CN209294779U - 一种具有引线结构的铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有引线结构的铝型材，属于铝型材领域，包括铝型材本体、引线机构、挡板、以及防尘盖板；铝型材本体的侧壁上沿铝型材本体的长度方向分别贯穿开设有第一轨道、第二轨道、第三轨道以及第四轨道；引线机构包括引线滑块、搭接板、调节螺杆、弧形压块。本实用新型的一种具有引线结构的铝型材，引线机构设置在第一轨道处并与其相互配合引导外部引线快速高效地安装，不仅对外部引线能快速牵引，还能够对安装过程中以及安装后的外部线缆进行卡合固定，实现外部线缆快速高效地安装在第一轨道内，引线机构使得外部线缆安装更加简单和便捷，使得线缆的安装有序，更加整齐和美观；且结构简单易实施。

Description

一种具有引线结构的铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材领域，特别是涉及一种具有引线结构的铝型材。

背景技术

铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便，因此应用比较广泛；然而目前的铝型材多数直接在器件的底部进行支撑组装，如采用铝型材拼装办公桌时，后期需要安装的各种导线等都无法很好的进行安装，造成周边的错乱无序，既造成视觉上的不整洁美观，也使得在整理的时候十分的不便。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种具有引线结构的铝型材，引线机构设置在第一轨道处并与其相互配合引导外部引线快速高效地安装，不仅对外部引线能快速牵引，还能够对安装过程中以及安装后的外部线缆进行卡合固定，实现外部线缆快速高效地安装在第一轨道内，引线机构使得外部线缆安装更加简单和便捷，使得线缆的安装有序，更加整齐和美观；且结构简单易实施。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种具有引线结构的铝型材，包括形状呈长方体的铝型材本体、与所述铝型材本体可滑动连接的引线机构、镶嵌设于所述铝型材本体一端部的挡板、以及固定盖设于所述铝型材本体上的防尘盖板；

所述铝型材本体的侧壁上沿所述铝型材本体的长度方向分别贯穿开设有第一轨道、第二轨道、第三轨道以及第四轨道；

所述铝型材本体上固定设有定位块；

所述定位块焊接设于所述铝型材本体上；

所述引线机构包括与所述第一轨道相适配且限位连接的引线滑块、焊接设于所述引线滑块上端面且水平设置的搭接板、竖直贯穿所述搭接板的调节螺杆、焊接设于所述调节螺杆底部端面的弧形压块；

所述引线滑块上端面中部沿所述引线滑块的长度方向贯穿设有底部为圆弧面的容置凹槽；

所述引线滑块的两端部设有卡嵌在所述定位块上的限位槽；

所述调节螺杆的调节高度大于所述容置凹槽的高度尺寸；

当外部线缆放置在所述容置凹槽后，通过顺时针旋转调节螺杆并使弧形压块朝着容置凹槽的底部圆弧面方向靠近，且将所述外部线缆卡合在所述弧形压块与所述容置凹槽的所述底部圆弧面之间，并手动握住所述调节螺杆带动所述引线滑块在所述第一轨道内朝着所述挡板方向移动；

所述防尘盖板上沿所述防尘盖板的长度方向设有供所述调节螺杆穿过的通腔。

可选地，所述引线滑块的两侧部且与所述第一轨道相配合的端面上设有供滚珠安装的容纳腔室，所述引线滑块通过所述滚珠与所述第一轨道滚动连接。

可选地，所述容置凹槽的截面形状呈U形，所述容置凹槽的两侧壁的顶部边缘设有朝内设置的圆弧凸起；所述圆弧凸起为聚四氟乙烯材质，且粘结在所述容置凹槽的两侧壁上。

可选地，所述铝型材本体且具有所述第四轨道的端面上设有均匀分布的矩形凸起。

可选地，所述铝型材本体上设有连通所述第一轨道与所述第三轨道的若干通孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种具有引线结构的铝型材，引线机构设置在第一轨道处并与其相互配合引导外部引线快速高效地安装，不仅对外部引线能快速牵引，还能够对安装过程中以及安装后的外部线缆进行卡合固定，实现外部线缆快速高效地安装在第一轨道内，引线机构使得外部线缆安装更加简单和便捷，使得线缆的安装有序，更加整齐和美观；且结构简单易实施。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种具有引线结构的铝型材的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种具有引线结构的铝型材(去除防尘盖板)的立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种具有引线结构的铝型材的主视结构示意图；

