CN207872751U - 一种铝型材牵引机的夹紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材牵引机的夹紧结构，应用在铝型材加工设备领域，其技术方案要点是：包括牵引小车，牵引小车上设有夹紧盒，夹紧盒盒口朝向中断锯，夹紧盒盒底沿竖直方向滑动连接有用于压紧铝材的压紧板，夹紧盒上开设有通槽，通槽槽壁滑动连接有用于夹紧铝材的滑动板，滑动板移动方向垂直与铝材长度方向，夹紧盒上开设有转动槽，转动槽槽底转动连接有第一锥齿轮，夹紧盒上分别设有用于驱动压紧板和滑动板移动的第一驱动件和第二驱动件，第一锥齿轮通过第一驱动件和第二驱动件同时驱动压紧板和滑动板移动，其优点是：提高了铝材与牵引小车连接的稳定性，保证了铝材的输送。

Description

一种铝型材牵引机的夹紧结构

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备领域，特别涉及一种铝型材牵引机的夹紧结构。

背景技术

随着铝型材在日常生产生活中广泛的应用，对于铝型材的生产加工工艺也在不断提出更高的要求。现有的生产技术中，大多中小型铝材生产线通过牵引设备来连接铝材切割和输送的过程。

公告号为CN201120124740的中国专利公开了一种用于中小型铝型材挤压生产线的牵引机，它包括机架Ⅰ、轨道Ⅰ、牵引小车、中断锯、中断锯定位机构、齿条、张紧装置和驱动装置，所述轨道Ⅰ安装在机架Ⅰ上，所述牵引小车、中断锯和中断锯定位机构自前至后顺序设置在轨道Ⅰ上，张紧装置和齿条安装在机架Ⅰ上，张紧装置置于中断锯定位机构后方，齿条置于中断锯定位机构下方，所述驱动装置设置于牵引小车前方，通过牵引钢丝绳与牵引小车相连。

但是考虑到实际输送过程中会出现铝材的摆动，易出现铝材与牵引小车之间松动的情况，从而无法保障整个铝材的输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材牵引机的夹紧结构，其优点是：提高了铝材与牵引小车连接的稳定性，保证了铝材的输送。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材牵引机的夹紧结构，包括牵引小车，所述牵引小车上设有夹紧盒，所述夹紧盒盒口朝向中断锯，所述夹紧盒盒壁沿竖直方向滑动连接有用于压紧铝材的压紧板，所述夹紧盒上开设有通槽，所述通槽槽壁滑动连接有用于夹紧铝材的滑动板，所述滑动板移动方向垂直于铝材长度方向，所述夹紧盒上开设有转动槽，所述转动槽槽底转动连接有第一锥齿轮，所述夹紧盒上分别设有用于驱动压紧板和滑动板移动的第一驱动件和第二驱动件，所述第一锥齿轮通过第一驱动件和第二驱动件驱动压紧板和滑动板同时移动并固定铝材。

通过上述技术方案，操作者在连接铝材时，首先将铝材放置在夹紧盒下盒壁上，并使铝材与夹紧盒竖直的盒壁抵触，然后转动第一锥齿轮，通过第一驱动件和第二驱动件使压紧板和滑动板同时向靠近铝材方向移动，直至压紧板将铝材抵紧在夹紧盒下盒壁上，同时滑动板将铝材抵紧在夹紧盒竖直的盒壁上，压紧板限制了铝材在竖直方向的晃动，而滑动板则限制了铝材在水平方向上的摆动，从而提高了铝材与牵引小车连接的稳定性和牢固性，保证了铝材的输送。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括通过第一支座转动连接在转动槽内的转动轴、分别设置在转动轴两端的平齿轮与第二锥齿轮、设置在压紧板上的竖直的齿条和开设在夹紧盒上且与转动槽相连通的凹槽，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述齿条远离压紧板的一端穿出凹槽槽口且与平齿轮相啮合。

