CN219564268U - 一种香榧饼粕压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香榧饼粕压制成型装置，包括金属罩壳和限位凹座，所述金属罩壳安装固定在限位凹座的上端位置上，所述限位凹座的前端内侧设置有推料机构，所述限位凹座的两端拐角处上设置有金属方块，所述金属罩壳的顶端内壁设置有中空套壳，通过设置有压制成型自动脱模机构结构，使得便于压制成型和脱模使用，压制成型自动脱模机构的中空膜壳通过螺钉连接在伸缩驱动缸上，从而因伸缩驱动缸的伸缩，使得有效改变中空膜壳的位置，这样便于压制成型使用，中空膜壳因内侧脱模伸缩缸的伸长，使得便于带动模具套腔内侧的活动模板进行移动，这样顶出模具套腔内部压制成型的工件，使得整体在取料的时候更加高效。

Description

一种香榧饼粕压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及香榧饼粕加工制备技术领域，具体涉及一种香榧饼粕压制成型装置。

背景技术

我国每年实际生产过程中会产生约为2200万吨的油料饼粕，大多数工厂企业会将在压榨过程中所产生的香榧饼粕直接丢弃，香榧饼粕不仅会造成环境污染，同时也是对香榧资源的一种浪费，十分可惜。3DFP技术可以将一种生物材料加工成美观的食物产品，凭借个性化营养、食品结构定制、直接成型和减少食物浪费等优势，3D食品打印(3DFP)得以快速发展。由于适用3DFP的可打印食品油墨必须能够通过喷嘴挤出，具备一定流变性，又要有足够的机械强度，以便打印后的食物不易变形，因此如何取得性质优良的打印油墨是技术的关键。

香榧子去假种皮、烤箱烘烤，去壳、脱衣后的香榧进行榨油处理，通过磨样机对香榧饼粕进行磨粉处理，再依次进行过筛，所述的过筛处理是指过100目筛。在烧杯中将香榧饼粕与煮熟的蒸馏水(98±0.3℃)按1：3(w/w)的比例混合加入，按1％的添加量加入黄原胶-瓜尔胶混合物，搅拌均匀，接着放入80℃水浴锅继续充分混合20min，期间在容器外裹上塑料薄膜防止水分蒸发，最后取出并冷却到室温，制成可打印性饼粕凝胶，于4℃条件下储存。将其装入打印料筒中，使用挤压式打印模具进行挤压，在保证油墨的品质不变的情况下，改变其形状使其达到需要的形态，得到打印产。现有香榧饼粕在打印制备成工件后，需要对其进行压制，从而形成完整的工件，这样就需要用到香榧饼粕压制成型装置。

现有香榧饼粕压制成型装置在整体压制成型的时候，工件会留在内部压制模具中，之后人员需要敲击模具来取料，使得整体在取料的时候不是很高效便利，而且整体脱模时容易损坏工件的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种香榧饼粕压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有香榧饼粕压制成型装置在整体压制成型的时候，工件会留在内部压制模具中，之后人员需要敲击模具来取料，使得整体在取料的时候不是很高效便利，而且整体脱模时容易损坏工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香榧饼粕压制成型装置，包括金属罩壳和限位凹座，所述金属罩壳安装固定在限位凹座的上端位置上，所述限位凹座的前端内侧设置有推料机构，所述限位凹座的两端拐角处上设置有金属方块，所述金属罩壳的顶端内壁设置有中空套壳，所述中空套壳的内部设置有伸缩驱动缸，所述伸缩驱动缸的伸缩杆周侧位于金属罩壳上设置有限位固定器，所述伸缩驱动缸的伸缩杆下端设置有压制成型自动脱模机构，所述伸缩驱动缸、压制成型自动脱模机构和推料机构与外部控制器电性连接。

其中，所述压制成型自动脱模机构包括中空膜壳、脱模伸缩缸、模具套腔和活动模板，所述中空膜壳的内部设置有模具套腔，所述模具套腔的内侧设置有活动模板，所述活动模板的上端两侧穿过中空膜壳设置有脱模伸缩缸，所述中空膜壳连接在伸缩驱动缸上。