图4本实用新型具体实施方式提供的A处放大的结构示意图；

图5本实用新型具体实施方式提供的B处放大的结构示意图。

图中：

1、铝型材本体；2、引线机构；3、挡板；4、防尘盖板；5、定位块；6、圆弧凸起；11、第一轨道；12、第二轨道；13、第三轨道；14、第四轨道；15、矩形凸起；21、引线滑块；22、搭接板；23、调节螺杆；24、弧形压块；41、通腔；100、通腔；211、容置凹槽；212、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1-5所示，一种具有引线结构的铝型材，包括形状呈长方体的铝型材本体1、与铝型材本体1可滑动连接的引线机构2、镶嵌设于铝型材本体1一端部的挡板3、以及固定盖设于铝型材本体1上的防尘盖板4；铝型材本体1的侧壁上沿铝型材本体1的长度方向分别贯穿开设有第一轨道11、第二轨道12、第三轨道13以及第四轨道14；铝型材本体1上固定设有定位块5；定位块5焊接设于铝型材本体1上；引线机构2包括与第一轨道11相适配且限位连接的引线滑块21、焊接设于引线滑块21上端面且水平设置的搭接板22、竖直贯穿搭接板22的调节螺杆23、焊接设于调节螺杆23底部端面的弧形压块24；引线滑块21上端面中部沿引线滑块21的长度方向贯穿设有底部为圆弧面的容置凹槽211；引线滑块21的两端部设有卡嵌在定位块5上的限位槽212；调节螺杆23的调节高度大于容置凹槽211的高度尺寸；当外部线缆放置在容置凹槽211后，通过顺时针旋转调节螺杆23并使弧形压块24朝着容置凹槽211的底部圆弧面方向靠近，且将外部线缆卡合在弧形压块24与容置凹槽211的底部圆弧面之间，并手动握住调节螺杆23带动引线滑块21在第一轨道11内朝着挡板3方向移动；防尘盖板4上沿防尘盖板4的长度方向设有供调节螺杆23穿过的通腔41。

以上实施，具体来说，铝型材本体1的侧壁上沿铝型材本体1的长度方向分别贯穿开设有第一轨道11、第二轨道12、第三轨道13以及第四轨道14；需要说明的是，第一轨道11、第二轨道12、第三轨道13以及第四轨道14截面形状相同，第一轨道11和与第一轨道11相对设置的第三轨道13为安置外部线缆的轨道，其中第四轨道14安装时对应设置在底部起到整体支撑的作用，第二轨道12朝上设置并与外部相适配的铝型材良好搭配连接；第一轨道11安装时对应设置在左侧，同时将引线机构2设置在第一轨道11处并与其相互配合引导外部引线快速高效地安装，不仅对外部引线能快速牵引，还能够对安装过程中以及安装后的外部线缆进行卡合固定，本实施例的只在第一轨道11内设置引线机构2，当然也可以根据用户办公或实际需要在第三轨道13内也同样安装引线机构2，以实现对外部线缆快速引线和安装固定，并同样配置安装挡板3和防尘盖板4；更进一步来说，引线机构2包括与第一轨道11相适配且限位连接的引线滑块21、焊接设于引线滑块21上端面且水平设置的搭接板22、竖直贯穿搭接板22的调节螺杆23、焊接设于调节螺杆23底部端面的弧形压块24；引线滑块21上端面中部沿引线滑块21的长度方向贯穿设有底部为圆弧面的容置凹槽211，引线滑块21的两端部设有卡嵌在定位块5上的限位槽212；具体地，第一轨道11由底部截面形状为燕尾槽和与燕尾槽相互连通的顶部矩形槽组成，定位块5焊接设置在燕尾槽的内顶壁且靠近矩形槽底部的开口两端，以实现引线滑块21更加快捷地安装在第一导轨1内，另外调节螺杆23的调节高度大于容置凹槽211的高度尺寸；确保弧形压块24能够将外部线缆稳定的固定在容置凹槽211内部，当外部线缆放置在容置凹槽211后，通过顺时针旋转调节螺杆23并使弧形压块24朝着容置凹槽211的底部圆弧面方向靠近，且将外部线缆卡合在弧形压块24与容置凹槽211的底部圆弧面之间，并手动握住调节螺杆23带动引线滑块21在第一轨道11内朝着挡板3方向移动；挡板3与第一轨道11过盈配合，挡板3的下端面也设有与向上拱起的圆弧面，能够更加适配地将外部线缆固定在第一轨道11上，从而完成对外部线缆的快速安装和整理和走线。另外防尘盖板4上沿防尘盖板4的长度方向设有供调节螺杆23穿过的通腔41，防尘盖板4与铝型材本体1采用螺栓连接，并在外部线缆安装到位后，在将防尘盖板4固定在铝型材本体1上。

