CN219561599U - 一种涡轮增压器止推轴承生产用棒料割料接毛坯料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮增压器止推轴承生产用棒料割料接毛坯料装置，涉及涡轮增压器止推轴承生产技术领域，包括基座，设置在所述基座表面的固定板，以及设置在所述固定板表面的割料装置，所述基座的一端设置有接料装置，所述割料装置的一侧设置有传送装置，所述接料装置包括设置在基座一端的接料机构。本实用新型割料后的棒料通过设置传送台进行传送，并落入至接料槽的内部，接料槽是由立柱保持其稳定性，并通过设置驱动装置配合自身的送料辊将棒料，推动至缓料板，并利用缓料板以便于下料时的缓冲效果，同时通过利用下料板，提高其缓冲效果，并将其落入至接料筐的内部，进行收集，从而提高了装置的利用效率。

Description

一种涡轮增压器止推轴承生产用棒料割料接毛坯料装置

技术领域

本实用新型涉及涡轮增压器止推轴承生产技术领域，具体涉及一种涡轮增压器止推轴承生产用棒料割料接毛坯料装置。

背景技术

涡轮增压器工作时，涡轮叶轮上的燃气作用力与压气机叶轮上的空气作用力不平衡而形成轴向力。这个轴向力就靠止推轴承来承担。根据涡轮增压器的工作条件和结构布置，止推轴承一般设置在压气机端。因此，压气机端除了设置承受径向载荷的轴承外，还要设置承受轴向载荷的止推轴承。止推轴承不仅影响涡轮增压器的机械效率，而且对涡轮增压器的可靠件和使用寿命影响很大，而在止推轴承生产过程中，多数采用的是将圆钢或其它棒料加工成不同工件时，往往需要对棒料根据需要的尺寸进行切割剪短，以备进一步的加工处理。

现有的技术中，提出了公开号为：CN205237680U的一种带接料装置的棒料切割机，具有棒料切割机本体，棒料切割机本体中设有切割尺寸调节装置，棒料切割机本体上还设有出料口，出料口处设有出料缓冲板，在出料缓冲板的下方设有接料装置，接料装置包括有支腿a、b、c和d，其中支腿a高度大于支腿b的高度，支腿c的高度小于支腿d的高度，支腿d的高度小于支腿b的高度，支腿a、b、c和d上共同支撑设有曲面接料板，所述曲面接料板是由三角平板A和四边形平板B相互拼接组成，在所述曲面接料板的四周还设有围板；本实用新型结构简单，切割出来的棒料工件堆放有序，而且能有效减少工作人员的安全事故的出现，具有很好的实际应用价值。

为了解决现有的割料接毛坯料装置在实际使用过程中，切割出来的棒料工件堆放混乱不易分拣，缓冲板处掉下来的工件容易时不时砸到工作人员的手，对工作人员的人身安全构成威胁的问题，现有技术是采用曲面接料的方式进行处理，但是还会出现不易于分拣，另外杂乱的摆放无法充分的使用框内的空间的情况，进而导致装置利用效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮增压器止推轴承生产用棒料割料接毛坯料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种涡轮增压器止推轴承生产用棒料割料接毛坯料装置，包括基座。

设置在所述基座表面的固定板。

以及设置在所述固定板表面的割料装置，所述基座的一端设置有接料装置，所述割料装置的一侧设置有传送装置，所述接料装置包括设置在基座一端的接料机构，所述接料机构的一侧设置有缓料机构，所述传送装置包括设置在固定板表面的移动机构，所述移动机构的固定安装有夹持机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述割料装置包括固定安装在固定板表面的限位座，所述限位座的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸一。

采用上述技术方案，通过启动液压缸一，以便推动升降板沿着限位座所开设的滑槽进行升降。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压缸一的输出端固定连接有升降板，所述限位座的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧底部固定安装有缓冲弹簧，所述升降板的一端与滑槽的内壁滑动连接，且所述升降板的底部固定安装有割料机，所述割料机的输出端电性连接有输出电机。

采用上述技术方案，滑落下降至使得割料机位于棒料的表面，然后通过启动输出电机带动割料机对棒料进行切割工作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述接料机构包括固定安装在基座一端的接料槽，所述接料槽的一端固定连接有立柱，所述接料槽的另一端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有送料辊。