其中，所述限位固定器包括螺钉固定板、外侧圆杆和限位套管，所述限位套管的两端中间设置有外侧圆杆，所述外侧圆杆的外端设置有螺钉固定板，所述螺钉固定板连接在金属罩壳上。

其中，所述推料机构包括固定面板、中间伸缩缸、活动推料板和螺钉耳块，所述固定面板的两端拐角处上设置有螺钉耳块，所述固定面板的内部中间设置有中间伸缩缸，所述中间伸缩缸的伸缩杆前端设置有活动推料板，所述固定面板通过螺钉耳块连接在限位凹座上。

其中，所述限位凹座包括耳块套槽、凹型外壳和内部套腔，所述凹型外壳的内部设置有内部套腔，所述凹型外壳的前端内侧设置有耳块套槽，所述凹型外壳连接在金属罩壳上。

其中，所述中空套壳和伸缩驱动缸通过套接固定连接，且所述中空套壳和伸缩驱动缸的连接处设置有固定螺栓。

其中，所述中空套壳、伸缩驱动缸、限位固定器和压制成型自动脱模机构的圆心处于同一直线上。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有压制成型自动脱模机构结构，使得便于压制成型和脱模使用，压制成型自动脱模机构的中空膜壳通过螺钉连接在伸缩驱动缸上，从而因伸缩驱动缸的伸缩，使得有效改变中空膜壳的位置，这样便于压制成型使用，中空膜壳因内侧脱模伸缩缸的伸长，使得便于带动模具套腔内侧的活动模板进行移动，这样顶出模具套腔内部压制成型的工件，使得整体在取料的时候更加高效。

2、本实用新型中，通过限位凹座前端内侧的推料机构，使得便于推动送料加工，推料机构的固定面板通过螺钉耳块连接在限位凹座的耳块套槽处，并且有效固定在凹型外壳上，从而固定面板内侧的中间伸缩缸在伸缩时，使得有效改变活动推料板位于内部套腔的位置，这样有效推动内部套腔内部工件到合适的位置，使得整体便于放置加工使用。

附图说明

图1为本实用新型一种香榧饼粕压制成型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种香榧饼粕压制成型装置的压制成型自动脱模机构结构示意图；

图3为本实用新型一种香榧饼粕压制成型装置的限位固定器结构示意图；

图4为本实用新型一种香榧饼粕压制成型装置的推料机构结构示意图；

图5为本实用新型一种香榧饼粕压制成型装置的限位凹座结构示意图。

图中：1、金属罩壳；2、中空套壳；3、伸缩驱动缸；4、压制成型自动脱模机构；41、中空膜壳；42、脱模伸缩缸；43、模具套腔；44、活动模板；5、金属方块；6、推料机构；61、固定面板；62、中间伸缩缸；63、活动推料板；64、螺钉耳块；7、限位凹座；71、耳块套槽；72、凹型外壳；73、内部套腔；8、限位固定器；81、螺钉固定板；82、外侧圆杆；83、限位套管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例一