总之，引线机构2设置在第一轨道11处并与其相互配合引导外部引线快速高效地安装，不仅对外部引线能快速牵引，还能够对安装过程中以及安装后的外部线缆进行卡合固定，实现外部线缆快速高效地安装在第一轨道11内，引线机构2使得外部线缆安装更加简单和便捷，使得线缆的安装有序，更加整齐和美观。

可选地，引线滑块21的两侧部且与第一轨道11相配合的端面上设有供滚珠安装的容纳腔室，引线滑块21通过滚珠与第一轨道11滚动连接，具体地滚珠(图中未示出)的数量是四个，滚珠为不锈钢钢球，且分别对称设于引线滑块21的四个容置腔室内，引线滑块21通过滚珠与第一轨道11滚动连接，滚动摩擦系数小，使得引线滑块21滑动引线效率高，

可选地，容置凹槽211的截面形状呈U形，容置凹槽211的两侧壁的顶部边缘设有朝内设置的圆弧凸起6；圆弧凸起6为聚四氟乙烯材质，且粘结在容置凹槽211的两侧壁上，相对设置的圆弧凸起6的间隙尺寸大于弧形压块24的外圆周尺寸，确保弧形压块24在上、下移动过程中不与圆弧凸起6产生干涉，同时圆弧凸起6也能更好地将外部线缆约束在容置凹槽211内，确保外部线缆安装有序和美观。

可选地，铝型材本体1且具有第四轨道14的端面上设有均匀分布的矩形凸起15，减少容置凹槽211的底部安装面与地面或者安装面的接触面接，有利于通风和防潮的作用。

可选地，铝型材本体1上设有连通第一轨道11与第三轨道13的若干通孔100，通孔100沿着铝型材本体1的长度方向均匀等间距分布，在不影响铝型材本体1的安装强度情况下可以提高外部线缆工作的散热。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种具有引线结构的铝型材，其特征在于：

包括形状呈长方体的铝型材本体(1)、与所述铝型材本体(1)可滑动连接的引线机构(2)、镶嵌设于所述铝型材本体(1)一端部的挡板(3)、以及固定盖设于所述铝型材本体(1)上的防尘盖板(4)；

所述铝型材本体(1)的侧壁上沿所述铝型材本体(1)的长度方向分别贯穿开设有第一轨道(11)、第二轨道(12)、第三轨道(13)以及第四轨道(14)；

所述铝型材本体(1)上固定设有定位块(5)；

所述定位块(5)焊接设于所述铝型材本体(1)上；

所述引线机构(2)包括与所述第一轨道(11)相适配且限位连接的引线滑块(21)、焊接设于所述引线滑块(21)上端面且水平设置的搭接板(22)、竖直贯穿所述搭接板(22)的调节螺杆(23)、焊接设于所述调节螺杆(23)底部端面的弧形压块(24)；

所述引线滑块(21)上端面中部沿所述引线滑块(21)的长度方向贯穿设有底部为圆弧面的容置凹槽(211)；

所述引线滑块(21)的两端部设有卡嵌在所述定位块(5)上的限位槽(212)；

所述调节螺杆(23)的调节高度大于所述容置凹槽(211)的高度尺寸；

当外部线缆放置在所述容置凹槽(211)后，通过顺时针旋转调节螺杆(23)并使弧形压块(24)朝着容置凹槽(211)的底部圆弧面方向靠近，且将所述外部线缆卡合在所述弧形压块(24)与所述容置凹槽(211)的所述底部圆弧面之间，并手动握住所述调节螺杆(23)带动所述引线滑块(21)在所述第一轨道(11)内朝着所述挡板(3)方向移动；

所述防尘盖板(4)上沿所述防尘盖板(4)的长度方向设有供所述调节螺杆(23)穿过的通腔(41)。

2.如权利要求1所述一种具有引线结构的铝型材，其特征在于：

所述引线滑块(21)的两侧部且与所述第一轨道(11)相配合的端面上设有供滚珠安装的容纳腔室，所述引线滑块(21)通过所述滚珠与所述第一轨道(11)滚动连接。

3.如权利要求1所述一种具有引线结构的铝型材，其特征在于：

所述容置凹槽(211)的截面形状呈U形，所述容置凹槽(211)的两侧壁的顶部边缘设有朝内设置的圆弧凸起(6)；所述圆弧凸起(6)为聚四氟乙烯材质，且粘结在所述容置凹槽(211)的两侧壁上。

4.如权利要求1所述一种具有引线结构的铝型材，其特征在于：

所述铝型材本体(1)且具有所述第四轨道(14)的端面上设有均匀分布的矩形凸起(15)。

5.如权利要求1所述一种具有引线结构的铝型材，其特征在于：

所述铝型材本体(1)上设有连通所述第一轨道(11)与所述第三轨道(13)的若干通孔(100)。