CN110589470A - 一种移送机构的铝型材结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝型材技术领域，具体为一种移送机构的铝型材结构，所述铝型材本体的上端设置有传动齿条，所述移送装置还包括有开设在导向座上端的传动孔、穿过传动孔与传动齿条啮合的传动齿轮、插接在传动齿轮中心的入力转轴以及套设在入力转轴上的轴承安装座，轴承安装座固定在导向座的上端面上。入力转轴通过电机进行驱动，入力转轴带动传动齿轮，通过与之啮合的传动齿条，带动铝型材本体的移动；第一侧向滑槽和两个第二侧向滑槽形成一个凸台型滑道，供凸台型结构的导轮滚动，在限位槽内锁定限位板，防止导轮位置松动，导向精准，运输指向性好，不会跑偏。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材技术领域，具体为一种移送机构的铝型材结构。
背景技术
随着社会的不断进步与发展，人们的物质生活和精神生活都在发生着翻天覆地的变化，同时人们的意识也在不断地更新进步着。当今建筑装潢领域大量消耗木材，导致人们赖以生存的环境日益恶化的今天，人们开始更加关注环境保护。同时，为了适应快速化发展的需求，一些新兴材料应运而生。铝型材，目前建筑、装潢、仓储等领域较为普遍应用的材料，以其结构轻巧、耐腐蚀，原材料不破坏环境，能够工业化大批量生产等优势，而在人们的生活中被广泛应用。现有的铝型材在加工过程中需要运输，现有的输送装置一般由导向座、齿轮、齿条等组成，齿轮通过电机上的输出轴带动，齿轮通过与齿条啮合带动与齿条连接的铝型材移动，从而达到输送的目的，但是，现有的铝型材在运输过程中因结构缺陷导致输送过程中发生偏移，导致弯折，影响铝型材的输送，为此，我们提出一种移送机构的铝型材结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种移送机构的铝型材结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种移送机构的铝型材结构，包括铝型材本体以及用于将铝型材本体运输的移送装置，移送装置包括下端沿长度方向呈U型结构的导向座、连接在导向座两侧下端的吸料手臂以及安装在吸料手臂前后两侧的多个吸盘，所述铝型材本体活动贯穿导向座下端的U型结构，所述吸料手臂上设置有用于铝型材本体导向的导向台，所述铝型材本体的上端设置有传动齿条，所述移送装置还包括有开设在导向座上端的传动孔、穿过传动孔与传动齿条啮合的传动齿轮、插接在传动齿轮中心的入力转轴以及套设在入力转轴上的轴承安装座，轴承安装座固定在导向座的上端面上。
优选的，所述铝型材本体包括基板、开设在基板中部沿长度方向上的第一贯通孔、开设在基板下端沿长度方向上的下导向槽、开设在基板上端沿长度方向上的上倒凸型槽以及设置在基板两侧供多个导轮滑动的滑动装置，导轮转动插接在导向座的侧壁上，所述下导向槽与吸料手臂上的导向台滑动连接，所述上倒凸型槽上通过螺纹杆与传动齿条固定连接。
优选的，所述基板的中部沿长度方向开设有两个关于第一贯通孔对称的第二贯通孔。
优选的，所述滑动装置包括开设在基板侧壁的第一侧向滑槽以及开设在基板侧壁位于第一侧向滑槽上下两侧的第二侧向滑槽，第一侧向滑槽与两个第二侧向滑槽成凸台型结构设置，所述导轮的截面呈与第一侧向滑槽和两个第二侧向滑槽匹配的凸台型结构。
优选的，所述基板的侧壁开设有位于两个第二侧向滑槽之外的两个限位槽，且限位槽与第二侧向滑槽连通，限位槽内通过螺杆锁紧有限位板。
优选的，所述基板沿长度方向上开设有位于上倒凸型槽两侧的第三贯通孔，两个第三贯通孔关于上倒凸型槽对称设置，且上倒凸型槽与第三贯通孔位于同一水平面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、入力转轴通过电机进行驱动，入力转轴带动传动齿轮，通过与之啮合的传动齿条，带动铝型材本体的移动；
2、第一侧向滑槽和两个第二侧向滑槽形成一个凸台型滑道，供凸台型结构的导轮滚动，在限位槽内锁定限位板，防止导轮位置松动，导向精准，运输指向性好，不会跑偏；
3、设置的第一贯通孔、第二贯通孔和第三贯通孔，减轻了铝型材本体的重量，也减少了耗材。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明铝型材本体正视放大结构示意图。
图中：导向座1、吸料手臂2、吸盘3、铝型材本体4、基板41、第一贯通孔42、第二贯通孔43、下导向槽44、上倒凸型槽45、第三贯通孔46、第一侧向滑槽47、第二侧向滑槽48、限位槽49、导轮5、传动齿条6、轴承安装座7、传动齿轮8、入力转轴9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种移送机构的铝型材结构，包括铝型材本体4以及用于将铝型材本体4运输的移送装置，铝型材本体4的宽度为130mm或150mm，移送装置包括下端沿长度方向呈U型结构的导向座1、连接在导向座1两侧下端的吸料手臂2以及安装在吸料手臂2前后两侧的多个吸盘3，铝型材本体4活动贯穿导向座1下端的U型结构，吸料手臂2上设置有用于铝型材本体4导向的导向台，铝型材本体4的上端设置有传动齿条6，移送装置还包括有开设在导向座1上端的传动孔、穿过传动孔与传动齿条6啮合的传动齿轮8、插接在传动齿轮8中心的入力转轴9以及套设在入力转轴9上的轴承安装座7，入力转轴9通过电机(图中未视出)驱动，轴承安装座7固定在导向座1的上端面上。
