CN219564609U - 一种闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置，其包括工作台和设于工作台上方的直线滑轨架，所述工作台上从左往右依次设有圆弧整形装置、追溯标识装置、磨耗限时标志装置和闸瓦出料装置，所述圆弧整形装置包括设于工作台前端的圆弧整形推动气缸，所述圆弧整形推动气缸的圆弧整形推动气缸杆自由端连接有活动架，所述活动架顶部竖直设有圆弧整形气缸。其结构简单、使用方便，通过闸瓦取放气缸和气动机械手指进行闸瓦在工位间的转移，同时进行四工位的生产，采用该装置能够提高闸瓦圆弧标准，提高追溯标识与磨耗限时标志尺寸精度，自动化程度高，能保证产品质量，提高生产效率，降低劳动强度，并有利于降低生产成本。

Description

一种闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置

技术领域

本实用新型涉及一种闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置，具体属于合成闸瓦技术领域。

背景技术

合成闸瓦是铁路车辆专用配件之一，列车在运行制动时闸瓦与车轮摩擦使列车停止运行，属于制动装置。目前，合成闸瓦在热压出模后会产生内应力，有部分闸瓦圆弧达不到铁标TB/T3104.1-2020的规定要求，而且合成闸瓦追溯标识与磨耗限时标志在制作时，需要多名员工合作才能完成闸瓦整形、追溯标识与磨耗限时标志，劳动强度高，生产效率低。针对上述问题，本实用新型提供了一种闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置，该装置结构简单、使用方便，采用该装置能够提高闸瓦圆弧标准，提高追溯标识与磨耗限时标志尺寸精度，自动化程度高，能保证产品质量，提高生产效率，降低劳动强度，并有利于降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置，该装置结构简单、使用方便，采用该装置能够提高闸瓦圆弧标准，提高追溯标识与磨耗限时标志尺寸精度，自动化程度高，能保证产品质量，提高生产效率，降低劳动强度，并有利于降低生产成本。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置，其包括工作台和设于工作台上方的直线滑轨架，所述工作台上从左往右依次设有圆弧整形装置、追溯标识装置、磨耗限时标志装置和闸瓦出料装置，所述圆弧整形装置包括设于工作台前端的圆弧整形推动气缸，所述圆弧整形推动气缸的圆弧整形推动气缸杆自由端连接有活动架，所述活动架顶部竖直设有圆弧整形气缸，所述圆弧整形气缸的圆弧整形气缸杆自由端固设有整形压头，所述工作台上在活动架后部设有两个定位挡板且两个定位挡板之间设有闸瓦圆弧调整螺栓；

所述追溯标识装置包括设于工作台前端的追溯标识压印气缸，所述追溯标识压印气缸的追溯标识压印气缸杆自由端固设有追溯标识压印活动板，所述工作台上固设有与所述追溯标识压印活动板相对应的追溯标识压印固定板，所述追溯标识压印固定板的前部设有追溯字头，所述工作台上在所述追溯标识压印固定板的前部设有两个闸瓦定位模板一；

所述磨耗限时标志装置包括设于工作台前端的磨耗限时标志压印气缸，所述磨耗限时标志压印气缸的磨耗限时标志压印气缸杆自由端固设有磨耗限时标志压印活动板，所述工作台上固设有与所述磨耗限时标志压印活动板相对应的磨耗限时标志压印固定板，所述磨耗限时标志压印固定板的前部设有磨耗限时标志压印刀，所述工作台上在所述磨耗限时标志压印固定板的前部设有两个闸瓦定位模板二；

所述闸瓦出料装置包括设于工作台前端的出料气缸 ，所述出料气缸的出料气缸杆自由端固设有出料推动板；

所述直线滑轨架设有多个直线滑轨轴承一，所述直线滑轨轴承一与推动架相连，所述推动架左端与固设于直线滑轨架上的推动气缸的推动气缸杆自由端相连，所述推动架上竖直设有多个闸瓦取放气缸，所述闸瓦取放气缸的闸瓦取放气缸杆自由端固设有气动机械手指。

作为本实用新型的一种实施方式，所述圆弧整形装置、追溯标识装置、磨耗限时标志装置和闸瓦出料装置等间距设置，所述闸瓦取放气缸等间距的设有三个，且所述圆弧整形装置、追溯标识装置、磨耗限时标志装置和闸瓦出料装置之间的间距与相邻闸瓦取放气缸之间的间距相等。

作为本实用新型的一种实施方式，所述工作台的后部相对所述活动架设有两条沿前后方向设置的直线滑轨二，所述直线滑轨二通过固定架一设置在所述工作台上，所述活动架四角处设有与所述直线滑轨二相适配的直线滑轨轴承二。

