CN219561912U - 一种焊接电源脚轮限位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种焊接电源脚轮限位装置，涉及焊接技术领域，包括设置于焊接电源底部的底座，底座上设置有用于限制焊接电源的脚轮移动的限位部，当焊接电源移动至装配位置时，脚轮受限于限位部；其中，装配位置为焊接电源在一体机内装配到位的位置。通过上述结构设计，当焊接电源置入一体机内且装配到位后，限位部会限制脚轮的移动，以此实现焊接电源相对固定于一体机内，可避免焊接电源装配后不稳定的问题。

Description

一种焊接电源脚轮限位装置

技术领域

本申请涉及焊接技术领域，尤其是一种焊接电源脚轮限位装置。

背景技术

目前，在电焊机制造领域，绝大多数焊接电源都是作为一个独立的设备单独存在，因而其安装方式较为简便，放置到较为平整的地面即可。焊接电源与变压器、机器人控制箱等设备的连接通过连接电缆来完成。随着对焊接性能要求的不断提高以及考虑到焊接系统运输、连接、安装便捷性等诸多因素，国内的许多研究机构和制造厂商都投入了大量的人力物力用于研究将焊接电源、变压器和机器人控制箱整合到一起的一体机。

在一体机中，焊接电源不再是单独的个体存在，结构设计时出于安装维修方便考虑，一般将焊接电源设计为可藏于一体机的内部且可以整体抽出的结构形式，为此需要在焊接电源的底部配备有脚轮，以方便从一体机中抽拉出焊接电源。但是由于脚轮的存在，在恶劣的工况下，焊接电源相对于一体机易产生移动，会影响整体结构的稳定性，甚至会造成设备的损坏。

因此，亟需研制一种新型的限位机构以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本申请的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷。

为实现上述目的，本申请的一方面，提供了一种能够限制焊接电源脚轮移动且使焊接电源与一体机相对固定的焊接电源脚轮限位装置，具体采用如下技术方案：

一种焊接电源脚轮限位装置，包括设置于焊接电源底部的底座，所述底座上设置有用于限制所述焊接电源的脚轮移动的限位部，当所述焊接电源移动至装配位置时，所述脚轮受限于所述限位部；其中，所述装配位置为所述焊接电源在一体机内装配到位的位置。

进一步地，所述限位部为镂空，当所述焊接电源移动至所述装配位置时，所述脚轮卡入在所述镂空内。

进一步地，所述限位部为凹槽，所述凹槽设置于所述底座上且朝向背离所述焊接电源底部的一侧凹陷，当所述焊接电源移动至所述装配位置时，所述脚轮卡入在所述凹槽内。

进一步地，所述底座上设置有沿所述焊接电源抽拉方向延伸的导轨，所述焊接电源的脚轮沿所述导轨滑动，所述导轨上设置有所述限位部。

进一步地，所述导轨设置于所述底座上且朝向背离所述焊接电源底部的一侧凹陷。

进一步地，所述脚轮为三个，三个所述脚轮配备有两条所述导轨，其中任意两个所述脚轮滑入至一所述导轨内，剩余的一个所述脚轮滑入至另一所述导轨内；或者，所述脚轮为三个，三个所述脚轮配备有三条所述导轨，每一所述脚轮分别滑入至一所述导轨内；或者，所述脚轮为三个以上，三个以上所述脚轮配备有至少两条所述导轨，每一所述导轨内分别滑入有至少一个所述脚轮；

所述限位部与所述脚轮的数量一致，且每一所述限位部分别用于限制一所述脚轮。

进一步地，还包括压板，所述压板具有第一表面，当所述焊接电源移动至所述装配位置时，所述第一表面抵接在所述焊接电源的顶部上。

进一步地，所述压板还具有第二表面，所述第二表面与所述第一表面连接，且所述第二表面相对于所述第一表面朝向背离所述焊接电源的一侧弯折；当所述焊接电源移动至接近于所述装配位置时，由所述第二表面引导所述焊接电源卡入所述第一表面。

进一步地，所述压板上设置有连接部，所述底座的外周设置有用于围成所述焊接电源的置放空间的围挡，所述压板通过所述连接部设置于所述围挡上。

进一步地，所述焊接电源的顶部设置有提手和/或吊环。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的有益效果：

1、当焊接电源移动至装配位置时，限位部会限制脚轮的移动，以此实现焊接电源相对固定于一体机内，可避免焊接电源装配后不稳定的问题。

2、利用压板与限位部相配合可实现对焊接电源的上下限位，进一步保证了焊接电源装配到位后的结构稳定性。

3、沿着焊接电源的抽出方向对焊接电源施加一定的外力，可使焊接电源脱离限位部和压板的限制，以便于实现焊接电源从一体机内的整体抽出。

附图说明

为了使本申请的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本申请。可以理解这些附图只描绘了本申请的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节来描述和解释本申请。

