CN218170129U - 一种钢管夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管夹紧装置，包括支架结构，所述支架结构包括支架本体，所述支架本体一端焊接有连接板，所述连接板一侧的外壁固定连接有外圈环，所述支架本体另一侧的外壁固定连接有内圈环，所述内圈环内壁焊接有滑杆，所述滑杆一端焊接有安装板。本实用新型通过内固定结构和外固定结构，旋转调整结构，调整结构推动内固定结构向外移动，使内固定结构内的第一夹紧板与圆形钢管的内壁贴合，之后旋转丝杆，使丝杆带动调整板向内移动，然后第二夹紧板与圆形钢管的外壁贴合对圆形钢管进行夹紧，同时第一夹紧板和第二夹紧板之间为交错设置，使圆形钢管受力均匀，避免在对圆形钢管进行加工的过程中夹紧位置变形。

Description

一种钢管夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，具体涉及一种钢管夹紧装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管；

其中圆形钢管在加工的过程中需要通过夹紧装置对圆形钢管的一端进行夹紧，避免圆形钢管在加工的过程中晃动。

但是其在实际使用时，夹紧装置在对圆形钢管外壁进行夹紧时，夹紧装置用力较大容易造成圆形钢管的一端变形。

因此，发明一种钢管夹紧装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管夹紧装置，通过内固定结构和外固定结构，旋转调整结构，调整结构推动内固定结构向外移动，使内固定结构内的第一夹紧板与圆形钢管的内壁贴合，之后旋转丝杆，使丝杆带动调整板向内移动，然后第二夹紧板与圆形钢管的外壁贴合对圆形钢管进行夹紧，同时第一夹紧板和第二夹紧板之间为交错设置，使圆形钢管受力均匀，避免圆形钢管变形，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管夹紧装置，包括支架结构，所述支架结构包括支架本体，所述支架本体一端焊接有连接板，所述连接板一侧的外壁固定连接有外圈环，所述支架本体另一侧的外壁固定连接有内圈环，所述内圈环内壁焊接有滑杆，所述滑杆一端焊接有安装板；

调整结构，所述调整结构转动连接于安装板中间的贯穿孔的内壁；

内固定结构，所述内固定结构包括推杆，所述推杆一端焊接有滑板，所述滑板滑动连接于滑杆的外壁，所述滑板外壁粘接有第一夹紧板，所述推杆一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与内圈环内壁固定连接，所述推杆另一端固定连接有贴合条；

外固定结构，所述外固定结构包括丝杆，所述丝杆设置于外圈环和内圈环之间，所述丝杆与外圈环和内圈环转动连接，所述丝杆一端开设有螺纹孔，所述丝杆外壁螺纹连接有调整板，所述调整板外壁粘接有第二夹紧板。

优选的，所述直径是内圈环直径的两倍，所述外圈环的水平中心线与内圈环的水平中心线位于同一纵截面。

优选的，所述调整结构包括转动轴、插轴、插销和推板，所述转动轴一端固定连接有推板，所述推板外壁焊接有插轴，所述插轴的外壁与安装板的中间的贯穿孔贴合，所述插轴一端的贯穿孔内壁卡合连接有推板。

优选的，所述推板的外壁设置有多个凸起，所述推板的外壁与贴合条的外壁贴合。

优选的，所述第一夹紧板的数量设置为多个，多个所述第一夹紧板环形阵列于安装板的水平中心线的外侧。

优选的，所述第二夹紧板的数量与第一夹紧板的数量相等，两个所述第一夹紧板之间设置有一个第二夹紧板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过内固定结构和外固定结构，旋转调整结构，调整结构推动内固定结构向外移动，使内固定结构内的第一夹紧板与圆形钢管的内壁贴合，之后旋转丝杆，使丝杆带动调整板向内移动，然后第二夹紧板与圆形钢管的外壁贴合对圆形钢管进行夹紧，同时第一夹紧板和第二夹紧板之间为交错设置，使圆形钢管受力均匀，避免圆形钢管变形。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第二视角立体图；

图3为本实用新型的调整结构立体图；

图4为本实用新型的支架结构立体图。

附图标记说明：

1、支架结构；101、支架本体；102、连接板；103、外圈环；104、内圈环；105、滑杆；106、安装板；2、调整结构；201、转动轴；202、插轴；203、插销；204、推板；3、内固定结构；301、推杆；302、滑板；303、第一夹紧板；304、复位弹簧；305、贴合条；4、外固定结构；401、丝杆；402、螺纹孔；403、调整板；404、第二夹紧板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢管夹紧装置，包括支架结构1，所述支架结构1包括支架本体101，所述支架本体101一端焊接有连接板102，所述连接板102一侧的外壁固定连接有外圈环103，所述支架本体101另一侧的外壁固定连接有内圈环104，所述内圈环104内壁焊接有滑杆105，所述滑杆105一端焊接有安装板106；

调整结构2，所述调整结构2转动连接于安装板106中间的贯穿孔的内壁；

内固定结构3，所述内固定结构3包括推杆301，所述推杆301一端焊接有滑板302，所述滑板302滑动连接于滑杆105的外壁，所述滑板302外壁粘接有第一夹紧板303，所述推杆301一端固定连接有复位弹簧304，所述复位弹簧304一端与内圈环104内壁固定连接，所述推杆301另一端固定连接有贴合条305；

