CN219563946U - 分料工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分料工作台，属于分料组件领域，包括台体、设置于台体上用于取出多个零件的取料机构和用于将多个零件进行分料的分料机构，分料机构包括设置于台体内的分料板和多个分料组件，分料组件包括用于输送零件的输送管和用于收集零件的收集盒，收集盒设置于机台上，输送管的顶端穿过分料板，输送管位于零件的下方，输送管的底端位于收集盒的上方。本申请具有便于筛选出瑕疵品的效果。

Description

分料工作台

技术领域

本实用新型涉及分料组件技术领域，尤其是涉及分料工作台。

背景技术

分料工作台是一种用于将产品进行分料的装置，分料工作台广泛应用于工业产品的生产制造过程中，具有方便、快捷的特点。

在注塑生产线生产工业产品的过程中，使用多穴模具可同时注塑出多个产品，在注塑的过程中，若某一型腔内壁平整度受损或对应某一型腔的流道发生堵塞时，该注塑位置所产出的零件可能一直为瑕疵品，传统的分料工作台将成型后的产品进行统一收集，当某一注塑位置出现瑕疵品后，不便于判断是哪一注塑位置出现问题，从而不便于筛选出瑕疵品。

实用新型内容

为了便于快速筛选出瑕疵品，本申请提供分料工作台。

本申请提供的分料工作台采用如下的技术方案：

分料工作台，包括台体、设置于所述台体上用于取出多个零件的取料机构和用于将多个所述零件进行分料的分料机构，所述分料机构包括设置于所述台体内的分料板和多个分料组件，所述分料组件包括用于输送所述零件的输送管和用于收集所述零件的收集盒，所述收集盒设置于所述台体上，所述输送管的顶端穿过所述分料板，所述输送管位于所述零件的下方，所述输送管的底端位于所述收集盒的上方。

通过采用上述技术方案，分料板设置于台体内，输送管的顶端穿过分料板，输送管位于零件下方，输送管的底端位于收集盒的上方，当需要对零件进行分料时，取料机构取出多个零件，多个零件经由输送管分别流进对应的收集盒内，当某一收集盒内出现瑕疵品时，便于判断是哪一注塑位置出现问题，从而便于筛选出瑕疵品。

优选的，所述取料机构包括设置于所述台体上的取料板和设置于所述取料板上的吸嘴，所述取料板上开设有通孔，所述吸嘴插设于所述通孔内。

通过采用上述技术方案，取料板上开设有通孔，吸嘴插设于通孔内，通过吸嘴吸取零件，便于取出零件。

优选的，所述取料板的底面上开设有安装槽，所述安装槽与所述通孔相连通，所述吸嘴上设置有紧固件，所述紧固件包括设置于所述取料板上方的固定环一和设置于所述吸嘴上的固定环二，所述吸嘴套设于所述固定环一内，所述固定环二设置于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，固定环一设置于取料板上，固定环二设置于吸嘴上，固定环二设置于安装槽内，固定环一与固定环二阻碍吸嘴脱离取料板，增强吸嘴与取料板连接的稳定性。

优选的，所述台体上设置有竖向驱动组件，所述竖向驱动组件包括设置于所述分料板上方的竖向驱动气缸，所述竖向驱动气缸的输出端设置有连接柱，所述连接柱与所述分料板相连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸设置于取料板上方，连接柱设置于驱动气缸上，连接柱与取料板相连接，当需要驱动取料板竖向移动时，驱动气缸驱动连接柱在竖直方向上移动，连接柱带动取料板在竖直方向上移动，便于带动取料板在竖直方向上移动。

优选的，所述台体内设置有固定板，所述固定板上开设有定位孔，所述输送管插设于所述定位孔内。

通过采用上述技术方案，输送管插设于定位孔内，便于固定输送管，增强输送管与台体连接的稳定性。

优选的，所述分料机构包括吹料组件，所述吹料组件包括设置于所述输送管上的吹嘴，所述输送管上开设有进气孔，所述吹嘴与所述进气孔相连通。

通过采用上述技术方案，输送管上开设有进气孔，吹嘴与进气孔相连通，当有零件卡在输送管内时，通过吹嘴向输送管内吹气，可将卡在输送管内的零件吹落，零件经由输送管滑向收集盒，降低出现零件卡在输送管内，影响零件传输的可能。

