CN219562268U - 连杆结构件机加工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连杆结构件机加工装，包括安装在支撑座上的第一方向定位机构、第二方向定位机构及第三方向定位机构；第一方向定位机构的第一方向定位组件包括第一方向定位件和第一方向夹紧件，各第一方向定位件定位面之间具有设定平面度；第二方向定位机构的第二方向定位组件包括第二方向定位件和第二方向夹紧件，各第二方向定位件定位面之间具有设定平面度，对应两组第二方向定位件定位面共面；第三方向定位机构的第三方向定位组件包括第三方向定位件和第三方向夹紧件，各第三方向定位件定位面之间具有设定平面度，对应两组第三方向定位件定位面共面，第一方向、第二方向及第三方向两两垂直。能够增加装配调试一次合格率，减少装配拆卸概率。

Description

连杆结构件机加工装

技术领域

本实用新型涉及连杆结构件机加装置，具体地，涉及一种连杆结构件机加工装。

背景技术

矩形管结构件，在工程机械行业中使用量众多，一般两两成对承担关键拉力压力，加工要求高，形公差要求严格。

如图1，矩形管结构件1为一根矩形管附加两个轴套孔2，如图2，轴套孔2内带有阶梯孔，一般采取落地镗、双面镗，进行一次装夹，每次镗铣仅能加工一根矩形管结构件1。

一般地，如图4，两根矩形管结构件1对应位置的轴套孔2通过通轴3装配后，在单根矩形管结构件1的测量精度符合公差要求的情况下，形位公差在同方向相互叠加，造成后续装配的工件变形，在完成臂架的装配后，整个臂架会发生倾斜，导致需要拆卸并重新测量再装配，浪费巨大的人力物力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连杆结构件机加工装，该连杆结构件机加工装能够增加装配调试一次合格率，减少装配拆卸概率，节约了大量返修、测量的人力物力。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连杆结构件机加工装，包括安装在支撑座上的第一方向定位机构、第二方向定位机构及第三方向定位机构；所述第一方向定位机构包括至少两组第一方向定位组件，所述第一方向定位组件包括用于对工件沿所述第一方向进行定位的第一方向定位件和第一方向夹紧件，各所述第一方向定位件的定位面之间具有设定的平面度；所述第二方向定位机构包括至少四组第二方向定位组件，所述第二方向定位组件包括用于对所述工件沿所述第二方向进行定位的第二方向定位件和第二方向夹紧件，各所述第二方向定位件的定位面之间具有设定的平面度，与一组所述第一方向定位组件对应配合用于定位一个所述工件的两组所述第二方向定位组件的所述第二方向定位件的定位面共面；所述第三方向定位机构包括至少四组第三方向定位组件，所述第三方向定位组件包括用于对所述工件沿所述第三方向进行定位的第三方向定位件和第三方向夹紧件，各所述第三方向定位件的定位面之间具有设定的平面度，与一组所述第一方向定位组件对应配合用于定位一个所述工件的两组所述第三方向定位组件的所述第三方向定位件的定位面共面，所述第一方向、第二方向及第三方向两两垂直。

在一些具体实施例中，所述支撑座包括至少一对立柱，各所述立柱的安装面之间具有设定的平面度。

在一些具体实施例中，所述第二方向定位件为第二方向定位板，各所述立柱的安装面上沿上下方向设置有两个所述第二方向定位件，且相邻所述立柱上的位于同一安装高度的两个所述第二方向定位件的定位面共面。

在一些具体实施例中，所述第三方向定位件为第三方向定位块，各所述立柱的安装面上沿上下方向设置有两个所述第三方向定位件，且相邻所述立柱上的位于同一安装高度的两个所述第三方向定位件的定位面共面。

在一些具体实施例中，所述第三方向夹紧件包括第三方向夹紧座和第三方向夹紧螺栓，所述第三方向夹紧座安装在所述第二方向定位件上，所述第三方向夹紧螺栓与所述第三方向夹紧座螺纹连接，以能够与所述第三方向定位件配合对所述工件沿所述第三方向进行定位。

