CN209792435U - 一种用于小管径的u型换热铜管与翅片液压胀接的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于小管径的U型换热铜管与翅片液压胀接的装置，包括U型换热铜管，还包括间隔设置的第一管套和第二管套，第一管套与第二管套上设有垂直穿过第一管套和第二管套的一组螺杆，U型换热铜管两端端头分别穿过第一管套设有的带凹槽的第一通孔和第二通孔，其中，U型换热铜管穿过第一通孔的端部套接设有冲液孔的螺栓，U型换热铜管穿过第一通孔的端部与螺栓之间设有第一O型密封圈，U型换热铜管穿过第二通孔的端部套接密封螺母，U型换热铜管穿过第二通孔的端部与密封螺母之间设有第二O型密封圈，第二管套与U型换热铜管顶端部之间设有柔性垫块。该装置结构简单，适用性好，提高胀接效率及良品率，降低生产成本，提高换热效率。

Description

一种用于小管径的U型换热铜管与翅片液压胀接的装置

技术领域

本实用新型涉及一种空调换热器中铜管与翅片液压胀接的技术，具体是一种用于小管径的U型换热铜管与翅片液压胀接的装置。

背景技术

空调外机的最重要组成部分之一为换热铜管与亲水铝箔翅片胀接而成的换热器，铜管与翅片胀接紧密程度是衡量换热效果优劣的标准，目前在空调换热器的生产胀接过程中机械胀接仍然为企业多数采用，主要原因是当前企业大部分采用的Φ10mm左右的换热铜管可以利用机械胀接满足胀接强度，对铜管内螺纹的损伤在可控范围之内，而机械胀接时滚珠受力压入铜管使其向外扩张时仍会在一定程度上破坏换热铜管内螺纹结构，且焊接时步骤繁琐，影响胀接强度和换热效率，并对换热管的直径有一定要求。在当前空调外机向小型轻量化发展的趋势下，企业在对小管径例如Φ5mm的铜管与翅片进行胀接时仍然采用机械胀接，此时便会出现U型管穿片和胀管时发生折管以及焊接时发生易堵易过烧等方面的问题。因此，设计出一种适用于小管径换热铜管与翅片液压胀接的装置具有极大的意义。

目前，针对换热管与翅片液压胀接方面所设计的胀接装置甚至配套机器均有提出，例如，公开日为2018年5月8日，公开号为CN107999598A的发明专利公开了一种水胀机，其中水胀装置、翅片管固定模具以及挤压固定机构等均有完整提出，可以在布片的同时对另一翅片管进行胀接，加工效率高，但是该水胀机所用模具分为第一、第二上模具与第一、第二下模具，所用的非标准件较多，更换稍显繁琐，随着所需加工的换热管直径的变化，水胀机冲头也需配套更换。公开日为2018年10月19日，公开号为CN108672542A的发明专利公开了一种换热器的液压胀管装置，此换热装置充分考虑了无缝内螺纹铜管在液压胀接时的密封性能问题，提出了有效的密封装置，但是因为受制于其胀接装置的尺寸，所以该装置所胀接的对象是一截长度只有85mm的直铜管，不适用于实际生产所使用的小管径U型换热铜管，而且U型换热铜管尺寸不是一个固定值，不同的空调外机尺寸会需要配套各种长度的U型换热铜管，且该装置所胀接的直铜管需要两端分别密封。除此之外，该装置一次性胀接的翅片数量也只有16片，还远不及一根U型换热管所需胀接翅片的数量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是针对目前现有换热管液压胀接装置的不足，提供一种用于小管径的U型换热铜管与翅片液压胀接的装置。这种装置结构简单，不受换热铜管和翅片的长度与数量的限制，不需要改变自身的结构便能适用于不同尺寸的换热管与翅片，适用性好；解决了在小管径换热管胀接中，机械胀接方所造成的容易堵塞、过烧以及折管等技术性难题，提高了胀接效率以及试件的良品率，降低了生产成本，提高了换热效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种用于小管径的U型换热铜管与翅片液压胀接的装置，包括U型换热铜管，还包括间隔设置的第一管套和第二管套，第一管套与第二管套上设有垂直穿过第一管套和第二管套的一组螺杆，U型换热铜管两端端头分别穿过第一管套设有的带凹槽的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的凹槽口朝外，其中，U型换热铜管穿过第一通孔的端部套接设有冲液孔的螺栓，U型换热铜管穿过第一通孔的端部与螺栓之间设有第一O型密封圈，U型换热铜管穿过第二通孔的端部套接密封螺母，U型换热铜管穿过第二通孔的端部与密封螺母之间设有第二O型密封圈，第二管套与U型换热铜管顶端部之间设有柔性垫块。