优选的，所述台体上开设有滑动槽，所述台体上设置有加固组件，所述加固组件包括滑动设置于所述滑动槽内的滑动块和用于与所述收集盒相抵触的防护杆，所述防护杆设置于所述滑动块上。

通过采用上述技术方案，台体上开设有滑动槽，滑动块滑动设置于滑动槽内，防护杆设置于滑动块上，防护杆与收集盒相抵触，增强收集盒与台体卡接的稳定性。

优选的，所述滑动槽的内侧壁上开设有限位槽，所述滑动块上设置有限位块，所述限位块滑动设置于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位块滑动设置于限位槽内，限位块阻碍滑动块脱离滑动槽，增强滑动块与台体卡接的稳定性，从而增强防护杆与台体卡接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.分料板设置于台体内，输送管的顶端穿过分料板，输送管位于零件下方，输送管的底端位于收集盒的上方，当需要对零件进行分料时，取料机构取出多个零件，多个零件经由输送管分别流进对应的收集盒内，当某一收集盒内出现瑕疵品时，便于判断是哪一注塑位置出现问题，从而便于筛选出瑕疵品；

2.输送管上开设有进气孔，吹嘴与进气孔相连通，当有零件卡在输送管内时，通过吹嘴向输送管内吹气，可将卡在输送管内的零件吹落，零件经由输送管滑向收集盒，降低出现零件卡在输送管内，影响零件传输的可能；

3.台体上开设有滑动槽，滑动块滑动设置于滑动槽内，防护杆设置于滑动块上，防护杆与收集盒相抵触，增强收集盒与台体卡接的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中分料工作台的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中取料板的结构示意图。

图3是本申请实施例中取料板的剖视图。

图4是本申请实施例中竖向驱动组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中输送管的结构示意图。

图6是本申请实施例中固定板的结构示意图。

图7是本申请实施例中支架的剖视图。

附图标记说明：

1、台体；11、支架；111、竖向驱动组件；1111、连接板；1112、竖向驱动气缸；1113、连接柱；112、固定板；113、滑动槽；1131、限位槽；114、加固组件；1141、滑动块；1142、防护杆；1143、限位块；1144、回收位；1145、检测盒；1121、定位孔；12、安装板；13、滑轮；2、取料机构；21、取料板；211、通孔；212、安装槽；213、气动夹爪；22、吸嘴；221、紧固件；2211、固定环一；2212、固定环二；3、分料机构；31、分料板；32、分料组件；321、输送管；322、收集盒；33、吹料组件；331、吹嘴。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开分料工作台，参照图1所示，分料工作台包括台体1、取料机构2和分料机构3，台体1包括支架11和安装板12，支架11水平设置于地面上，支架11的底面上设置有滑轮13，滑轮13有四个，四个滑轮13分别位于支架11底面的四个拐角处，支架11的长度方向垂直于地面，支架11分四层，从下到上依次为第一层、第二层、第三层和第四层，安装板12水平焊接固定于支架11内。

参照图2和图3所示，取料机构2设置于支架11的第四层，取料机构2包括取料板21和吸嘴22，取料板21水平设置于支架11内，取料板21的长度方向平行于支架11的底面，取料板21的顶面上开设有通孔211，通孔211有32个，32个通孔211在取料板21上呈四排八列阵列分布，吸嘴22有32个，32个吸嘴22与32个通孔211一一对应，32个吸嘴22分别水平插设于32个通孔211内。

参照图2所示，取料板21的底面上开设有安装槽212，安装槽212有32个，32个安装槽212与32个通孔211一一对应，32个安装槽212分别与32个通孔211相连通。

参照图2和图3所示，32个吸嘴22上均设置有紧固件221，紧固件221包括固定环一2211和固定环二2212，固定环一2211水平设置于取料板21上，固定环一2211位于通孔211上方，固定环二2212水平设置于安装槽212内，固定环二2212水平套设于吸嘴22的外周面上，固定环二2212与吸嘴22螺纹配合，吸嘴22水平套设于固定环一2211内，吸嘴22与固定环一2211螺纹配合。

参照图1和图4所示，支架11内设置有竖向驱动组件111，竖向驱动组件111设置于支架11的第四层，竖向驱动组件111包括连接板1111和竖向驱动气缸1112，连接板1111水平设置于支架11内，连接杆的长度方向垂直于支架11的底面，竖向驱动气缸1112固定于连接板1111上，竖向驱动气缸1112的输出端水平焊接固定有连接柱1113，连接柱1113有两个，两个连接柱1113的底面均焊接固定于取料板21的顶面上。

