径与待加工翅片管外径相同；所述套筒接管部分与所述胀紧结合部分连接处为台阶面；所述内拉杆外周与所述套筒内壁之间预留间隙；所述套筒接管部分表面开有动力头夹持槽。
使用本发明结构的内胀式管子接长器，其有益效果在于：在确保螺旋翅片管可靠加工的前提下，大幅度减少螺旋翅片管加工中的管子工艺余量长度，减少产品用料，减少翅片管后续加工工序，提高了工效，降低生产制造成本。
(四)附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为图1的B-B向剖视图；
图4为所述内拉杆在所述套筒的胀紧结合部位为斜锥结构示意图。
(五)具体实施方式
见图1、图2、图3和图4，本发明包括套筒、内拉杆1、胀紧块2和弹性套圈3，套筒包括接管部分4与胀紧结合部分5，内拉杆1套于套筒内部，套筒胀紧结合部分5沿周向开有滑动槽，胀紧块2镶嵌于滑动槽内，弹性套圈3套于套筒胀紧结合部分5外围。内拉杆1在套筒的胀紧结合部分5处为斜锥结构；内拉杆1与套筒之间通过锁紧螺母7连接固定；滑动槽设置有五个；胀紧块2设置有五个；套筒的接管部分4外径与待加工翅片管外径相同；套筒接管部分4与胀紧结合部分5连接处为台阶面，此台阶面为套筒接管部分4与翅片管的装配止口定位面8；内拉杆1外周与套筒内壁之间预留间隙；套筒接管部分4表面开有动力头夹持槽6。
其中，胀紧块2的宽度可以根据不同结构的翅片管予以调整，其表面经过粗糙化处理，利用与产品翅片管的接触面大小变化控制与翅片管的结合力；弹性套圈3的作用是防止胀紧块2从套筒滑动槽内脱离且在非工作状态下可以将胀紧块2限制在套筒内部；动力头夹持槽6表面都经过粗糙化处理，而动力头夹持槽6经过表面粗糙化处理可以提高其夹持力；由于螺旋翅片管的管壁一般较薄，内夹持力过大会造成夹持部分管子内壁损伤或产生变形，内拉杆1外周与套筒内壁之间预留间隙，利用套筒与内拉杆1的间隙大小控制内胀块的径向极限行程。
本发明使用时，根据不同的翅片管管子规格，选择相应规格的接长器及胀块组合，与翅片管管端装配时，先将锁紧螺母7旋松，将内拉杆1在套筒内部向右侧移动，由于内拉杆1在套筒胀紧结合部分5处为斜锥结构，胀紧块2在弹性套圈3作用下收缩入套筒胀紧结合部分5内，将套筒胀紧结合部分5插入翅片管内，装配止口定位面贴紧翅片管端口，用卡钳卡紧在套筒动力头夹持槽6，将锁紧螺母7旋紧，使内拉杆1在套筒内部向左侧移动，利用内拉杆1位于套筒胀紧结合部分5处的斜锥结构将胀紧块2沿其滑动槽周向均匀胀出并紧贴翅片管内壁，然后检查装配止口定位面8是否贴紧翅片管端口，套筒外圆是否与翅片管外圆对齐，在确保管子接长器与翅片管的同心度后将锁紧螺母7用小扳手继续旋至基本旋不动为止，再按照绕制翅片管的正常工作程序，绕焊螺旋翅片管。
本发明除用于螺旋翅片管的生产加工外，可进一步拓展到管子的弯曲加工工艺中，大幅减少管子弯曲起弯段及末弯段的弯管工艺余量，扩大降本增效的领域范围，提高加工工艺技术水平。
Claims (9)
1、一种改良的内胀式管子接长器，其特征在于：其包括套筒、内拉杆、胀紧块和弹性套圈，所述套筒包括接管部分与胀紧结合部分，所述内拉杆套于所述套筒内部，所述套筒胀紧结合部分沿周向开有滑动槽，所述胀紧块镶嵌于所述滑动槽内，所述弹性套圈套于所述套筒胀紧结合部分外围。
2、根据权利要求1所述一种改良的内胀式管子接长器，其特征在于：所述内拉杆在所述套筒的胀紧结合部位为斜锥结构。
3、根据权利要求1所述一种改良的内胀式管子接长器，其特征在于：所述内拉杆与所述套筒之间通过锁紧螺母连接固定。
4、根据权利要求1所述一种改良的内胀式管子接长器，其特征在于：所述滑动槽设置有五个。
5、根据权利要求1所述一种改良的内胀式管子接长器，其特征在于：所述胀紧块设置有五个。
6、根据权利要求1所述一种改良的内胀式管子接长器，其特征在于：所述套筒的接管部分外径与待加工翅片管外径相同。
7、根据权利要求1所述一种改良的内胀式管子接长器，其特征在于：所述套筒接管部分与所述胀紧结合部分连接处为台阶面。
8、根据权利要求1所述一种改良的内胀式管子接长器，其特征在于：所述内拉杆外周与所述套筒内壁之间预留间隙。
9、根据权利要求1所述一种改良的内胀式管子接长器，其特征在于：所述套筒接管部分表面开有动力头夹持槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102444285A CN101474645B (zh) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | 一种改良的内胀式管子接长器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102444285A CN101474645B (zh) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | 一种改良的内胀式管子接长器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101474645A true CN101474645A (zh) | 2009-07-08 |
| CN101474645B CN101474645B (zh) | 2010-12-22 |
Family
ID=40835467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102444285A Expired - Fee Related CN101474645B (zh) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | 一种改良的内胀式管子接长器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101474645B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601564A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-07-25 | 江苏海德节能科技有限公司 | H型翅片管焊机--焊接钢管自动涨紧系统 |