通过上述技术方案，当第一锥齿轮转动时，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合带动转动轴旋转，从而带动平齿轮转动，平齿轮与齿条啮合传动，带动齿条向下移动，进而带动压紧板移动，直至压紧铝材，操作简单、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述通槽与转动槽连通，所述第二驱动件包括设置在转动槽槽底的第二支座和转动连接在第二支座与通槽槽壁间的螺杆，所述螺杆的一端延伸出第二支座，且在伸出的一端连接有与第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述螺杆与滑动板螺纹连接。

通过上述技术方案，当第一锥齿轮转动时，通过第一锥齿轮和第三锥齿轮的啮合带动螺杆旋转，从而使滑动板沿着通槽槽壁移动，直至抵紧铝材，结构简单实用，且螺杆传动精度高，便于控制。

本实用新型进一步设置为：所述齿条相对两侧壁均设有导向柱，所述凹槽槽壁上开设有供导向柱滑移的导向槽。

通过上述技术方案，利用导向柱与导向槽相互约束，减小了齿条在移动时的摇摆晃动，提高了齿条与平齿轮啮合传动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一锥齿轮上开设有内六角槽，所述夹紧盒上设有转动杆，所述转动杆上设有与内六角槽相适配的外六角柱。

通过上述技术方案，操作者将外六角柱插入内六角槽中，然后转动转动杆即可轻易的带动第一锥齿轮旋转，节省了体力。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧盒上设有用于限制第一锥齿轮转动的限制件。

通过上述技术方案，当压紧板和滑动板均与铝材抵触后，操作者通过限制件将第一锥齿轮限制住，减小了第一锥齿轮与第二锥齿轮和第三锥齿轮之间产生相对转动，从而导致压紧板和滑动板无法抵紧铝材的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述限制件包括竖直的限位板、设置在夹紧盒上的中心轴、开设在限位板上的供中心轴插入的限位槽和螺纹连接在中心轴上的锁紧螺栓，所述限位槽深度大于中心轴高度。

通过上述技术方案，操作者先将限位板远离限位槽的一端插入第一锥齿轮的齿槽中，然后将限位槽套在中心轴上，再将锁紧螺栓螺纹连接在中心轴上，旋动锁紧螺栓直至锁紧螺栓的上端与限位板抵触，并将限位板压紧在夹紧盒上，从而将限位板的位置固定住，进而限制了第一锥齿轮的转动，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板和滑动板与铝材抵触端均设有防滑垫。

通过上述技术方案，防滑垫增加压紧板和滑动板摩擦力，减小了铝材与压紧板和滑动板产生打滑的情况，提高了连接的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.操作者转动第一锥齿轮便可通过第一驱动件和第二驱动件同时使压紧板和滑动板移动并固定住铝材，结构紧凑，占用空间小；同时压紧板和滑动板两者共同固定住铝材，限制了铝材在竖直和水平方向上的晃动，连接方式稳定；

2.通过限制件限制了第一锥齿轮回转的可能性，减小了压紧板和滑动板与铝材发生松动的可能性，从而进一步提高了连接的稳定性与可靠性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实施例用于体现平齿轮与齿条连接的结构示意图；

图4是图3中B处放大图；

图5是本实施例用于体现限制件的结构示意图。

附图标记：1、牵引小车；11、夹紧盒；12、压紧板；13、通槽；14、滑动板；15、转动槽；16、第一锥齿轮；161、内六角槽；17、转动杆；171、外六角柱；18、防滑垫；19、铝材；2、第一支座；21、转动轴；22、平齿轮；23、第二锥齿轮；24、凹槽；241、齿条；25、导向柱；251、导向槽；3、第二支座；31、螺杆；32、第三锥齿轮；4、限位板；41、中心轴；42、限位槽；43、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种铝型材牵引机的夹紧结构，如图1所示，包括牵引小车1，牵引小车1在朝向中断锯的一侧设有夹紧盒11，夹紧盒11盒口朝向中断锯，铝材19的一端放置在夹紧盒11内，夹紧盒11下盒壁的壁厚小于铝材19厚度，夹紧盒11盒壁沿竖直方向滑动连接有用于压紧铝材19的压紧板12（如图2），压紧板12的长度不大于铝材19的宽度，同时夹紧盒11上还开设有通槽13（如图2），通槽13槽壁滑动连接有用于夹紧铝材19的滑动板14（如图2），滑动板14移动方向垂直于铝材19长度方向，压紧板12位于滑动板14朝向铝材19的一侧，夹紧盒11上开设有转动槽15，转动槽15槽底转动连接有第一锥齿轮16，夹紧盒11上分别设有用于驱动压紧板12和滑动板14移动的第一驱动件和第二驱动件，第一锥齿轮16通过第一驱动件和第二驱动件同时驱动压紧板12和滑动板14移动，并在竖直和水平方向上同时将铝材19固定。