参照图1和图5所示，分料机构3包括分料板31、分料组件32和吹料组件33，分料板31水平设置于支架11内，分料板31位于取料板21的正下方，分料板31位于支架11的第四层，分料板31的长度方向与取料板21的长度方向相同。

参照图1所示，分料组件32有16组，16组分料组件32均设置于支架11内，分料组件32包括输送管321和收集盒322，16个收集盒322分四组，每组四个，第一组的四个收集盒322与第二组的四个收集盒322均放置于支架11的第一层，第三组的四个收集盒322与第四组的四个收集盒322均放置于支架11的第二层，第一组的四个收集盒322与第二组的四个收集盒322关于支架11顶面长度方向上的中心线相对称，第三组的四个收集盒322与第四组的四个收集盒322关于支架11顶面长度方向上的中心线相对称。

参照图1所示，每组的四个收集盒322均水平放置于支架11内，每组的四个收集盒322顶面相平行，每组的四个收集盒322底面相平行。

参照图1所示，输送管321的顶端均穿过分料板31，16个输送管321的顶面相齐平，16个输送管321分四组，每组四个，第一组四个输送管321的底端与第二组四个输送管321的底端均设置于支架11的第一层，第一组四个输送管321的底端向靠近第一组收集盒322的方向偏斜，第一组四个输送管321的底端相齐平，第二组四个输送管321的底端向靠近第二组收集盒322的方向偏斜，第二组四个输送管321的底端相齐平。

参照图1所示，第一组的四个输送管321与第二组的四个输送管321关于支架11顶面长度方向上的中心线相对称，第一组的四个输送管321与第一组的四个收集盒322一一对应，第二组的四个输送管321与第二组的四个收集盒322一一对应，输送管321的底端位于收集盒322的上方。

参照图1所示，第三组四个输送管321的底端与第四组四个输送管321的底端均设置于支架11的第二层，第三组四个输送管321的底端向靠近第三组收集盒322的方向偏斜，第三组四个输送管321的底端相齐平，第四组四个输送管321的底端向靠近第四组收集盒322的方向偏斜，第四组四个输送管321的底端相齐平。

参照图1所示，第三组的四个输送管321与的四个第四组输送管321关于支架11顶面长度方向上的中心线相对称，第三组的四个输送管321与第三组的四个收集盒322一一对应，第四组的四个输送管321与第四组的四个收集盒322一一对应，输送管321的底端位于收集盒322的上方。

参照图1和图6所示，支架11内设置有固定板112，固定板112有两个，两个固定板112关于支架11顶面长度方向上的中心线相对称，两块固定板112上均开设有8个定位孔1121，8个定位孔1121在固定板112上呈两排四列分布，一块固定板112与第一组输送管321、第三组输送管321相对应，另一块固定板112与第二组输送管321、第四组输送管321相对应。

参照图1和图6所示，第一组的四个输送管321与第三组的四个输送管321分别穿过一块固定板112上的8个定位孔1121，第三组的四个输送管321与第四组的四个输送管321分别穿过另一块固定板112上的8个定位孔1121。

参照图5所示，吹料组件33有16组，吹料组件33包括吹嘴331，输送管321弯向收集盒322的部位为弯斜部，输送管321弯斜部的侧面上开设有进气孔，16个吹嘴331与16个进气孔一一对应，吹嘴331与进气孔相连通。

参照图1所示，支架11相对的两个侧面上开设有滑动槽113，滑动槽113共有8个，8个滑动槽113分四组，每组2个，四组滑动槽113与四组收集盒322一一对应，四组的2个滑动槽113均关于支架11侧面宽度方向上的中心线相对称。

参照图1和图7所示，支架11上设置有加固组件114，加固组件114有四组，四组加固组件114与四组收集盒322一一对应，四组加固组件114与四组滑动槽113一一对应，加固组件114包括滑动块1141和防护杆1142，滑动块1141有两个，一组加固组件114的两个滑块与一组滑动槽113的两个滑动槽113一一对应，两个滑动块1141分别滑动设置于两个滑动槽113内。

参照图7所示，防护杆1142水平焊接固定于两个滑动块1141远离输送管321的侧面上，滑动槽113的内侧壁上开设有限位槽1131，滑动块1141上固定有限位块1143，限位块1143滑动设置于限位槽1131内。