| CN105458032A (zh) * | 2015-04-09 | 2016-04-06 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种加长套管装置 |
| CN105834663A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-10 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种可调法兰焊接内径卡具 |
| CN113954022A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-21 | 连云港中远海运特种装备制造有限公司 | 低温罐箱内外筒体套合装置及套合方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201014086Y (zh) * | 2007-03-06 | 2008-01-30 | 李明义 | 抗震压暨内锁式螺头管接头结构 |
| CN201324765Y (zh) * | 2008-12-03 | 2009-10-14 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种内胀式管子接长器 |
-
2008
- 2008-12-03 CN CN2008102444285A patent/CN101474645B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601564A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-07-25 | 江苏海德节能科技有限公司 | H型翅片管焊机--焊接钢管自动涨紧系统 |
| CN105458032A (zh) * | 2015-04-09 | 2016-04-06 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种加长套管装置 |
| CN105834663A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-10 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种可调法兰焊接内径卡具 |
| CN113954022A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-21 | 连云港中远海运特种装备制造有限公司 | 低温罐箱内外筒体套合装置及套合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101474645B (zh) | 2010-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW550129B (en) | Compound equipment and method for manufacturing steel tubes | |
| CN101474645B (zh) | 一种改良的内胀式管子接长器 | |
| US8459085B2 (en) | Method of and apparatus for making pipe from a tubular workpiece | |
| JP2008249010A (ja) | 継目無ベンド管及び継目無ベンド管と継目無直管の溶接継手並びにこれらの製造方法 | |
| CN201324765Y (zh) | 一种内胀式管子接长器 | |
| CN110560526B (zh) | 一种简易手动双向弯管装置及弯管方法 | |
| CN205551168U (zh) | 一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置 | |
| CN104889274A (zh) | 一种通用圆管缩口扩口成型工装 | |
| CN201096239Y (zh) | 复合管扩口整圆装置 | |
| CN206009496U (zh) | 全自动弯管机内胀式弹簧夹头 | |
| CN112139773A (zh) | 一种新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺 | |
| CN204450017U (zh) | 螺套零件内孔加工车床夹具 | |
| CN206701981U (zh) | 精密钢管免夹头冷拔修复装置 | |
| CN205200367U (zh) | 一种用于软性钢管的扩缩口机 | |
| CN202621965U (zh) | 一种自动定心夹紧装置 | |
| CN209792435U (zh) | 一种用于小管径的u型换热铜管与翅片液压胀接的装置 | |
| CN104874638A (zh) | 等壁厚变径铜管的制造工艺 | |
| CN204843934U (zh) | 用于管件的内夹装置 | |
| CN104096963B (zh) | 一种钢活塞摩擦焊夹紧定位方法 | |
| CN209131477U (zh) | 一种铜质螺旋管及其加工设备 | |
| CN106944560A (zh) | 用于冰箱蒸发器的铝管压扁加工装置 | |
| JP5958967B2 (ja) | 筒状素材の成形方法 | |
| CN201711605U (zh) | 双圆棒夹紧器 | |
| CN203304925U (zh) | 长管加工用卡具 | |
| CN220347780U (zh) | 一种螺纹接头生产加工用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101222 Termination date: 20171203 |