CN218574375U - 一种线路板清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板清洁装置，包括底板、固定板、上盖板与毛刷辊，所述底板设有定位柱，所述固定板与所述上盖板依次套设在所述定位柱上，所述固定板设有容纳槽，所述上盖板包括盖压部，所述盖压部对应于所述容纳槽设置，所述盖压部两侧均设有开槽，所述开槽连通所述容纳槽，所述毛刷辊位于所述盖压部远离所述底板的一侧，所述毛刷辊的刷毛通过所述开槽伸入所述容纳槽内。用于固定线路板的固定板及上盖板安装拆卸方便，只需更换不同规格的固定板及上盖板就能实现清洁不同规格的线路板，上盖板能够对线路板起到稳固作用，避免线路板在毛刷辊刷力下造成线路板滑动，并且本装置结构简单、制造方便、成本低廉，容易实现大规模量产。

Description

一种线路板清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁装置技术领域，尤其涉及一种线路板清洁装置。

背景技术

PCB板即印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、为了使各个元件之间的电气互连，都要使用线路板。

目前国内外PCB行业对产品边缘以及平面清洁度要求都有所提升，若还是依靠人工手动使用毛刷清洁，不仅效率慢而且会呈现其它风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种清洁效率高的线路板清洁装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种线路板清洁装置，包括底板、固定板、上盖板与毛刷辊，所述底板设有定位柱，所述固定板与所述上盖板依次套设在所述定位柱上，所述固定板设有容纳槽，所述上盖板包括盖压部，所述盖压部对应于所述容纳槽设置，所述盖压部两侧均设有开槽，所述开槽连通所述容纳槽，所述毛刷辊位于所述盖压部远离所述底板的一侧，所述毛刷辊的刷毛通过所述开槽伸入所述容纳槽内。

进一步的，所述上盖板连接所述底板。

进一步的，所述上盖板与所述底板磁吸连接；所述底板设有第一磁吸件，所述上盖板设有第二磁吸件，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件对应设置。

进一步的，所述第一磁吸件为磁铁或铁片。

进一步的，所述盖压部的截面宽度小于所述容纳槽的截面宽度。

进一步的，所述盖压部对应于所述容纳槽的中央区域设置。

进一步的，所述盖压部靠近所述底板的一侧设有抵压柱。

进一步的，还包括工作台，所述底板安装在所述工作台上。

进一步的，所述工作台设有升降机构，所述升降机构连接所述毛刷辊。

进一步的，所述工作台还设有驱动件，所述驱动件连接所述毛刷辊。

本实用新型的有益效果在于：使用自动化机械作业代替传统的手工作业，大大提高了清洁效率，用于固定线路板的固定板及上盖板安装拆卸方便，只需更换不同规格的固定板及上盖板就能实现不同规格的线路板的清洁，上盖板能够对线路板起到稳固作用，避免线路板在毛刷辊刷力下造成线路板滑动，并且本装置结构简单、制造方便、成本低廉，容易实现大规模量产。

附图说明

图1为本实用新型实施例一线路板清洁装置的结构示意图。

标号说明：

1、底板；11、定位柱；12、第一磁吸件；

2、固定板；21、容纳槽；22、线路板；

3、上盖板；31、盖压部；32、开槽；33、抵压柱；34、第二磁吸件；

4、毛刷辊。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1，一种线路板清洁装置，包括底板1、固定板2、上盖板3与毛刷辊4，所述底板1设有定位柱11，所述固定板2与所述上盖板3依次套设在所述定位柱11上，所述固定板2设有容纳槽21，所述上盖板3包括盖压部31，所述盖压部31对应于所述容纳槽21设置，所述盖压部31两侧均设有开槽32，所述开槽32连通所述容纳槽21，所述毛刷辊4位于所述盖压部31远离所述底板1的一侧，所述毛刷辊4的刷毛通过所述开槽32伸入所述容纳槽21内。