参照图1和图2，一种香榧饼粕压制成型装置，包括金属罩壳1和香榧饼粕，金属罩壳1安装固定在限位凹座7的上端位置上，限位凹座7的前端内侧设置有推料机构6，限位凹座7的两端拐角处上设置有金属方块5，金属罩壳1的顶端内壁设置有中空套壳2，中空套壳2的内部设置有伸缩驱动缸3，伸缩驱动缸3的伸缩杆周侧位于金属罩壳1上设置有限位固定器8，伸缩驱动缸3的伸缩杆下端设置有压制成型自动脱模机构4，伸缩驱动缸3、压制成型自动脱模机构4和推料机构6与外部控制器电性连接，在使用时，限位凹座7因两端拐角处的金属方块5，从而通过螺钉便于固定在指定位置上，外部打印后的香榧饼粕工件，人员将工件放置在限位凹座7的内侧，从而因推料机构6推动到指定位置上，而后中空套壳2内侧的伸缩驱动缸3伸长，使得伸缩驱动缸3带动压制成型自动脱模机构4下移压制底部工件进行成型，而后伸缩驱动缸3还原到原有位置，因限位固定器8的限位，使得整体在伸缩时更加稳定，而后压制成型自动脱模机构4自动脱模成型的工件，这样便于人员拿取，使得整体压制成型时更加方便，并且有效减少工件的取模损坏，工件是由香榧饼粕与煮熟的蒸馏水按1：3的比例混合加入，按1％的添加量加入黄原胶-瓜尔胶混合物，搅拌均匀，接着放入80℃水浴锅继续充分混合20min，期间在容器外裹上塑料薄膜防止水分蒸发，最后取出并冷却到室温，制成可打印性饼粕凝胶，于4℃条件下储存，这样便于形成工件进行打印制备。

本实用新型中，压制成型自动脱模机构4包括中空膜壳41、脱模伸缩缸42、模具套腔43和活动模板44，中空膜壳41的内部设置有模具套腔43，模具套腔43的内侧设置有活动模板44，活动模板44的上端两侧穿过中空膜壳41设置有脱模伸缩缸42，中空膜壳41连接在伸缩驱动缸3上，压制成型自动脱模机构4的中空膜壳41通过螺钉连接在伸缩驱动缸3上，从而因伸缩驱动缸3的伸缩，使得有效改变中空膜壳41的位置，这样便于压制成型使用，中空膜壳41因内侧脱模伸缩缸42的伸长，使得便于带动模具套腔43内侧的活动模板44进行移动，这样顶出模具套腔43内部压制成型的工件，使得整体在取料的时候更加高效。

本实用新型中，中空套壳2和伸缩驱动缸3通过套接固定连接，且中空套壳2和伸缩驱动缸3的连接处设置有固定螺栓，使得便于安装固定，并且人员松开固定螺栓时，从而中空套壳2和伸缩驱动缸3便于分离检修使用。

本实用新型中，中空套壳2、伸缩驱动缸3、限位固定器8和压制成型自动脱模机构4的圆心处于同一直线上，使得整体便于稳定伸缩压制使用。

工作原理：在使用时，限位凹座7因两端拐角处的金属方块5，从而通过螺钉便于固定在指定位置上，外部打印后的香榧饼粕工件，人员将工件放置在限位凹座7的内侧，从而因推料机构6推动到指定位置上，而后中空套壳2内侧的伸缩驱动缸3伸长，使得伸缩驱动缸3带动压制成型自动脱模机构4下移压制底部工件进行成型，而后伸缩驱动缸3还原到原有位置，因限位固定器8的限位，使得整体在伸缩时更加稳定，而后压制成型自动脱模机构4自动脱模成型的工件，这样便于人员拿取，使得整体压制成型时更加方便，并且有效减少工件的取模损坏，在整体制备中，压制的工件香榧饼粕与煮熟的蒸馏水按1：3的比例混合加入，按1％的添加量加入黄原胶-瓜尔胶混合物，搅拌均匀，接着放入80℃水浴锅继续充分混合20min，期间在容器外裹上塑料薄膜防止水分蒸发，最后取出并冷却到室温，制成可打印性饼粕凝胶，于4℃条件下储存，这样便于形成工件进行打印制备。

实施例二

参照图1和图3，一种香榧饼粕压制成型装置，本实施例相较于实施例一，限位固定器8包括螺钉固定板81、外侧圆杆82和限位套管83，限位套管83的两端中间设置有外侧圆杆82，外侧圆杆82的外端设置有螺钉固定板81，螺钉固定板81连接在金属罩壳1上。

工作原理：限位固定器8的螺钉固定板81通过螺钉连接在金属罩壳1上，使得外侧圆杆82内侧的限位套管83便于稳定放置，这样有效限位伸缩驱动缸3的伸缩杆，从而伸缩驱动缸3在伸缩的时候更加稳定。