在一些具体实施例中，所述第二方向夹紧件安装在所述第三方向夹紧座上。

在一些具体实施例中，所述第二方向夹紧件为第二方向夹紧手夹钳。

在一些具体实施例中，所述第一方向定位件安装在一个所述第二方向定位件上，与该所述第一方向定位件配合的所述第一方向夹紧件安装在相邻所述立柱上的且与该所述第二方向定位件位于同一安装高度的另一个所述第二方向定位件上。

在一些具体实施例中，各所述立柱之间设置有加强件。

在一些具体实施例中，各所述立柱的底部设置有支撑底板。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

通过设置第一方向定位机构、第二方向定位机构及第三方向定位机构等三个方向的定位机构，并且，各第一方向定位件的定位面之间具有设定的平面度，各第二方向定位件的定位面之间具有设定的平面度，各第三方向定位件的定位面之间具有设定的平面度，从而使对各个工件在机床加工后能够具有相同的不平行度，使偏置角度互相抵消，减少了装配后偏斜的风险，增加产品一次加工合格率，减少装配拆卸概率，节约了大量返修、测量的人力物力。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中的矩形管结构件应用在臂架上的结构示意图；

图2是现有技术中的矩形管结构件上的轴套孔的结构示意图；

图3是现有技术中的轴套孔的剖面示意图，其中，两个轴套孔之间的平行度＝4mm；

图4是现有技术中的两个矩形管结构件成对加工后的装配示意图；

图5是本实用新型具体实施例中的连杆结构件机加工装的使用状态示意图；

图6是本实用新型具体实施例中的连杆结构件机加工装的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施例中的第一方向定位件安装在支撑座上的结构示意图；

图8是本实用新型具体实施例中的第一方向定位件的结构示意图；

图9是本实用新型具体实施例中的第二方向定位件和第三方向定位件的结构示意图；

图10是本实用新型具体实施例中的矩形管结构件的端部与第一方向定位件的定位面接触定位的结构示意图；

图11是本实用新型具体实施例中的第一方向夹紧件对矩形管结构件的端部进行加紧定位的结构示意图；

图12是本实用新型具体实施例中的第二方向定位组件和第三方向定位组件对矩形管结构件进行定位的结构示意图之一；

图13是本实用新型具体实施例中的第二方向定位组件和第三方向定位组件对矩形管结构件进行定位的结构示意图之二；

图14是本实用新型具体实施例中的两个矩形管结构件成对加工后的装配示意图。

附图标记说明

1矩形管结构件 2轴套孔

3通轴 11第一方向定位件

111第一方向定位件的定位面 12第一方向夹紧件

21第二方向定位件 211第二方向定位件的定位面

22第二方向夹紧件 31第三方向定位件

311第三方向定位件的定位面 32第三方向夹紧件

321第三方向夹紧座 322第三方向夹紧螺栓

41立柱 411立柱的安装面

42加强件 43支撑底板

5吊耳

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，本实用新型可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本实用新型提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

本实用新型使用的所有术语与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图5至图13所示，本实用新型提供了一种连杆结构件机加工装，包括第一方向定位机构、第二方向定位机构及第三方向定位机构，第一方向定位机构、第二方向定位机构及第三方向定位机构均安装在支撑座上；第一方向定位机构包括至少两组第一方向定位组件，第一方向定位组件包括第一方向定位件11和第一方向夹紧件12，第一方向定位件11和第一方向夹紧件12配合，用于对工件沿第一方向进行定位，各第一方向定位件11的定位面111之间具有设定的平面度；第二方向定位机构包括至少四组第二方向定位组件，第二方向定位组件包括第二方向定位件21和第二方向夹紧件22，第二方向定位件21和第二方向夹紧件22用于对工件沿第二方向进行定位，各第二方向定位件21的定位面211之间具有设定的平面度，并且，每两组第二方向定位组件与一组第一方向定位组件相对应，且相互配合用于定位一个工件，该两组第二方向定位组件中的第二方向定位件21的定位面211共面；第三方向定位机构包括至少四组第三方向定位组件，第三方向定位组件包括第三方向定位件31和第三方向夹紧件32，第三方向定位件31和第三方向夹紧件32用于对工件沿第三方向进行定位，各第三方向定位件31的定位面311之间具有设定的平面度，每两组第三方向定位组件与一组第一方向定位组件相对应，且相互配合用于定位一个工件，该两组第三方向定位组件的第三方向定位件31的定位面311共面，第一方向、第二方向及第三方向两两垂直。