参照图1所示，支架11上还设置有回收位1144和检测盒1145，回收位1144和检测盒1145均设置于支架11的第三层，检测盒1145有两个，两个检测盒1145关于支架11顶面长度方向上的中心线相对称，两个检测盒1145分别位于回收位1144的两侧。

参照图1和图4所示，连接板1111连接有用于驱动取料板21横向移动的驱动件，本实施例中驱动件为机械手。

参照图2所示，取料板21上设置有气动夹爪213，在吸嘴22取出零件的同时，气动夹爪213夹取料根，零件分料完成后，机械手驱动取料板21向靠近回收位1144的方向移动，取料板21带动气动夹爪213靠近回收位1144，当气动夹爪213到达回收位1144上方时，气动夹爪213释放料根。

本申请实施例分料工作台的实施原理为：

在对零件进行分料的过程中，由于吸嘴22有32个，输送管321有16个，机械手先将已夹取零件的取料板21移动至分料板31的上方，使得其中16个零件与16个输送管321相对应，竖向驱动气缸1112驱动取料板21向靠近分料板31的方向移动，当零件位于输送管321顶端的上方时，吸嘴22释放零件，零件顺着输送管321滑向收集盒322，当取料板21一侧的16个零件分料完成后，机械手再继续将取料板21另一侧的16个零件移动至输送管321顶端的上方，完成剩下16个零件的分料工作。

当有零件卡在输送管321内时，通过吹嘴331向输送管321内吹气，可将卡在输送管321内的零件吹落，零件经由输送管321滑向收集盒322，降低出现零件卡在输送管321内，影响零件传输的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.分料工作台，包括台体(1)、设置于所述台体(1)上用于取出多个零件的取料机构(2)和用于将多个所述零件进行分料的分料机构(3)，所述分料机构(3)包括设置于所述台体(1)内的分料板(31)和多个分料组件(32)，所述分料组件(32)包括用于输送所述零件的输送管(321)和用于收集所述零件的收集盒(322)，所述收集盒(322)设置于所述台体(1)上，所述输送管(321)的顶端穿过所述分料板(31)，所述输送管(321)位于所述零件的下方，所述输送管(321)的底端位于所述收集盒(322)的上方。

2.根据权利要求1所述的分料工作台，其特征在于：所述取料机构(2)包括设置于所述台体(1)上的取料板(21)和设置于所述取料板(21)上的吸嘴(22)，所述取料板(21)上开设有通孔(211)，所述吸嘴(22)插设于所述通孔(211)内。

3.根据权利要求2所述的分料工作台，其特征在于：所述取料板(21)的底面上开设有安装槽(212)，所述安装槽(212)与所述通孔(211)相连通，所述吸嘴(22)上设置有紧固件(221)，所述紧固件(221)包括设置于所述取料板(21)上方的固定环一(2211)和设置于所述吸嘴(22)上的固定环二(2212)，所述吸嘴(22)套设于所述固定环一(2211)内，所述固定环二(2212)设置于所述安装槽(212)内。

4.根据权利要求1所述的分料工作台，其特征在于：所述台体(1)上设置有竖向驱动组件(111)，所述竖向驱动组件(111)包括设置于所述分料板(31)上方的竖向驱动气缸(1112)，所述竖向驱动气缸(1112)的输出端设置有连接柱(1113)，所述连接柱(1113)与所述分料板(31)相连接。

5.根据权利要求1所述的分料工作台，其特征在于：所述台体(1)内设置有固定板(112)，所述固定板(112)上开设有定位孔(1121)，所述输送管(321)插设于所述定位孔(1121)内。

6.根据权利要求1所述的分料工作台，其特征在于：所述分料机构(3)包括吹料组件(33)，所述吹料组件(33)包括设置于所述输送管(321)上的吹嘴(331)，所述输送管(321)上开设有进气孔，所述吹嘴(331)与所述进气孔相连通。

7.根据权利要求1所述的分料工作台，其特征在于：所述台体(1)上开设有滑动槽(113)，所述台体(1)上设置有加固组件(114)，所述加固组件(114)包括滑动设置于所述滑动槽(113)内的滑动块(1141)和用于与所述收集盒(322)相抵触的防护杆(1142)，所述防护杆(1142)设置于所述滑动块(1141)上。

8.根据权利要求7所述的分料工作台，其特征在于：所述滑动槽(113)的内侧壁上开设有限位槽(1131)，所述滑动块(1141)上设置有限位块(1143)，所述限位块(1143)滑动设置于所述限位槽(1131)内。