采用上述技术方案，割料后的棒料通过设置传送台进行传送，并落入至接料槽的内部，接料槽是由立柱保持其稳定性，并通过设置驱动装置配合自身的送料辊将棒料，推动至缓料板的一侧，以便滑落下料。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓料机构包括活动连接在接料槽内侧的缓料板，所述缓料板的下方设置有下料板，所述下料板的背面固定连接有支撑棍，且所述下料板的下方设置有接料筐。

采用上述技术方案，利用缓料板以便于下料时的缓冲效果，同时通过利用下料板，提高其缓冲效果，并将其落入至接料筐的内部，进行收集。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动机构包括固定安装在固定板表面的传送台，所述传送台的两侧的固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的表面滑动安装有滑座。

采用上述技术方案，通过利用电动滑轨，以便根据棒料所需割断的长度，调节滑座的与割料装置的距离，进而调节了限位板的距离。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持机构包固定安装在滑座顶部的限位板，所述限位板的上表面固定安装有液压缸二，所述液压缸二的输出端固定连接有夹持板。

采用上述技术方案，通过设置液压缸二，以便推动夹持板对所要切割的棒料进行夹持，有利于保持切割时的稳定性。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种涡轮增压器止推轴承生产用棒料割料接毛坯料装置，割料后的棒料通过设置传送台进行传送，并落入至接料槽的内部，接料槽是由立柱保持其稳定性，并通过设置驱动装置配合自身的送料辊将棒料，推动至缓料板，并利用缓料板以便于下料时的缓冲效果，同时通过利用下料板，提高其缓冲效果，并将其落入至接料筐的内部，进行收集，从而提高了装置的利用效率。

2、本实用新型提供一种涡轮增压器止推轴承生产用棒料割料接毛坯料装置，通过利用电动滑轨，以便根据棒料所需割断的长度，调节滑座的与割料装置的距离，进而调节了限位板的距离，然后通过设置液压缸二，以便推动夹持板对所要切割的棒料进行夹持，有利于保持切割时的稳定性，从而提高了装置的使用效率。

3、本实用新型提供一种涡轮增压器止推轴承生产用棒料割料接毛坯料装置，通过设置接料槽、立柱、驱动装置、缓料板、下料板和接料筐的共同配合，以便于在接料时，提高其缓冲效果，有利于提高装置的使用寿命，同时，通过设置传送台、电动滑轨、滑座、限位板、液压缸二和夹持板的共同配合，以便切割棒料时保持其稳定性，从而提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构割料装置的立体示意图；

图3为本实用新型的结构接料装置的立体示意图；

图4为本实用新型的结构传送装置的立体示意图；

图5为本实用新型的结构A处放大示意图。

图中：1、基座；2、固定板；3、割料装置；31、限位座；32、顶板；33、液压缸一；34、升降板；35、割料机；36、输出电机；4、接料装置；41、接料槽；42、立柱；43、驱动装置；44、缓料板；45、下料板；46、接料筐；5、传送装置；51、传送台；52、电动滑轨；521、滑座；53、限位板；54、液压缸二；55、夹持板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种涡轮增压器止推轴承生产用棒料割料接毛坯料装置，包括基座1，设置在基座1表面的固定板2，以及设置在固定板2表面的割料装置3，基座1的一端设置有接料装置4，割料装置3的一侧设置有传送装置5，接料装置4包括设置在基座1一端的接料机构，接料机构的一侧设置有缓料机构，传送装置5包括设置在固定板2表面的移动机构，移动机构的固定安装有夹持机构，割料装置3包括固定安装在固定板2表面的限位座31，限位座31的顶部固定安装有顶板32，顶板32的顶部固定安装有液压缸一33，液压缸一33的输出端固定连接有升降板34，限位座31的内侧开设有滑槽，滑槽的内侧底部固定安装有缓冲弹簧，升降板34的一端与滑槽的内壁滑动连接，且升降板34的底部固定安装有割料机35，割料机35的输出端电性连接有输出电机36，通过启动液压缸一33，以便推动升降板34沿着限位座31所开设的滑槽进行升降，滑落下降至使得割料机35位于棒料的表面，然后通过启动输出电机36带动割料机35对棒料进行切割工作。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，接料机构包括固定安装在基座1一端的接料槽41，接料槽41的一端固定连接有立柱42，接料槽41的另一端固定安装有驱动装置43，驱动装置43的输出端固定连接有送料辊，缓料机构包括活动连接在接料槽41内侧的缓料板44，缓料板44的下方设置有下料板45，下料板45的背面固定连接有支撑棍，且下料板45的下方设置有接料筐46，割料后的棒料通过设置传送台51进行传送，并落入至接料槽41的内部，接料槽41是由立柱42保持其稳定性，并通过设置驱动装置43配合自身的送料辊将棒料，推动至缓料板44，并利用缓料板44以便于下料时的缓冲效果，同时通过利用下料板45，提高其缓冲效果，并将其落入至接料筐46的内部，进行收集。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，移动机构包括固定安装在固定板2表面的传送台51，传送台51的两侧的固定安装有电动滑轨52，电动滑轨52的表面滑动安装有滑座521，夹持机构包固定安装在滑座521顶部的限位板53，限位板53的上表面固定安装有液压缸二54，液压缸二54的输出端固定连接有夹持板55，通过利用电动滑轨52，以便根据棒料所需割断的长度，调节滑座521的与割料装置3的距离，进而调节了限位板53的距离，然后通过设置液压缸二54，以便推动夹持板55对所要切割的棒料进行夹持，有利于保持切割时的稳定性。