在实际的制作及加工中，矩形管结构件1在加工精度上会存在一定偏差，只要矩形管结构件1符合公差要求，即满足设计要求。图4示出了在现有加工方法中两根矩形管结构件1成对装配使用时所产生的装配偏差，图3示出了矩形管结构件1上的两个轴套孔之间的平行度＝4mm，使得矩形管结构件1形成为偏差方向＝90.5°且平行度＝4mm的单矩形管，偏置最大角度＝0.5°，两根矩形管结构件1的形位公差测量合格，而且，两根矩形管结构件1的一侧的轴套孔2通过通轴3连接，另一侧的轴套孔2采用半轴方式连接，通轴是指使用一个轴穿过两根矩形管结构件1的同一侧的轴套孔2，半轴方式是指对两根矩形管结构件1的同一侧的轴套孔2分别采用一个短轴穿过，实现与其它结构的连接，从而在两根矩形管结构件1采用半轴方式连接的一端形成开口端。如图4所示，矩形管结构件1长度为3300mm，在两根矩形管结构件1装配后，两根矩形管结构件1通过通轴3连接的一端具有基准尺寸500mm，由于形位公差在同方向相互叠加，会放大开口端距离，使得开口端产生29.3mm的偏差，造成后续装配的工件变形，在装配到臂架上以后，会使得整个臂架会发生倾斜，从而需要拆卸，重新测量及装配，造成巨大的人力物力浪费。而且，每次一次装夹只能加工一根工件，机床加工效率低。

基于本实用新型的上述技术方案，本实用新型的连杆结构件机加工装的一次装夹至少能够对两个工件进行定位，从而实现对两个工件的加工，减少了一次装夹找正时间，与现有技术方法相比，节约大约0.5h，增加了机床使用效率、节约了加工成本。具体地，一组第一方向定位组件、两组第二方向定位组件及两组第三方向定位组件相互配合，对一个工件进行定位；由于两组中的第一方向定位件11的定位面111之间具有设定的平面度、各第二方向定位件21的定位面211之间具有设定的平面度且用于定位同一个工件的每两组中的第二方向定位件21的定位面211共面、各第三方向定位件31的定位面311之间具有设定的平面度且用于定位同一个工件的每两组中的第三方向定位件31的定位面311共面。因此，成对加工时，虽然，机床加工会使两个工件分别产生不平行度，由于两个工件的不平行度方向是固定的。以工件为矩形管结构件1为例，如图14所示，图14中的两根矩形管结构件1均为偏差方向＝90.5°且平行度＝4mm的单矩形管，偏置最大角度＝0.5°，矩形管结构件1的长度为3300mm，两根矩形管结构件1的同侧一端的轴套孔2通过通轴3连接，其同侧另一端的轴套孔2采用半轴方式连接，虽然，两根矩形管结构件1在机床加工后均产生了不平行度，但是，两根矩形管结构件1的不平行度方向是固定的，图14中的两根矩形管结构的一侧的标准间距为500mm，另一侧开口端(半轴方式形成的开口)为499.7mm，通过成对装配，让偏置角度互相抵消，开口端产生偏差为0.3mm，减少了装配后偏斜的风险；而且，增加了产品一次加工合格率，减少了装配拆卸返修时间，节约了大量返修、测量人力物力。

如图5所示，为了方便理解，可以建立直角坐标系，以X方向为第一方向、Y方向为第二方向、Z方向为第三方向，以矩形管结构件1为工件对本实用新型的技术方案进行说明。

作为支撑座的一个具体实施例，如图5至图7所示，支撑座包括至少一对立柱41，各立柱41的安装面411之间具有设定的平面度。进一步地，在两个立柱41之间设置加强件42，以对结构进行加强，其中，立柱41与加强件42均可以为矩形管，或者也可以为其它适合的型材，如槽钢、工字钢等。此外，还可以在立柱41的底部设置支撑底板43，以对支撑座形成支撑。

一般地，可以在立柱41上设置5吊耳，以方便将支撑座吊起转运。

以两个立柱41为例，如图5和图7所示，第二方向定位件21可以为第二方向定位板，可以在各立柱41的安装面411上沿上下方向设置有两个第二方向定位件21，第二方向定位件21的上表面为定位面211，并且使相邻立柱41上的位于同一安装高度的两个第二方向定位件21的定位面211共面，如此，当将矩形管结构件1放置在第二方向定位件21时，可以保证两根矩形管结构件1在加工前在Y方向上具有基本相同的定位精度。