作为本实用新型的一种实施方式，所述活动架呈L型，所述圆弧整形气缸设置在活动架顶部的横板上，所述圆弧整形推动气缸杆与所述活动架的竖板相连。

作为本实用新型的一种实施方式，所述工作台后部在两个所述直线滑轨二之间设有两个直线滑轨三，所述直线滑轨三通过固定架二设置在所述工作台上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述追溯标识压印固定板前端设有两个直线滑轨四，所述直线滑轨四从所述追溯标识压印活动板上穿过；所述磨耗限时标志压印固定板前端设有两个直线滑轨五，所述直线滑轨五从所述磨耗限时标志压印活动板上穿过。

作为本实用新型的一种实施方式，所述追溯标识压印活动板上设有与所述直线滑轨四相对应的过孔，所述磨耗限时标志压印活动板上设有与所述直线滑轨五相对应的过孔，所述追溯标识压印活动板和磨耗限时标志压印活动板顶部设有与所述过孔相连通的油杯。

作为本实用新型的一种实施方式，所述工作台的后部相对所述出料推动板设置有两条直线滑轨六，所述直线滑轨六通过固定架三设置在所述工作台上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述磨耗限时标志压印刀设有两个，且所述磨耗限时标志压印刀上设有两个水平设置的刀刃。

作为本实用新型的一种实施方式，所述闸瓦定位模板一和闸瓦定位模板二上表面均与闸瓦下表面轮廓相适配。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型提供的闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置结构简单、使用方便，依次设置有圆弧整形装置、追溯标识装置、磨耗限时标志装置和闸瓦出料装置，通过闸瓦取放气缸和气动机械手指进行闸瓦在工位间的转移，同时进行四工位的生产，采用该装置能够提高闸瓦圆弧标准，提高追溯标识与磨耗限时标志尺寸精度，自动化程度高，能保证产品质量，提高生产效率，降低劳动强度，并有利于降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

其中：1工作台、2直线滑轨架、3直线滑轨一、4推动气缸、5推动气缸杆、6推动架、7直线滑轨轴承一、8闸瓦取放气缸、9闸瓦取放气缸杆、10气动机械手指、12圆弧整形推动气缸、13圆弧整形推动气缸杆、14活动架、15直线滑轨轴承二、16圆弧整形气缸、17圆弧整形气缸杆、18整形压头、19直线滑轨二、20固定架一、21直线滑轨三、22固定架二、23定位挡板、24闸瓦圆弧调整螺栓、25追溯标识压印气缸、26追溯标识压印气缸杆、27追溯标识压印活动板、28追溯标识压印固定板、29直线滑轨四、31油杯、32闸瓦定位模板一、33追溯字头、34磨耗限时标志压印气缸、35磨耗限时标志压印气缸杆、36磨耗限时标志压印活动板、37磨耗限时标志压印固定板、38直线滑轨五、39闸瓦定位模板二、40磨耗限时标志压印刀、41出料气缸、42出料气缸杆、43出料推动板、44直线滑轨六、45固定架三、46闸瓦。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1和图2所示的一种闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置，其包括工作台1和设于工作台1上方的直线滑轨架2，所述工作台1上从左往右依次设有圆弧整形装置、追溯标识装置、磨耗限时标志装置和闸瓦出料装置，所述圆弧整形装置包括设于工作台1前端的圆弧整形推动气缸12，所述圆弧整形推动气缸12的圆弧整形推动气缸杆13自由端连接有活动架14，所述活动架14顶部竖直设有圆弧整形气缸16，所述圆弧整形气缸16的圆弧整形气缸杆17自由端固设有整形压头18，所述工作台1上在活动架14后部设有两个定位挡板23且两个定位挡板23之间的中间位置设有闸瓦圆弧调整螺栓24；

所述追溯标识装置包括设于工作台1前端的追溯标识压印气缸25，所述追溯标识压印气缸25的追溯标识压印气缸杆26自由端固设有追溯标识压印活动板27，所述工作台1上固设有与所述追溯标识压印活动板27相对应的追溯标识压印固定板28，所述追溯标识压印固定板28的前部设有追溯字头33，所述工作台1上在所述追溯标识压印固定板28的前部设有两个闸瓦定位模板一32；

所述磨耗限时标志装置包括设于工作台1前端的磨耗限时标志压印气缸34，所述磨耗限时标志压印气缸34的磨耗限时标志压印气缸杆35自由端固设有磨耗限时标志压印活动板36，所述工作台1上固设有与所述磨耗限时标志压印活动板36相对应的磨耗限时标志压印固定板37，所述磨耗限时标志压印固定板37的前部设有磨耗限时标志压印刀40，所述工作台1上在所述磨耗限时标志压印固定板37的前部设有两个闸瓦定位模板二39；