下面具体说一下该涡轮增压器止推轴承生产用棒料割料接毛坯料装置的工作原理。

如图1-5所示，首先，通过利用电动滑轨52，以便根据棒料所需割断的长度，调节滑座521的与割料装置3的距离，进而调节了限位板53的距离，然后通过设置液压缸二54，以便推动夹持板55对所要切割的棒料进行夹持，然后利用割料装置3进行切割，再然后割料后的棒料通过设置传送台51进行传送，并落入至接料槽41的内部，接料槽41是由立柱42保持其稳定性，并通过设置驱动装置43配合自身的送料辊将棒料，推动至缓料板44的一侧，以便滑落下料，并利用缓料板44以便于下料时的缓冲效果，同时通过利用下料板45，提高其缓冲效果，并将其落入至接料筐46的内部，进行收集。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涡轮增压器止推轴承生产用棒料割料接毛坯料装置，包括基座(1)；

设置在所述基座(1)表面的固定板(2)；

以及设置在所述固定板(2)表面的割料装置(3)，其特征在于：所述基座(1)的一端设置有接料装置(4)，所述割料装置(3)的一侧设置有传送装置(5)，所述接料装置(4)包括设置在基座(1)一端的接料机构，所述接料机构的一侧设置有缓料机构，所述传送装置(5)包括设置在固定板(2)表面的移动机构，所述移动机构的固定安装有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器止推轴承生产用棒料割料接毛坯料装置，其特征在于：所述割料装置(3)包括固定安装在固定板(2)表面的限位座(31)，所述限位座(31)的顶部固定安装有顶板(32)，所述顶板(32)的顶部固定安装有液压缸一(33)。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮增压器止推轴承生产用棒料割料接毛坯料装置，其特征在于：所述液压缸一(33)的输出端固定连接有升降板(34)，所述限位座(31)的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧底部固定安装有缓冲弹簧，所述升降板(34)的一端与滑槽的内壁滑动连接，且所述升降板(34)的底部固定安装有割料机(35)，所述割料机(35)的输出端电性连接有输出电机(36)。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器止推轴承生产用棒料割料接毛坯料装置，其特征在于：所述接料机构包括固定安装在基座(1)一端的接料槽(41)，所述接料槽(41)的一端固定连接有立柱(42)，所述接料槽(41)的另一端固定安装有驱动装置(43)，所述驱动装置(43)的输出端固定连接有送料辊。

5.根据权利要求4所述的一种涡轮增压器止推轴承生产用棒料割料接毛坯料装置，其特征在于：所述缓料机构包括活动连接在接料槽(41)内侧的缓料板(44)，所述缓料板(44)的下方设置有下料板(45)，所述下料板(45)的背面固定连接有支撑棍，且所述下料板(45)的下方设置有接料筐(46)。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器止推轴承生产用棒料割料接毛坯料装置，其特征在于：所述移动机构包括固定安装在固定板(2)表面的传送台(51)，所述传送台(51)的两侧的固定安装有电动滑轨(52)，所述电动滑轨(52)的表面滑动安装有滑座(521)。

7.根据权利要求6所述的一种涡轮增压器止推轴承生产用棒料割料接毛坯料装置，其特征在于：所述夹持机构包固定安装在滑座(521)顶部的限位板(53)，所述限位板(53)的上表面固定安装有液压缸二(54)，所述液压缸二(54)的输出端固定连接有夹持板(55)。