进一步地，如图5、图7、图10、图12和图13所示，可以在第二方向定位件21上设置第三方向夹紧件32，第三方向夹紧件32包括第三方向夹紧座321和第三方向夹紧螺栓322，具体地，第三方向夹紧座321安装在第二方向定位件21上，第三方向夹紧座321可以为板件，第三方向夹紧螺栓322沿Z方向穿过第三方向夹紧座321并与第三方向夹紧座321螺纹连接，相应地，如图6所示，可以在立柱41的安装面411上的相应位置安装第三方向定位件31，第三方向定位件31为第三方向定位块，第三方向定位件31朝向第三方向夹紧座321的表面为定位面311，一般地，可以在各立柱41的安装面411上沿上下方向设置有两个第三方向定位件31，相邻立柱41上的位于同一安装高度的两个第三方向定位件31的定位面311共面；如此，当将矩形管结构件1放置在第二方向定位件21时，沿Z方向调节第三方向夹紧座321，可以将矩形管结构件1夹紧定位在第三方向定位件31的定位面311上，以保证两根矩形管结构件1在加工前在Z方向上具有基本相同的定位精度。

更进一步地，第二方向夹紧件22安装在第三方向夹紧座321上，第二方向夹紧件22为第二方向夹紧手夹钳，如图10、图12和图13所示，第二方向夹紧手夹钳由夹紧杆与U型座组成，U型座安装在第三方向夹紧座321的上端面的中间位置，夹紧杆与U型座铰接，并且夹紧杆的端部设置有凸起，该凸起正对矩形管结构件1的，采用弹簧等弹性件将夹紧杆位于其凸起与铰接点之间的位置与U型座之间实现连接，使得夹紧杆能够在弹性力作用下向矩形管结构件1施加压力，从而在Y方向上与第二方向定位件21配合，实现对矩形管结构件1夹紧定位。

在具体实施例中，可以将第一方向定位件11安装在一个第二方向定位件21上，并且在相邻立柱41上的且与该第二方向定位件21位于同一安装高度的另一个第二方向定位件21上安装第一方向夹紧件12，该第一方向夹紧件12与第一方向定位件11配合，实现在X方向上对矩形管结构件1夹紧定位。具体地，如图11所示，第一方向夹紧件12由安装板与螺栓组成，安装板安装在第二方向定位件21上，螺栓沿X方向穿过安装板，并与安装板螺纹连接，当将矩形管结构件1放置在第二方向定位件21时，沿X方向调节螺栓，可以将矩形管结构件1夹紧定位在第一方向定位件11的定位面111上，实现对矩形管结构件1夹紧定位。进一步地，如图8所示，第一方向定位件11为与矩形管结构件1端部的形状的结构形状，可以在同一第二方向定位件21上设置两个第一方向定位件11，并且两个第一方向定位件11的定位面111共面。

需要说明的是，为了保证矩形管结构件1的定位精度，需要使各个第一方向定位件11的定位面111之间具有设定的平面度，各第二方向定位件21的定位面211之间具有设定的平面度，各第三方向定位件31的定位面311之间具有设定的平面度，一般地，可以使各第一方向定位件11的定位面111之间平面度＜0.1mm，并且使各第一方向定位件11的定位面111与Y方向的垂直度＜0.1mm，各第二方向定位件21的定位面211之间平面度＜0.1mm，各第三方向定位件31的定位面311之间的平面度＜0.1mm，各第三方向定位件31的定位面311与X方向的垂直度＜0.1mm，且各第三方向定位件31的定位面311与Y方向的垂直度＜0.1mm。如此，能够有效保证矩形管结构件1的定位精度。

经过上述设计，可以减少装夹找正时间，在加工时，选择一个矩形管结构件1上的轴套孔2作为加工原点，进行加工，可以减少一次坐标确定时间，同等情况下，与现有方法相比，能够节约0.2h。