实施例三

参照图1、图4和图5，一种香榧饼粕压制成型装置，本实施例相较于实施例二，推料机构6包括固定面板61、中间伸缩缸62、活动推料板63和螺钉耳块64，固定面板61的两端拐角处上设置有螺钉耳块64，固定面板61的内部中间设置有中间伸缩缸62，中间伸缩缸62的伸缩杆前端设置有活动推料板63，固定面板61通过螺钉耳块64连接在限位凹座7上；

限位凹座7包括耳块套槽71、凹型外壳72和内部套腔73，凹型外壳72的内部设置有内部套腔73，凹型外壳72的前端内侧设置有耳块套槽71，凹型外壳72连接在金属罩壳1上。

工作原理：推料机构6的固定面板61通过螺钉耳块64连接在限位凹座7的耳块套槽71处，并且有效固定在凹型外壳72上，从而固定面板61内侧的中间伸缩缸62在伸缩时，使得有效改变活动推料板63位于内部套腔73的位置，这样有效推动内部套腔73内部工件到合适的位置，使得整体便于放置加工使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种香榧饼粕压制成型装置，包括金属罩壳(1)和限位凹座(7)，其特征在于：所述金属罩壳(1)安装固定在限位凹座(7)的上端位置上，所述限位凹座(7)的前端内侧设置有推料机构(6)，所述限位凹座(7)的两端拐角处上设置有金属方块(5)，所述金属罩壳(1)的顶端内壁设置有中空套壳(2)，所述中空套壳(2)的内部设置有伸缩驱动缸(3)，所述伸缩驱动缸(3)的伸缩杆周侧位于金属罩壳(1)上设置有限位固定器(8)，所述伸缩驱动缸(3)的伸缩杆下端设置有压制成型自动脱模机构(4)，所述伸缩驱动缸(3)、压制成型自动脱模机构(4)和推料机构(6)与外部控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种香榧饼粕压制成型装置，其特征在于：所述压制成型自动脱模机构(4)包括中空膜壳(41)、脱模伸缩缸(42)、模具套腔(43)和活动模板(44)，所述中空膜壳(41)的内部设置有模具套腔(43)，所述模具套腔(43)的内侧设置有活动模板(44)，所述活动模板(44)的上端两侧穿过中空膜壳(41)设置有脱模伸缩缸(42)，所述中空膜壳(41)连接在伸缩驱动缸(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种香榧饼粕压制成型装置，其特征在于：所述限位固定器(8)包括螺钉固定板(81)、外侧圆杆(82)和限位套管(83)，所述限位套管(83)的两端中间设置有外侧圆杆(82)，所述外侧圆杆(82)的外端设置有螺钉固定板(81)，所述螺钉固定板(81)连接在金属罩壳(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种香榧饼粕压制成型装置，其特征在于：所述推料机构(6)包括固定面板(61)、中间伸缩缸(62)、活动推料板(63)和螺钉耳块(64)，所述固定面板(61)的两端拐角处上设置有螺钉耳块(64)，所述固定面板(61)的内部中间设置有中间伸缩缸(62)，所述中间伸缩缸(62)的伸缩杆前端设置有活动推料板(63)，所述固定面板(61)通过螺钉耳块(64)连接在限位凹座(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种香榧饼粕压制成型装置，其特征在于：所述限位凹座(7)包括耳块套槽(71)、凹型外壳(72)和内部套腔(73)，所述凹型外壳(72)的内部设置有内部套腔(73)，所述凹型外壳(72)的前端内侧设置有耳块套槽(71)，所述凹型外壳(72)连接在金属罩壳(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种香榧饼粕压制成型装置，其特征在于：所述中空套壳(2)和伸缩驱动缸(3)通过套接固定连接，且所述中空套壳(2)和伸缩驱动缸(3)的连接处设置有固定螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种香榧饼粕压制成型装置，其特征在于：所述中空套壳(2)、伸缩驱动缸(3)、限位固定器(8)和压制成型自动脱模机构(4)的圆心处于同一直线上。