所述闸瓦出料装置包括设于工作台1前端的出料气缸41 ，所述出料气缸41的出料气缸杆42自由端固设有出料推动板43；

所述直线滑轨架2设有多个直线滑轨轴承一7，所述直线滑轨轴承一7与推动架6相连，所述推动架6左端与固设于直线滑轨架2上的推动气缸4的推动气缸杆5自由端相连，所述推动架6上竖直设有多个闸瓦取放气缸8，所述闸瓦取放气缸8的闸瓦取放气缸杆9自由端固设有气动机械手指10。

本实用新型提供的闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置结构简单、使用方便，依次设置有圆弧整形装置、追溯标识装置、磨耗限时标志装置和闸瓦出料装置，通过闸瓦取放气缸8和气动机械手指进行闸瓦46在工位间的转移，同时进行四工位的生产，采用该装置能够提高闸瓦46圆弧标准，提高追溯标识与磨耗限时标志尺寸精度，自动化程度高，能保证产品质量，提高生产效率，降低劳动强度，并有利于降低生产成本。

本实施例中，所述圆弧整形装置、追溯标识装置、磨耗限时标志装置和闸瓦出料装置等间距设置，所述闸瓦取放气缸8等间距的设有三个，且所述圆弧整形装置、追溯标识装置、磨耗限时标志装置和闸瓦出料装置之间的间距与相邻闸瓦取放气缸8之间的间距相等。通过所述推动气缸4和推动架6来控制所述闸瓦取放气缸8在圆弧整形装置、追溯标识装置、磨耗限时标志装置和闸瓦出料装置四个工位处的转移，抓取闸瓦46从上一工位至下一工位。

所述工作台1的后部相对所述活动架14设有两条沿前后方向设置的直线滑轨二19，所述直线滑轨二19通过固定架一20设置在所述工作台1上，所述活动架14四角处设有与所述直线滑轨二19相适配的直线滑轨轴承二15。所述活动架14呈L型，所述圆弧整形气缸16设置在活动架14顶部的横板上，所述圆弧整形推动气缸杆13与所述活动架14的竖板相连。所述工作台1后部在两个所述直线滑轨二19之间设有两个直线滑轨三21，所述直线滑轨三21通过固定架二22设置在所述工作台1上。所述直线滑轨三21上设置有多个闸瓦46，人工将闸瓦46推至所述定位挡板23处进行上料。

所述追溯标识压印固定板28前端设有两个直线滑轨四29，所述直线滑轨四29从所述追溯标识压印活动板27上穿过；所述磨耗限时标志压印固定板37前端设有两个直线滑轨五38，所述直线滑轨五38从所述磨耗限时标志压印活动板36上穿过。所述追溯标识压印活动板27上设有与所述直线滑轨四29相对应的过孔，所述磨耗限时标志压印活动板36上设有与所述直线滑轨五38相对应的过孔，所述追溯标识压印活动板27和磨耗限时标志压印活动板36顶部设有与所述过孔相连通的油杯31。

所述工作台1的后部相对所述出料推动板43设置有两条直线滑轨六44，所述直线滑轨六44通过固定架三45设置在所述工作台1上。

所述磨耗限时标志压印刀40设有两个，且所述磨耗限时标志压印刀40上设有两个水平设置的刀刃。所述闸瓦定位模板一32和闸瓦定位模板二39上表面均与闸瓦46下表面轮廓相适配。

根据生产的闸瓦46型号、规格进行圆弧调整，调整圆弧时只需将闸瓦圆弧调整螺栓24拧上或拧下，接通气源，把闸瓦46放一排在直线滑轨三21上，用手推动闸瓦46至定位挡板23处，圆弧整形推动气缸12通过圆弧整形推动气缸杆13推动所述活动架14到达闸瓦46处自动停止，然后通过所述圆弧整形气缸16进行整形，圆弧整形气缸杆17上的整形压头18压到闸瓦46的瓦鼻处，整形结束后，所述圆弧整形气缸16缩回；同时，追溯标识压印气缸25的追溯标识压印气缸杆26推动追溯标识压印活动板27挤压闸瓦定位模板一32上的闸瓦46进行追溯标识压印；同时，磨耗限时标志压印气缸34的磨耗限时标志压印气缸杆35推动磨耗限时标志压印活动板36挤压闸瓦定位模板二39上的额闸瓦46进行磨耗限时标志压印；同时，所述出料气缸41的出料气缸杆42推动出料推动板43推动所述直线导轨六44上的闸瓦46出料。四个工位工作结束后，所述圆弧整形推动气缸12、追溯标识压印气缸25、磨耗限时标志压印气缸34和出料气缸41同时控制气缸杆缩回，三个所述闸瓦取放气缸8同时控制气动机械手指10下降，下降至闸瓦46瓦鼻处，三个气动机械手指10同时涨开，将闸瓦46固定住，然后所述闸瓦取放气缸8控制所述气动机械手指10带动闸瓦46上升，所述推动气缸4驱动推动架6向右移动，带动闸瓦46进入下一工序，所述闸瓦取放气缸8同时控制气动机械手指10下降，气动机械手指10打开，将闸瓦46放到下一工序，所述闸瓦取放气缸8同时控制气动机械手指10上升，推动气缸4驱动推动架6往左移动复位；依照上述动作往复运行进行闸瓦46的持续加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置，其特征在于：其包括工作台和设于工作台上方的直线滑轨架，所述工作台上从左往右依次设有圆弧整形装置、追溯标识装置、磨耗限时标志装置和闸瓦出料装置，所述圆弧整形装置包括设于工作台前端的圆弧整形推动气缸，所述圆弧整形推动气缸的圆弧整形推动气缸杆自由端连接有活动架，所述活动架顶部竖直设有圆弧整形气缸，所述圆弧整形气缸的圆弧整形气缸杆自由端固设有整形压头，所述工作台上在活动架后部设有两个定位挡板且两个定位挡板之间设有闸瓦圆弧调整螺栓；