图1为本申请实施例示出的一种焊接电源脚轮限位装置一种角度的立体结构示意图；

图2为本申请实施例示出的一种焊接电源脚轮限位装置另一种角度的立体结构示意图；

图3为本申请实施例示出的一种焊接电源脚轮限位装置中焊接电源与一体机分离状态的立体结构示意图；

图4为本申请实施例示出的一种焊接电源脚轮限位装置的主视结构示意图。

附图标记如下：

1-底座；

2-导轨；

3-镂空；

4-压板，401-第一表面，402-第二表面，403-连接部；

5-围挡；

6-焊接电源；

7-脚轮；

8-提手；

9-吊环。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本申请实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

在本申请的描述中，术语“A和/或B”表示所有可能的A与B的组合，比如只是A、只是B或者A和B，术语“至少一个A或B”或者“A和B中的至少一个”含义与“A和/或B”类似，可以包括只是A、只是B或者A和B；单数形式的术语“一个”、“这个”也可以包含复数形式；术语“内侧”、“外侧”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。另外，术语“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”，本申请作为“示例性”所说明的任何实施方式不必解释为优于或好于其它实施例，尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为方便理解本申请提供的焊接电源脚轮限位装置，首先说明其应用场景，焊接电源6内藏于一体机中，在焊接电源6的底部配备有脚轮7，可使焊接电源6能够从一体机中整体抽出，便于安装维修；但是由于脚轮7的存在，在恶劣的工况下，焊接电源6相对于一体机易产生移动，会影响整体结构的稳定性，甚至会造成设备的损坏。为此，本申请提供了一种焊接电源脚轮限位装置，用于解决现有技术中焊接电源6装配于一体机后不稳定的问题。

下面结合附图对本申请的实施例作进一步详细的说明：

实施例

参见图1至图4，本实施例提供了一种焊接电源脚轮限位装置，包括设置于焊接电源6底部的底座1，底座1上设置有用于限制焊接电源6的脚轮7移动的限位部，当焊接电源6移动至装配位置时，脚轮7受限于限位部；其中，装配位置为焊接电源6在一体机内装配到位的位置，亦即焊接电源6装配到位于一体机内且焊接电源6与一体机相对固定的位置。

通过上述结构设计，当焊接电源6置入一体机内且装配到位后，限位部会限制脚轮7的移动，以此实现焊接电源6相对固定于一体机内，可避免焊接电源6装配后不稳定的问题。

在本实施例的一实施方式中，示出了关于限位部的一些具体结构。

示例性的，如图2和图3所示，限位部的一种具体结构可以是：限位部为镂空3，当焊接电源6移动至装配位置时，脚轮7卡入在镂空3内。

其中，镂空3的主要作用是使脚轮7下移并悬空。在焊接电源6自身重力的作用下，脚轮7可以卡入在镂空3内且处于悬空状态，故可避免脚轮7在底座1上移动，通过结构设计，当脚轮7进入至镂空3内后，还可以使得焊接电源6的底部与底座1直接接触，进一步保证了焊接电源6装配到位后的结构稳定性。当然，为了焊接电源6能够从一体机内整体抽出，脚轮7还必须能够从镂空3内脱离出来，为此可以在镂空3处设置有倾斜的第一导向面，第一导向面沿着焊接电源6的抽拉方向延伸，第一导向面有助于脚轮7在镂空3内的滑入和滑出；当需要焊接电源6整体抽出时，沿着焊接电源6的抽出方向对焊接电源6施加一定的外力，脚轮7便可以沿着第一导向面从镂空3内滑出，以便于实现焊接电源6从一体机内的整体抽出。另外，镂空3可以是方形、长方形、圆形、椭圆形等，在此并不限定。

示例性的，限位部的一种具体结构还可以是：限位部为凹槽，凹槽设置于底座1上且朝向背离焊接电源6底部的一侧凹陷，当焊接电源6移动至装配位置时，脚轮7卡入在凹槽内。

其中，凹槽的主要作用是使脚轮7下移并置入在凹槽内部。在焊接电源6自身重力的作用下，脚轮7可以进入至凹槽内并卡固，故可避免脚轮7在底座1上移动，通过结构设计，当脚轮7进入至凹槽内后，还可以使得焊接电源6的底部与底座1直接接触，可进一步保证了焊接电源6装配到位后的结构稳定性。当然，为了焊接电源6能够从一体机内整体抽出，脚轮7还必须能够从凹槽内脱离出来，为此可以在凹槽处设置有倾斜的第二导向面，第二导向面沿着焊接电源6的抽拉方向延伸，第二导向面有助于脚轮7在凹槽内的滑入和滑出；当需要焊接电源6整体抽出时，沿着焊接电源6的抽出方向对焊接电源6施加一定的外力，脚轮7便可以沿着第二导向面从凹槽内滑出，以便于实现焊接电源6从一体机内的整体抽出。另外，凹槽可以是方形、长方形、圆形、椭圆形等，在此并不限定。