铝型材本体4包括基板41、开设在基板41中部沿长度方向上的第一贯通孔42、开设在基板41下端沿长度方向上的下导向槽44、开设在基板41上端沿长度方向上的上倒凸型槽45以及设置在基板41两侧供多个导轮5滑动的滑动装置，滑动装置包括开设在基板41侧壁的第一侧向滑槽47以及开设在基板41侧壁位于第一侧向滑槽47上下两侧的第二侧向滑槽48，第一侧向滑槽47与两个第二侧向滑槽48成凸台型结构设置，导轮5的截面呈与第一侧向滑槽47和两个第二侧向滑槽48匹配的凸台型结构，导轮5转动插接在导向座1的侧壁上，下导向槽44与吸料手臂2上的导向台滑动连接，上倒凸型槽45上通过螺纹杆与传动齿条6固定连接。
基板41的中部沿长度方向开设有两个关于第一贯通孔42对称的第二贯通孔43，基板41的侧壁开设有位于两个第二侧向滑槽48之外的两个限位槽49，且限位槽49与第二侧向滑槽48连通，限位槽49内通过螺杆锁紧有限位板，对导轮5起限位作用，基板41沿长度方向上开设有位于上倒凸型槽45两侧的第三贯通孔46，两个第三贯通孔46关于上倒凸型槽45对称设置，且上倒凸型槽45与第三贯通孔46位于同一水平面上。
入力转轴9通过电机进行驱动，入力转轴9带动传动齿轮8，通过与之啮合的传动齿条6，带动铝型材本体4的移动；第一侧向滑槽47和两个第二侧向滑槽48形成一个凸台型滑道，供凸台型结构的导轮5滚动，在限位槽49内锁定限位板，防止导轮5位置松动，导向精准，运输指向性好，不会跑偏；设置的第一贯通孔42、第二贯通孔43和第三贯通孔46，减轻了铝型材本体4的重量，也减少了耗材。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种移送机构的铝型材结构，包括铝型材本体(4)以及用于将铝型材本体(4)运输的移送装置，移送装置包括下端沿长度方向呈U型结构的导向座(1)、连接在导向座(1)两侧下端的吸料手臂(2)以及安装在吸料手臂(2)前后两侧的多个吸盘(3)，其特征在于：所述铝型材本体(4)活动贯穿导向座(1)下端的U型结构，所述吸料手臂(2)上设置有用于铝型材本体(4)导向的导向台，所述铝型材本体(4)的上端设置有传动齿条(6)，所述移送装置还包括有开设在导向座(1)上端的传动孔、穿过传动孔与传动齿条(6)啮合的传动齿轮(8)、插接在传动齿轮(8)中心的入力转轴(9)以及套设在入力转轴(9)上的轴承安装座(7)，轴承安装座(7)固定在导向座(1)的上端面上。
2.根据权利要求1所述的一种移送机构的铝型材结构，其特征在于：所述铝型材本体(4)包括基板(41)、开设在基板(41)中部沿长度方向上的第一贯通孔(42)、开设在基板(41)下端沿长度方向上的下导向槽(44)、开设在基板(41)上端沿长度方向上的上倒凸型槽(45)以及设置在基板(41)两侧供多个导轮(5)滑动的滑动装置，导轮(5)转动插接在导向座(1)的侧壁上，所述下导向槽(44)与吸料手臂(2)上的导向台滑动连接，所述上倒凸型槽(45)上通过螺纹杆与传动齿条(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种移送机构的铝型材结构，其特征在于：所述基板(41)的中部沿长度方向开设有两个关于第一贯通孔(42)对称的第二贯通孔(43)。
4.根据权利要求2所述的一种移送机构的铝型材结构，其特征在于：所述滑动装置包括开设在基板(41)侧壁的第一侧向滑槽(47)以及开设在基板(41)侧壁位于第一侧向滑槽(47)上下两侧的第二侧向滑槽(48)，第一侧向滑槽(47)与两个第二侧向滑槽(48)成凸台型结构设置，所述导轮(5)的截面呈与第一侧向滑槽(47)和两个第二侧向滑槽(48)匹配的凸台型结构。
5.根据权利要求4所述的一种移送机构的铝型材结构，其特征在于：所述基板(41)的侧壁开设有位于两个第二侧向滑槽(48)之外的两个限位槽(49)，且限位槽(49)与第二侧向滑槽(48)连通，限位槽(49)内通过螺杆锁紧有限位板。
6.根据权利要求2所述的一种移送机构的铝型材结构，其特征在于：所述基板(41)沿长度方向上开设有位于上倒凸型槽(45)两侧的第三贯通孔(46)，两个第三贯通孔(46)关于上倒凸型槽(45)对称设置，且上倒凸型槽(45)与第三贯通孔(46)位于同一水平面上。
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