所述追溯标识装置包括设于工作台前端的追溯标识压印气缸，所述追溯标识压印气缸的追溯标识压印气缸杆自由端固设有追溯标识压印活动板，所述工作台上固设有与所述追溯标识压印活动板相对应的追溯标识压印固定板，所述追溯标识压印固定板的前部设有追溯字头，所述工作台上在所述追溯标识压印固定板的前部设有两个闸瓦定位模板一；

所述磨耗限时标志装置包括设于工作台前端的磨耗限时标志压印气缸，所述磨耗限时标志压印气缸的磨耗限时标志压印气缸杆自由端固设有磨耗限时标志压印活动板，所述工作台上固设有与所述磨耗限时标志压印活动板相对应的磨耗限时标志压印固定板，所述磨耗限时标志压印固定板的前部设有磨耗限时标志压印刀，所述工作台上在所述磨耗限时标志压印固定板的前部设有两个闸瓦定位模板二；

所述闸瓦出料装置包括设于工作台前端的出料气缸 ，所述出料气缸的出料气缸杆自由端固设有出料推动板；

所述直线滑轨架设有多个直线滑轨轴承一，所述直线滑轨轴承一与推动架相连，所述推动架左端与固设于直线滑轨架上的推动气缸的推动气缸杆自由端相连，所述推动架上竖直设有多个闸瓦取放气缸，所述闸瓦取放气缸的闸瓦取放气缸杆自由端固设有气动机械手指。

2.根据权利要求1所述的一种闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置，其特征在于：所述圆弧整形装置、追溯标识装置、磨耗限时标志装置和闸瓦出料装置等间距设置，所述闸瓦取放气缸等间距的设有三个，且所述圆弧整形装置、追溯标识装置、磨耗限时标志装置和闸瓦出料装置之间的间距与相邻闸瓦取放气缸之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的一种闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置，其特征在于：所述工作台的后部相对所述活动架设有两条沿前后方向设置的直线滑轨二，所述直线滑轨二通过固定架一设置在所述工作台上，所述活动架四角处设有与所述直线滑轨二相适配的直线滑轨轴承二。

4.根据权利要求3所述的一种闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置，其特征在于：所述活动架呈L型，所述圆弧整形气缸设置在活动架顶部的横板上，所述圆弧整形推动气缸杆与所述活动架的竖板相连。

5.根据权利要求3所述的一种闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置，其特征在于：所述工作台后部在两个所述直线滑轨二之间设有两个直线滑轨三，所述直线滑轨三通过固定架二设置在所述工作台上。

6.根据权利要求1所述的一种闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置，其特征在于：所述追溯标识压印固定板前端设有两个直线滑轨四，所述直线滑轨四从所述追溯标识压印活动板上穿过；所述磨耗限时标志压印固定板前端设有两个直线滑轨五，所述直线滑轨五从所述磨耗限时标志压印活动板上穿过。

7.根据权利要求6所述的一种闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置，其特征在于：所述追溯标识压印活动板上设有与所述直线滑轨四相对应的过孔，所述磨耗限时标志压印活动板上设有与所述直线滑轨五相对应的过孔，所述追溯标识压印活动板和磨耗限时标志压印活动板顶部设有与所述过孔相连通的油杯。

8.根据权利要求1所述的一种闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置，其特征在于：所述工作台的后部相对所述出料推动板设置有两条直线滑轨六，所述直线滑轨六通过固定架三设置在所述工作台上。

9.根据权利要求1所述的一种闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置，其特征在于：所述磨耗限时标志压印刀设有两个，且所述磨耗限时标志压印刀上设有两个水平设置的刀刃。

10.根据权利要求8所述的一种闸瓦追溯标识与磨耗限时标志打印装置，其特征在于：所述闸瓦定位模板一和闸瓦定位模板二上表面均与闸瓦下表面轮廓相适配。