所述第一管套与第二管套规格、形状相同。

所述螺杆为至少2根。

所述U型换热铜管外壁直径与第一通孔和第二通孔的直径适配， U型换热铜管与第一通孔和第二通孔紧密套接。

所述冲液孔贯穿螺栓。

所述冲液孔与U型换热铜管内腔连通。

所述螺栓朝外的一端连接液压系统。

所述U型换热铜管上套有翅片。

这种装置结构简单，不受换热铜管和翅片的长度与数量的限制，不需要改变自身的结构便能适用于不同尺寸的换热管与翅片，适用性好；解决了在小管径换热管胀接中，机械胀接方所造成的容易堵塞、过烧以及折管等技术性难题，提高了胀接效率以及试件的良品率，降低了换热器生产成本，提高了换热器的换热效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中A处放大图。

图中，1. U型换热铜管 2. 第一管套 2-1. 第一通孔 2-2. 第二通孔3. 第二管套 4. 螺杆 5. 螺栓 6. 第一O型密封圈 7.密封螺母 8. 第二O型密封圈 9. 柔性垫块10.翅片。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的内容作进一步的阐述，但不是对本实用新型的限定。

实施例：

参照图1，一种用于小管径的U型换热铜管与翅片液压胀接的装置，包括U型换热铜管1，还包括间隔设置的第一管套2和第二管套3，第一管套2与第二管套3上设有垂直穿过第一管套2和第二管套3的一组螺杆4，U型换热铜管1两端端头分别穿过第一管套2设有的带凹槽的第一通孔2-1和第二通孔2-2，第一通孔2-1和第二通孔2-2的凹槽口朝外，其中，U型换热铜管1穿过第一通孔2-1的端部套接设有冲液孔的螺栓5，U型换热铜管1穿过第一通孔2-1的端部与螺栓5之间设有第一O型密封圈6，U型换热铜管1穿过第二通孔2-2的端部套接密封螺母7，U型换热铜管1穿过第二通孔2-2的端部与密封螺母7之间设有第二O型密封圈8，第二管套3与U型换热铜管1顶端部之间设有柔性垫块9。

所述第一管套2与第二管套3规格，形状相同。

所述螺杆为至少2根，本例为2根。

所述U型换热铜管1外壁直径与第一通孔2-1和第二通孔2-2的直径适配， U型换热铜管1与第一通孔2-1和第二通孔2-2紧密套接。

将标准数量的翅片10套在U型换热铜管1上，在翅片10紧密排列后，将U型换热铜管1一端穿过第一管套2的第一通孔2-1，另一端穿过第一管套2的第二通孔2-2，然后U型换热铜管1穿过第一通孔2-1的端部套入第一O型密封圈6和螺栓5，螺栓5与第一管套2拧紧，形成密封，螺栓5一端接入液压系统，液压系统对U型换热铜管1进行供液，直至液体从U型换热铜管1另一端端口流出，然后U型换热铜管1穿过第二通孔2-2的端部套入第二O型密封圈8和密封螺母7，密封螺母7与第一管套1拧紧，形成密封。

螺杆4与第一管套2和第二管套3用螺母旋紧，此时液压系统开始对U型换热铜管1和翅片10进行胀接工作。

当胀接的U型换热铜管1直径不同时，则改变第一管套2的第一通孔2-1和第二通孔2-2的直径；U型换热铜管1的长度不同则选择匹配长度的螺杆4并调整第一管套2和第二管套3之间的距离；胀接的翅片10长度不同则仅需改变第一管套2和第二管套3尺寸即可，其余零部件均不用作任何改变。

Claims (4)

1.一种用于小管径的U型换热铜管与翅片液压胀接的装置，包括U型换热铜管，其特征在于，还包括间隔设置的第一管套和第二管套，第一管套与第二管套上设有垂直穿过第一管套和第二管套的一组螺杆，U型换热铜管两端端头分别穿过第一管套设有的带凹槽的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的凹槽口朝外，其中，U型换热铜管穿过第一通孔的端部套接设有冲液孔的螺栓，U型换热铜管穿过第一通孔的端部与螺栓之间设有第一O型密封圈，U型换热铜管穿过第二通孔的端部套接密封螺母，U型换热铜管穿过第二通孔的端部与密封螺母之间设有第二O型密封圈，第二管套与U型换热铜管顶端部之间设有柔性垫块。

2.根据权利要求1所述的用于小管径的U型换热铜管与翅片液压胀接的装置，其特征在于，第一管套与第二管套规格、形状相同。

3.根据权利要求1所述的用于小管径的U型换热铜管与翅片液压胀接的装置，其特征在于，所述螺杆为至少2根。

4. 根据权利要求1所述的用于小管径的U型换热铜管与翅片液压胀接的装置，其特征在于，所述U型换热铜管外壁直径与第一通孔和第二通孔的直径适配， U型换热铜管与第一通孔和第二通孔紧密套接。