外固定结构4，所述外固定结构4包括丝杆401，所述丝杆401设置于外圈环103和内圈环104之间，所述丝杆401与外圈环103和内圈环104转动连接，所述丝杆401一端开设有螺纹孔402，所述丝杆401外壁螺纹连接有调整板403，所述调整板403外壁粘接有第二夹紧板404。

进一步的，在上述技术方案中，所述直径是内圈环104直径的两倍，所述外圈环103的水平中心线与内圈环104的水平中心线位于同一纵截面，通过内圈环104和外圈环103可以对内固定结构3和外固定结构4进行固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述调整结构2包括转动轴201、插轴202、插销203和推板204，所述转动轴201一端固定连接有推板204，所述推板204外壁焊接有插轴202，所述插轴202的外壁与安装板106的中间的贯穿孔贴合，所述插轴202一端的贯穿孔内壁卡合连接有推板204，所述推板204的外壁设置有多个凸起，所述推板204的外壁与贴合条305的外壁贴合，通过旋转推板204，使推板204推动贴合条305向外移动，然后贴合条305通过推杆301带动第一夹紧板303向外移动与圆形钢管的内壁稳定固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一夹紧板303的数量设置为多个，多个所述第一夹紧板303环形阵列于安装板106的水平中心线的外侧，所述第二夹紧板404的数量与第一夹紧板303的数量相等，两个所述第一夹紧板303之间设置有一个第二夹紧板404，通过设置的内固定结构3和外固定结构4可以对圆形钢管的内外壁同时进行夹紧，使圆形钢管夹紧位置可以受力均匀。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，首先当需要对圆形钢管进行夹紧时，将圆形钢管的一端与安装板106的外壁对齐，然后通过转动轴201对推板204进行旋转，使推板204外壁的凸起与贴合条305的外壁贴合，然后贴合条305推动推杆301在滑杆105的外壁滑动，同时推杆301带动第一夹紧板303向外移动，使第一夹紧板303的外壁与圆形钢管的内壁贴合对圆形钢管进行夹紧，之后通过螺纹孔402带动丝杆401旋转，丝杆401带动调整板403向内移动，调整板403带动第二夹紧板404与圆形钢管的外壁贴合，使圆形钢管的夹紧位置可以受力均匀，之后对圆形钢管进行加工；

参照说明书附图1-4，可以根据不同直径的圆形钢管对调整结构2进行更换，将推板204从插销203一端的贯穿孔取出，然后向外拉动调整结构2将调整结构2取出之后更换不同尺寸的推板204。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种钢管夹紧装置，其特征在于：包括

支架结构(1)，所述支架结构(1)包括支架本体(101)，所述支架本体(101)一端焊接有连接板(102)，所述连接板(102)一侧的外壁固定连接有外圈环(103)，所述支架本体(101)另一侧的外壁固定连接有内圈环(104)，所述内圈环(104)内壁焊接有滑杆(105)，所述滑杆(105)一端焊接有安装板(106)；

调整结构(2)，所述调整结构(2)转动连接于安装板(106)中间的贯穿孔的内壁；

内固定结构(3)，所述内固定结构(3)包括推杆(301)，所述推杆(301)一端焊接有滑板(302)，所述滑板(302)滑动连接于滑杆(105)的外壁，所述滑板(302)外壁粘接有第一夹紧板(303)，所述推杆(301)一端固定连接有复位弹簧(304)，所述复位弹簧(304)一端与内圈环(104)内壁固定连接，所述推杆(301)另一端固定连接有贴合条(305)；

外固定结构(4)，所述外固定结构(4)包括丝杆(401)，所述丝杆(401)设置于外圈环(103)和内圈环(104)之间，所述丝杆(401)与外圈环(103)和内圈环(104)转动连接，所述丝杆(401)一端开设有螺纹孔(402)，所述丝杆(401)外壁螺纹连接有调整板(403)，所述调整板(403)外壁粘接有第二夹紧板(404)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管夹紧装置，其特征在于：所述外圈环(103)的直径是内圈环(104)直径的两倍，所述外圈环(103)的水平中心线与内圈环(104)的水平中心线位于同一纵截面。

3.根据权利要求1所述的一种钢管夹紧装置，其特征在于：所述调整结构(2)包括转动轴(201)、插轴(202)、插销(203)和推板(204)，所述转动轴(201)一端固定连接有推板(204)，所述推板(204)外壁焊接有插轴(202)，所述插轴(202)的外壁与安装板(106)的中间的贯穿孔贴合，所述插轴(202)一端的贯穿孔内壁卡合连接有推板(204)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管夹紧装置，其特征在于：所述推板(204)的外壁设置有多个凸起，所述推板(204)的外壁与贴合条(305)的外壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种钢管夹紧装置，其特征在于：所述第一夹紧板(303)的数量设置为多个，多个所述第一夹紧板(303)环形阵列于安装板(106)的水平中心线的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种钢管夹紧装置，其特征在于：所述第二夹紧板(404)的数量与第一夹紧板(303)的数量相等，两个所述第一夹紧板(303)之间设置有一个第二夹紧板(404)。

Images