在上述各个实施例中，主要介绍了对两根矩形管结构件1同步夹紧定位的技术方案，可以理解的是，也可以在立柱41上增加更多的第一方向定位机构、第二方向定位机构及第三方向定位机构，以对更多的矩形管结构件1进行同步夹紧定位，以保证这些矩形管结构件1均具有相同的不平行度，在成对配合使用时，能够让偏置角度互相抵消，减少装配后偏斜的风险。此外，支撑座不局限于上述两个立柱41组成的结构形式，也可以采用更多立柱41相连形成支撑机构，或者，也可以为具有同样支撑框架作用的其它结构零部件。对于第一方向定位件11、第一方向夹紧件12、第二方向定位件21、第二方向夹紧件22、第三方向定位件31和第三方向夹紧件32等，也可以为具有同样夹紧或定位支撑作用的其它结构零部件。

为了更好地理解本实用新型的技术构思，下面结合相对全面的技术特征进行说明。

如图5至图14所示，本实用新型优选实施方式提供了一种连杆结构件机加工装，包括第一方向定位机构、第二方向定位机构及第三方向定位机构，第一方向定位机构、第二方向定位机构及第三方向定位机构均安装在支撑座上；支撑座包括两个支柱41，两个支柱41之间通过加强件42相连，支柱41的底部设置有支撑底板43，支柱41的顶部设置有吊耳5。第二方向定位机构包括四组第二方向定位组件，第二方向定位组件包括第二方向定位件21和第二方向夹紧件22，第二方向定位件21可以为第二方向定位板，在各立柱41的安装面411上沿Y方向设置有两个第二方向定位件21，第二方向定位件21的上表面为定位面211，并且使相邻立柱41上的位于同一安装高度的两个第二方向定位件21的定位面211共面；第三方向定位机构包括四组第三方向定位组件，第三方向定位组件包括第三方向定位件31和第三方向夹紧件32，第三方向夹紧件32包括第三方向夹紧座321和第三方向夹紧螺栓322，第三方向夹紧座321安装在第二方向定位件21上，第三方向夹紧座321可以为板件，第三方向夹紧螺栓322沿Z方向穿过第三方向夹紧座321并与第三方向夹紧座321螺纹连接，相应地，如图6所示，可以在立柱41的安装面411上的相应位置安装第三方向定位件31，第三方向定位件31为第三方向定位块，第三方向定位件31朝向第三方向夹紧座321的表面为定位面311；在各立柱41的安装面411上沿上下方向设置有两个第三方向定位件31，相邻立柱41上的位于同一安装高度的两个第三方向定位件31的定位面311共面；第二方向夹紧件22安装在第三方向夹紧座321上，第二方向夹紧件22为夹钳，能够在弹性力作用下向矩形管结构件1施加压力，从而在Y方向上与第二方向定位件21配合，实现对矩形管结构件1夹紧定位；第一方向定位机构包括两组第一方向定位组件，第一方向定位组件包括第一方向定位件11和第一方向夹紧件12，各第一方向定位件11的定位面111之间具有设定的平面度；第一方向定位件11安装在一个第二方向定位件21上，并且在相邻立柱41上的且与该第二方向定位件21位于同一安装高度的另一个第二方向定位件21上安装第一方向夹紧件12，该第一方向夹紧件12与第一方向定位件11配合，实现在X方向上对矩形管结构件1夹紧定位。其中，需要将第一方向定位件11、第二方向定位件21及第三方向定位件31在焊接后进行一次性铣削加工，以使各第一方向定位件11的定位面111之间平面度＜0.1mm，并且使各第一方向定位件11的定位面111与Y方向的垂直度＜0.1mm，各第二方向定位件21的定位面211之间平面度＜0.1mm，各第三方向定位件31的定位面311之间的平面度＜0.1mm，各第三方向定位件31的定位面311与X方向的垂直度＜0.1mm，且各第三方向定位件31的定位面311与Y方向的垂直度＜0.1mm。进一步地，可以使各第一方向定位件11的定位面111之间平面度＜0.05mm，并且使各第一方向定位件11的定位面111与Y方向的垂直度＜0.05mm，各第二方向定位件21的定位面211之间平面度＜0.05mm，各第三方向定位件31的定位面311之间的平面度＜0.05mm，各第三方向定位件31的定位面311与X方向的垂直度＜0.05mm，且各第三方向定位件31的定位面311与Y方向的垂直度＜0.05mm，并使各个结构之间的位置尺寸公差＜0.05mm。