应理解的是，限位部的主要作用是使脚轮7下移并卡入在限位部内，而且对焊接电源6施加一定的外力，脚轮7是可以从限位部内脱离的；上述的镂空3和凹槽这两种结构形式的限位部是示例性的，在此并不限定。

在本实施例的一实施方式中，如图2和图3所示，底座1上设置有沿焊接电源6抽拉方向延伸的导轨2，焊接电源6的脚轮7沿导轨2滑动，导轨2上设置有限位部。

其中，导轨2的主要作用是用于引导脚轮7沿焊接电源6的抽拉方向移动。至少包含有镂空3和凹槽这两种结构形式的限位部设置在导轨2上，限位部的布局位置是：当焊接电源6处于装配位置时，导轨2上与脚轮7上下对应的位置处设置有限位部。

优选地，导轨2设置于底座1上且朝向背离焊接电源6底部的一侧凹陷，导轨2的横截面呈U型。

在本实施例的一实施方式中，脚轮7至少为三个，以保证焊接电源6能够稳定地进行抽拉操作；导轨2至少为两条，且每一导轨2内分别滑入有至少一个脚轮7；限位部与脚轮7的数量一致，每一限位部分别用于限制一脚轮7。

示例性的，脚轮7为三个，三个脚轮7配备有两条导轨2，其中任意两个脚轮7滑入至一导轨2内，剩余的一个脚轮7滑入至另一导轨2内，限位部为三个且一一对应地对三个脚轮7进行限位。

示例性的，脚轮7为三个，三个脚轮7配备有三条导轨2，每一脚轮7分别滑入至一导轨2内，限位部为三个且一一对应地对三个脚轮7进行限位。

示例性的，脚轮7为三个以上，三个以上脚轮7配备有至少两条导轨2，每一导轨2内分别滑入有至少一个脚轮7，限位部与脚轮7的数量一致且两者一一对应设置，每一限位部分别用于限制一脚轮7。

优选地，如图2和图3所示，脚轮7为四个且呈矩形状阵列，导轨2为两条，其中相邻的两个脚轮7滑入至一条导轨2内，剩余的两个脚轮7滑入至另一条导轨2内。在每条导轨2内分别配备有两个限位部，即两条导轨2内共配备有四个限位部，其中限位部采用的是镂空3的结构形式，当焊接电源6处于装配位置时，四个限位部一一对应地对四个脚轮7进行限位。通过上述结构设计，利用四个镂空3即可将四个脚轮7卡在两条导轨2上，以使得焊接电源6能够稳定地固定在底座1上，而且在脚轮7卡在镂空3内后，无需焊接电源6的底部与底座1直接接触也能够保证焊接电源6装配到位后的结构稳定性。

在本实施例的一实施方式中，一种焊接电源脚轮限位装置还包括压板4，压板4具有第一表面401，当焊接电源6移动至装配位置时，第一表面401抵接在焊接电源6的顶部上。进一步地，压板4还具有第二表面402，第二表面402与第一表面401连接，且第二表面402相对于第一表面401朝向背离焊接电源6的一侧弯折；当焊接电源6移动至接近于装配位置时，由第二表面402引导焊接电源6卡入第一表面401。进一步地，压板4上还设置有连接部403，底座1的外周设置有用于围成焊接电源6的置放空间的围挡5，压板4通过连接部403设置于围挡5上。

示例性的，如图1至图4所示，压板4为连续进行两次折弯的折弯板，具体地，压板4包括一体制成的连接板、抵接板和引导板，连接板与抵接板折弯后的夹角呈90°，引导板相对于抵接板朝向背离焊接电源6的一侧弯折，抵接板与引导板折弯后的夹角为钝角，其中，连接板用作为连接部403，抵接板的下表面设置为第一表面401以用于与焊接电源6的顶部抵接，引导板靠近焊接电源6的一面设置为第二表面402，第一表面401和第二表面402相连接且两者之间采用圆滑过渡。如图1和图3所示，焊接电源6大致呈方体结构，在一体机内设置有用于置放焊接电源6的置放空间，置放空间的外周设置有围挡5，图1中示出了三个围挡5，三个围挡5设置在焊接电源6的背面和两个侧面；其中，压板4通过连接板安装在与焊接电源6的背面相对应的围挡5上，连接板贴合在相应的围挡5与焊接电源6的背面相对的一面上且采用螺栓固定，并使得抵接板上的第一表面401在焊接电源6处于装配位置时能够抵接在焊接电源6的底部。