如图2所示，操作者在连接铝材19时，首先将铝材19放置在夹紧盒11下盒壁上，并使铝材19与夹紧盒11竖直的盒壁抵触，第一锥齿轮16（如图4）上开设有内六角槽161（如图5），夹紧盒11上设有转动杆17，转动杆17上设有与内六角槽161相适配的外六角柱171（如图4），转动杆17与外六角柱171呈T字形，将外六角柱171插入内六角槽161中，然后旋转转动杆17便可方便的转动第一锥齿轮16，通过第一驱动件和第二驱动件使压紧板12和滑动板14同时向靠近铝材19方向移动，直至压紧板12将铝材19抵紧在夹紧盒11下盒壁上，同时滑动板14将铝材19抵紧在夹紧盒11竖直的盒壁上，压紧板12限制了铝材19在竖直方向的晃动，而滑动板14则限制了铝材19在水平方向上的摆动，从而提高了铝材19与牵引小车1连接的稳定性和牢固性，保证了铝材19的输送。

如图3所示，第一驱动件包括通过第一支座2（如图4）转动连接在转动槽15内的转动轴21，转动轴21轴线方向与牵引小车1移动方向一致，转动轴21的一端连接有与第一锥齿轮16（如图4）相啮合的第二锥齿轮23，另一端设有平齿轮22，压紧板12（如图2）上设有竖直的齿条241，夹紧盒11上开设有与齿条241位置相对应且与转动槽15连通的凹槽24，齿条241远离压紧板12的一端向上穿出凹槽24槽口且与平齿轮22相啮合。

如图3所示，操作者转动第一锥齿轮16，通过第一锥齿轮16与第二锥齿轮23的啮合带动转动轴21旋转，从而带动平齿轮22转动，通过平齿轮22与齿条241啮合传动，带动齿条241向下移动，进而带动压紧板12移动，直至将铝材19压紧在夹紧盒11下侧壁上，简单方便。同时齿条241相对的两个侧壁上均设有沿其长度方向分布的导向柱25，凹槽24槽壁上开设有供导向柱25滑移的导向槽251，齿条241在上下移动的过程中，导向柱25亦在导向槽251中滑动，通过导向柱25与导向槽251的约束，减小了齿条241偏摆与平齿轮22脱离啮合的可能性。

如图4所示，通槽13与转动槽15连通，第二驱动件包括设置在转动槽15槽底的第二支座3，第二支座3与通槽13槽壁间转动连接有螺杆31，螺杆31的轴线垂直于牵引小车1的移动方向，且螺杆31的一端延伸出第二支座3，同时螺杆31在延伸出第二支座3的一端还设有与第一锥齿轮16相啮合的第三锥齿轮32，螺杆31与滑动板14螺纹连接，当操作者转动第一锥齿轮16，第一锥齿轮16与第二锥齿轮23啮合的同时，通过第一锥齿轮16和第三锥齿轮32的啮合带动螺杆31旋转，从而使滑动板14沿着通槽13槽壁向移动，直至将铝材19抵紧在夹紧盒11盒壁上，结构简单实用。