本实用新型的工作原理简述如下：底板1上设有定位柱11，固定板2与上盖板3依次套接在定位柱11上，固定板2的容纳槽21内放置相应规格的线路板22，放置在容纳槽21中的线路板22的两侧壁均不与所述容纳槽21的壁面接触，上盖板3对固定板2及线路板22进行稳固，毛刷辊4对应于线路板22设在上盖板3上方，上盖板3设有供刷毛通过的开槽32，工作时，毛刷辊4的刷毛对开口裸露的线路板22面展开滚刷动作以实现清洁，并且部分刷毛可以伸入线路板22与容纳槽21壁面之间的缝隙中，对线路板22的侧壁进行清洁。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用自动化机械作业代替传统的手工作业，大大提高了清洁效率，用于固定线路板22的固定板2及上盖板3安装拆卸方便，只需更换不同规格的固定板2及上盖板3就能实现不同规格的线路板22的清洁，上盖板3能够对线路板22起到稳固作用，避免线路板22在毛刷辊4刷力下造成线路板22滑动，并且本装置结构简单、制造方便、成本低廉，容易实现大规模量产。

进一步的，所述上盖板3连接所述底板1。

进一步的，所述上盖板3与所述底板1磁吸连接；所述底板1设有第一磁吸件12，所述上盖板3设有第二磁吸件34，所述第一磁吸件12与所述第二磁吸件34对应设置。

由上述描述可知，磁吸连接可自动吸附，操作简单，上盖板3与底板1之间产生的吸力可加强对线路板22的稳固效果，第一磁吸件12与第二磁吸件34对应设置，可以减少两者之间的距离，发挥出最大的使用效果。

进一步的，所述第一磁吸件12为磁铁或铁片。

由上述描述可知，磁吸件采用磁铁或铁片，不仅能达到预期的效果，而且成本低，易安装。

进一步的，所述盖压部31的截面宽度小于所述容纳槽21的截面宽度。

由上述描述可知，盖压部31的截面宽度小于容纳槽21的截面宽度，可以增大毛刷辊4的刷毛与线路板22的接触面积，确保刷毛能与线路板22稳定接触，从而增强清洁效果。

进一步的，所述盖压部31对应于所述容纳槽21的中央区域设置。

由上述描述可知，盖压部31对应容纳槽21的中央区域设置可使刷毛更均匀地与线路板22周边接触，从而达到更好的清洁效果。

进一步的，所述盖压部31靠近所述底板1的一侧设有抵压柱33。

由上述描述可知，抵压柱33可对线路板22起到进一步稳固的效果。

进一步的，还包括工作台，所述底板1安装在所述工作台上。

进一步的，所述工作台设有升降机构，所述升降机构连接所述毛刷辊4。

由上述描述可知，当拿放线路板22或者更换固定板2时可使毛刷辊4升高，避免其干扰工作人员拆卸和安装，工作时还可调整毛刷辊4与线路板22之间的距离，使其刷毛能达到最好的清洁效果。

进一步的，所述工作台设有驱动件，所述驱动件连接所述毛刷辊4。

由上述描述可知，驱动件用于驱动毛刷辊4转动，增强清洁效果。

实施例一

请参照图1，本实用新型的实施例一为：一种线路板清洁装置，包括底板1、固定板2、上盖板3与毛刷辊4，所述底板1设有定位柱11，所述固定板2与所述上盖板3依次套设在所述定位柱11上，所述固定板2设有容纳槽21，所述上盖板3包括盖压部31，所述盖压部31对应于所述容纳槽21设置，所述盖压部31两侧均设有开槽32，所述开槽32连通所述容纳槽21，所述毛刷辊4位于所述盖压部31远离所述底板1的一侧，所述毛刷辊4的刷毛通过所述开槽32伸入所述容纳槽21内。

优选的，所述定位柱11数量为两个，分别对称设在所述底板1的相对两侧，所述容纳槽21设在所述固定板2的中心部位，所述盖压部31对应于所述容纳槽21的中央区域设置，所述盖压部31的截面宽度小于所述容纳槽21的截面宽度。