在焊接电源6装配至一体机的置放空间内时，脚轮7沿着导轨2移动，当脚轮7即将进入至限位部内时，焊接电源6的顶部恰巧与第二表面402接触，脚轮7进入至限位部内且此过程中脚轮7逐渐下移并使焊接电源6整体逐渐下移，焊接电源6的顶部会沿着第二表面402进入至第一表面401，当脚轮7完全进入至限位部内后，第一表面401抵接在焊接电源6的顶部以用作为焊接电源6的上限位；当焊接电源6移动至装配位置后，第一表面401与限位部相配合实现了对焊接电源6的上下限位，保证了焊接电源6装配到位后的结构稳定性。其中，第一表面401沿焊接电源6抽拉方向上的尺寸设计成适当的范围，在焊接电源6抽出时减少第一表面401与焊接电源6的顶部之间的干涉，或者设计时使抵接板具有一定的弹性，以便于焊接电源6能够从一体机内顺利地整体抽出。

在本实施例的一实施方式中，如图1所示，焊接电源6的顶部设置有提手8和/或吊环9。

其中，提手8和/或吊环9的设计便于向上提起焊接电源6，利于焊接电源6的转移，同时也有助于将焊接电源6从限位部内提取出来，使脚轮7脱离限位部；另外，提手还可以作为焊接电源6在抽拉时的手持部位，利于操作。

本实施例提供了一种焊接电源脚轮限位装置，当焊接电源6移动至装配位置时，限位部会限制脚轮7的移动，以此实现焊接电源6相对固定于一体机内，可避免焊接电源6装配后不稳定的问题；利用压板4与限位部相配合可实现对焊接电源6的上下限位，进一步保证了焊接电源6装配到位后的结构稳定性；沿着焊接电源6的抽出方向对焊接电源6施加一定的外力，还可使焊接电源6脱离限位部和压板4的限制，以便于实现焊接电源6从一体机内的整体抽出。

以上显示和描述了本申请的基本原理和主要特征和本申请的优点，对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种焊接电源脚轮限位装置，其特征在于，包括设置于焊接电源底部的底座，所述底座上设置有用于限制所述焊接电源的脚轮移动的限位部，当所述焊接电源移动至装配位置时，所述脚轮受限于所述限位部；其中，所述装配位置为所述焊接电源在一体机内装配到位的位置。

2.根据权利要求1所述的一种焊接电源脚轮限位装置，其特征在于，所述限位部为镂空，当所述焊接电源移动至所述装配位置时，所述脚轮卡入在所述镂空内。

3.根据权利要求1所述的一种焊接电源脚轮限位装置，其特征在于，所述限位部为凹槽，所述凹槽设置于所述底座上且朝向背离所述焊接电源底部的一侧凹陷，当所述焊接电源移动至所述装配位置时，所述脚轮卡入在所述凹槽内。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种焊接电源脚轮限位装置，其特征在于，所述底座上设置有沿所述焊接电源抽拉方向延伸的导轨，所述焊接电源的脚轮沿所述导轨滑动，所述导轨上设置有所述限位部。

5.根据权利要求4所述的一种焊接电源脚轮限位装置，其特征在于，所述导轨设置于所述底座上且朝向背离所述焊接电源底部的一侧凹陷。

6.根据权利要求4所述的一种焊接电源脚轮限位装置，其特征在于，所述脚轮为三个，三个所述脚轮配备有两条所述导轨，其中任意两个所述脚轮滑入至一所述导轨内，剩余的一个所述脚轮滑入至另一所述导轨内；或者，所述脚轮为三个，三个所述脚轮配备有三条所述导轨，每一所述脚轮分别滑入至一所述导轨内；或者，所述脚轮为三个以上，三个以上所述脚轮配备有至少两条所述导轨，每一所述导轨内分别滑入有至少一个所述脚轮；

所述限位部与所述脚轮的数量一致，且每一所述限位部分别用于限制一所述脚轮。

7.根据权利要求1所述的一种焊接电源脚轮限位装置，其特征在于，还包括压板，所述压板具有第一表面，当所述焊接电源移动至所述装配位置时，所述第一表面抵接在所述焊接电源的顶部上。

8.根据权利要求7所述的一种焊接电源脚轮限位装置，其特征在于，所述压板还具有第二表面，所述第二表面与所述第一表面连接，且所述第二表面相对于所述第一表面朝向背离所述焊接电源的一侧弯折；当所述焊接电源移动至接近于所述装配位置时，由所述第二表面引导所述焊接电源卡入所述第一表面。

9.根据权利要求7或8所述的一种焊接电源脚轮限位装置，其特征在于，所述压板上设置有连接部，所述底座的外周设置有用于围成所述焊接电源的置放空间的围挡，所述压板通过所述连接部设置于所述围挡上。

10.根据权利要求1或7所述的一种焊接电源脚轮限位装置，其特征在于，所述焊接电源的顶部设置有提手和/或吊环。