如图2所示，此外，为了进一步提高铝材19与牵引小车1连接的稳定性，压紧板12和滑动板14与铝材19抵触端均设有防滑垫18，以增加压紧板12和滑动板14与铝材19之间摩擦力，减小打滑的情况。如图5所示，同时当压紧板12和滑动板14均与铝材19抵紧时，夹紧盒11上设有用于限制第一锥齿轮16转动的限制件，限制件包括竖直的限位板4，限位板4位于转动槽15旁，且一端插入第一锥齿轮16的齿槽中，另一端开设有贯穿限位板4的竖直的限位槽42，夹紧盒11上还设有用于插入限位槽42内的中心轴41，中心轴41上螺纹连接有向上伸出限位槽42槽口的锁紧螺栓43，操作者旋动锁紧螺栓43，直至锁紧螺栓43的上端与限位板4抵触，由于限位槽42深度大于中心轴41高度，继续旋动锁紧螺栓43时，便能将限位板4压紧在夹紧盒11上，将限位板4的位置固定住，从而限制了第一锥齿轮16的回转，减小了压紧板12和滑动板14与铝材19松动的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝型材牵引机的夹紧结构，包括牵引小车（1），其特征在于：所述牵引小车（1）上设有夹紧盒（11），所述夹紧盒（11）盒口朝向中断锯，所述夹紧盒（11）盒壁沿竖直方向滑动连接有用于压紧铝材（19）的压紧板（12），所述夹紧盒（11）上开设有通槽（13），所述通槽（13）槽壁滑动连接有用于夹紧铝材（19）的滑动板（14），所述滑动板（14）移动方向垂直于铝材（19）长度方向，所述夹紧盒（11）上开设有转动槽（15），所述转动槽（15）槽底转动连接有第一锥齿轮（16），所述夹紧盒（11）上分别设有用于驱动压紧板（12）和滑动板（14）移动的第一驱动件和第二驱动件，所述第一锥齿轮（16）通过第一驱动件和第二驱动件驱动压紧板（12）和滑动板（14）同时移动并固定铝材（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机的夹紧结构，其特征在于：所述第一驱动件包括通过第一支座（2）转动连接在转动槽（15）内的转动轴（21）、分别设置在转动轴（21）两端的平齿轮（22）与第二锥齿轮（23）、设置在压紧板（12）上的竖直的齿条（241）和开设在夹紧盒（11）上且与转动槽（15）相连通的凹槽（24），所述第二锥齿轮（23）与第一锥齿轮（16）相啮合，所述齿条（241）远离压紧板（12）的一端穿出凹槽（24）槽口且与平齿轮（22）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材牵引机的夹紧结构，其特征在于：所述通槽（13）与转动槽（15）连通，所述第二驱动件包括设置在转动槽（15）槽底的第二支座（3）和转动连接在第二支座（3）与通槽（13）槽壁间的螺杆（31），所述螺杆（31）的一端延伸出第二支座（3），且在伸出的一端连接有与第一锥齿轮（16）相啮合的第三锥齿轮（32），所述螺杆（31）与滑动板（14）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材牵引机的夹紧结构，其特征在于：所述齿条（241）相对两侧壁均设有导向柱（25），所述凹槽（24）槽壁上开设有供导向柱（25）滑移的导向槽（251）。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材牵引机的夹紧结构，其特征在于：所述第一锥齿轮（16）上开设有内六角槽（161），所述夹紧盒（11）上设有转动杆（17），所述转动杆（17）上设有与内六角槽（161）相适配的外六角柱（171）。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材牵引机的夹紧结构，其特征在于：所述夹紧盒（11）上设有用于限制第一锥齿轮（16）转动的限制件。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材牵引机的夹紧结构，其特征在于：所述限制件包括竖直的限位板（4）、设置在夹紧盒（11）上的中心轴（41）、开设在限位板（4）上的供中心轴（41）插入的限位槽（42）和螺纹连接在中心轴（41）上的锁紧螺栓（43），所述限位槽（42）深度大于中心轴（41）高度。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机的夹紧结构，其特征在于：所述压紧板（12）和滑动板（14）与铝材（19）抵触端均设有防滑垫（18）。