请参照图1，所述上盖板3连接所述底板1。具体的，所述上盖板3与所述底板1磁吸连接，所述底板1设有第一磁吸件12，所述上盖板3设有第二磁吸件34，所述第一磁吸件12与所述第二磁吸件34对应设置，所述第一磁吸件12为磁铁或铁片；当所述第一磁吸件12为磁铁时，所述第二磁吸件34为铁片，当所述第一磁吸件12为铁片时，所述第二磁吸件34为磁铁。在本实施例中，所述第一磁吸件12位于所述容纳槽21的下方的底板1内，第二磁吸件34位于盖压部31靠近所述底板1的一侧，这样设置能够最大化的利用磁吸件的吸力。在其他实施例中，如需要更大的吸力用来稳固线路板22，第一磁吸件12及第二磁吸件34的数量均可分别为多个，多个磁吸件均匀的设置在所述底板1与所述上盖板3上，还可在容纳槽21内设置如吸盘等工具对线路板22进行吸附，从而实现对线路板22的稳固作用。

所述盖压部31靠近所述底板1的一侧设有抵压柱33，所述抵压柱33与所述盖压部31可拆卸连接，当盖压部31足够稳固所述线路板22时可不需要安装抵压柱33，在本实施例中，所述抵压柱33的数量为一个，所述抵压柱33设在所述盖压部31的中心区域，为防止抵压柱33对线路板22造成损坏，所述抵压柱33的材料为弹性塑胶，在其他实施例中，抵压柱33的数量也可为多个，材质也可为其他弹性材料或软性材料。

进一步的，还包括工作台，所述底板1可通过螺钉连接、螺栓连接等方式固定安装在所述工作台上，所述工作台设有用于使毛刷辊4升降的升降机构，所述工作台还设有用去驱动所述毛刷辊4转动的驱动件，所述驱动件为电机，所述工作台上还可以设有如集尘箱等其他用于辅助本设备达到更好清洁效果的装置。

综上所述，本实用新型提供的一种线路板清洁装置，使用自动化机械作业代替传统的手工作业，大大提高了清洁效率，用于固定线路板的固定板及上盖板安装拆卸方便，只需更换不同规格的固定板及上盖板就能实现不同规格的线路板的清洁；上盖板与底板采用磁吸连接使其可以自动吸附，并对固定板及线路板起到稳固作用，抵压柱的设置能够进一步加强对线路板的稳固效果，避免线路板在毛刷辊刷力下造成线路板滑动；盖压部的截面宽度小于容纳槽的截面宽度，可以增加刷毛与线路板的接触面积，增强清洁效果，并且本装置结构简单、成本低廉，容易实现大规模量产。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线路板清洁装置，其特征在于：包括底板、固定板、上盖板与毛刷辊，所述底板设有定位柱，所述固定板与所述上盖板依次套设在所述定位柱上，所述固定板设有容纳槽，所述上盖板包括盖压部，所述盖压部对应于所述容纳槽设置，所述盖压部两侧均设有开槽，所述开槽连通所述容纳槽，所述毛刷辊位于所述盖压部远离所述底板的一侧，所述毛刷辊的刷毛通过所述开槽伸入所述容纳槽内。

2.根据权利要求1所述的一种线路板清洁装置，其特征在于：所述上盖板连接所述底板。

3.根据权利要求2所述的一种线路板清洁装置，其特征在于：所述上盖板与所述底板磁吸连接；所述底板设有第一磁吸件，所述上盖板设有第二磁吸件，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种线路板清洁装置，其特征在于：所述第一磁吸件为磁铁或铁片。

5.根据权利要求1所述的一种线路板清洁装置，其特征在于：所述盖压部的截面宽度小于所述容纳槽的截面宽度。

6.根据权利要求5所述的一种线路板清洁装置，其特征在于：所述盖压部对应于所述容纳槽的中央区域设置。

7.根据权利要求1所述的一种线路板清洁装置，其特征在于：所述盖压部靠近所述底板的一侧设有抵压柱。

8.根据权利要求1所述的一种线路板清洁装置，其特征在于：还包括工作台，所述底板安装在所述工作台上。

9.根据权利要求8所述的一种线路板清洁装置，其特征在于：所述工作台设有升降机构，所述升降机构连接所述毛刷辊。

10.根据权利要求8所述的一种线路板清洁装置，其特征在于：所述工作台还设有驱动件，所述驱动件连接所述毛刷辊。

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