与现有加工技术相比，在加工前，可以将各个矩形管结构件1按照装配方向在本实用新型的连杆结构件机加工装上进行夹紧定位，两根矩形管结构件1所需加工的四个轴套孔2，可以在一次加工中使用一个轴套孔2作为加工原点进行加工，减少了装夹找正时间、增加了机床使用效率、节约了加工成本，减少了一次坐标确定时间；在后续装配时，将两根同步加工的矩形管结构件1成对装配，增加了产品一次加工合格率，减少了装配拆车返修时间，减少了三坐标测量次数，节约了大量返修、测量人力物力。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种连杆结构件机加工装，其特征在于，包括安装在支撑座上的第一方向定位机构、第二方向定位机构及第三方向定位机构；所述第一方向定位机构包括至少两组第一方向定位组件，所述第一方向定位组件包括用于对工件沿所述第一方向进行定位的第一方向定位件(11)和第一方向夹紧件(12)，各所述第一方向定位件的定位面(111)之间具有设定的平面度；所述第二方向定位机构包括至少四组第二方向定位组件，所述第二方向定位组件包括用于对所述工件沿所述第二方向进行定位的第二方向定位件(21)和第二方向夹紧件(22)，各所述第二方向定位件的定位面(211)之间具有设定的平面度，与一组所述第一方向定位组件对应配合用于定位一个所述工件的两组所述第二方向定位组件的所述第二方向定位件的定位面(211)共面；所述第三方向定位机构包括至少四组第三方向定位组件，所述第三方向定位组件包括用于对所述工件沿所述第三方向进行定位的第三方向定位件(31)和第三方向夹紧件(32)，各所述第三方向定位件的定位面(311)之间具有设定的平面度，与一组所述第一方向定位组件对应配合用于定位一个所述工件的两组所述第三方向定位组件的所述第三方向定位件的定位面(311)共面，所述第一方向、第二方向及第三方向两两垂直。

2.根据权利要求1所述的连杆结构件机加工装，其特征在于，所述支撑座包括至少一对立柱(41)，各所述立柱(41)的安装面(411)之间具有设定的平面度。

3.根据权利要求2所述的连杆结构件机加工装，其特征在于，所述第二方向定位件(21)为第二方向定位板，各所述立柱(41)的安装面(411)上沿上下方向设置有两个所述第二方向定位件(21)，且相邻所述立柱(41)上的位于同一安装高度的两个所述第二方向定位件的定位面(211)共面。

4.根据权利要求3所述的连杆结构件机加工装，其特征在于，所述第三方向定位件(31)为第三方向定位块，各所述立柱(41)的安装面(411)上沿上下方向设置有两个所述第三方向定位件(31)，且相邻所述立柱(41)上的位于同一安装高度的两个所述第三方向定位件的定位面(311)共面。

5.根据权利要求4所述的连杆结构件机加工装，其特征在于，所述第三方向夹紧件(32)包括第三方向夹紧座(321)和第三方向夹紧螺栓(322)，所述第三方向夹紧座(321)安装在所述第二方向定位件(21)上，所述第三方向夹紧螺栓(322)与所述第三方向夹紧座(321)螺纹连接，以能够与所述第三方向定位件(31)配合对所述工件沿所述第三方向进行定位。

6.根据权利要求5所述的连杆结构件机加工装，其特征在于，所述第二方向夹紧件(22)安装在所述第三方向夹紧座(321)上。

7.根据权利要求6所述的连杆结构件机加工装，其特征在于，所述第二方向夹紧件(22)为第二方向夹紧手夹钳。

8.根据权利要求3所述的连杆结构件机加工装，其特征在于，所述第一方向定位件(11)安装在一个所述第二方向定位件(21)上，与该所述第一方向定位件(11)配合的所述第一方向夹紧件(12)安装在相邻所述立柱(41)上的且与该所述第二方向定位件(21)位于同一安装高度的另一个所述第二方向定位件(21)上。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的连杆结构件机加工装，其特征在于，各所述立柱(41)之间设置有加强件(42)。

10.根据权利要求2至8中任一项所述的连杆结构件机加工装，其特征在于，各所述立柱(41)的底部设置有支撑底板(43)。