CN219561588U - 不锈钢管切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及不锈钢管切割设备，其包括机架和设于机架上方可升降的切割刀，机架上对应不锈钢管前端处滑动连接有顶块，顶块连接有切换连杆，切换连杆包括第一连杆和转动连接于第一连杆的第二连杆，第一连杆固定于顶块，第二连杆固定有由驱动电机驱动的第一齿轮；机架上位于切割刀的一侧设有夹紧机构，第一齿轮通过传动机构驱动夹紧机构夹紧不锈钢管，传动机构包括位于第一齿轮一侧的夹紧动力齿轮；当不锈钢管前端抵接于顶块，第一连杆带动第二连杆及第一齿轮滑动，第一齿轮移动至与夹紧动力齿轮啮合处，第一齿轮驱动夹紧板相互靠近。本申请中，通过不锈钢管的位置改变自动改变夹紧板的状态，实现切割前自动夹紧不锈钢管，操作简单无需人工介入的效果。

Description

不锈钢管切割设备

技术领域

本申请涉及切割设备技术领域，尤其是涉及不锈钢管切割设备。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，同时也广泛用于制造机械零件和工程结构，通过工厂制造出来的不锈钢管长度一般为固定长度，而在使用时，通常需要对不锈钢管进行定长截取，现有技术中对不锈钢管的切割通常包括采用人工切割和自动切割两种方式，其中人工切割方式需要消耗一定的人力，切割效率低下，速度较慢，逐渐被自动切割方式所替代，现有自动切割装置通常有由气缸带动带动切割刀升降的切割刀对不锈钢管进行切割。

现有公告号为CN208728783U的中国专利公开了一种不锈钢管切割装置，包括：工作台面，所述工作台面上设置有第一安装槽，第一安装槽内设有切割不锈钢管用的切割部，工作台还设有夹持不锈钢管用的夹持部。

针对上述中的相关技术，每切割不锈钢管一次，都需要手动打开夹持部对不锈钢管位置进行调整，然后手动锁紧夹持部再进行下一次切割；申请人认为上述夹紧机构使用不够方便，操作繁琐，因此仍需改进。

实用新型内容

为了使设备具有自动夹紧不锈钢管的功能，本申请提供不锈钢管切割设备。

本申请提供的不锈钢管切割设备采用如下的技术方案：

包括机架和设于机架上方可升降的切割刀，所述机架上对应不锈钢管前端处滑动连接有顶块，顶块连接有切换连杆，切换连杆包括第一连杆和转动连接于第一连杆的第二连杆，第一连杆固定于顶块，第二连杆固定有由驱动电机驱动的第一齿轮；所述机架上位于切割刀的一侧设有夹紧机构，夹紧机构包括分别位于不锈钢管两侧的夹紧板，第一齿轮通过传动机构驱动夹紧板相向运动夹紧不锈钢管，传动机构包括位于第一齿轮一侧的夹紧动力齿轮；当不锈钢管前端抵接于顶块，第一连杆带动第二连杆及第一齿轮滑动，第一齿轮移动并与夹紧动力齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，切割刀对不锈钢管切割，顶块判断不锈钢管应处于正确的工序，顶块抵接不锈钢管控制由驱动电机提供动力的夹紧板夹紧不锈钢管，传动机构将动力输送至夹紧板后，夹紧板对不锈钢管夹紧，从而准确实施对不锈钢管的自动夹紧，无需手动控制方便快捷。

优选的，所述传动机构还包括联动杆、第一皮带轮、第二皮带轮和动力皮带，所述联动杆转动连接于机架，夹紧动力齿轮连接于联动杆；第一皮带轮固定于联动杆且位于夹紧动力齿轮与第一齿轮相对的另一侧，第二皮带轮连接于其中一夹紧板；动力皮带连接于第一皮带轮与第二皮带轮之间。

通过采用上述技术方案，第一皮带轮与第二皮带轮的设置实现远距离传动动力，将远端的夹紧动力齿轮动力传递至夹紧板，从而使夹紧板可夹紧不锈钢管的动作，实现了夹紧的自动化。

优选的，所述夹紧机构还包括分别转动连接于机架上的主动齿轮和协同齿轮，且主动齿轮和协同齿轮相啮合，主动齿轮同轴固定于第二皮带轮，主动齿轮与协同齿轮分别固定于相对的两个夹紧板。

通过采用上述技术方案，主动齿轮与协同齿轮配合，使相对的夹紧板相向远离或靠近，相对的夹紧板对不锈钢管的夹紧力保持一致，从而保证夹紧不锈钢管的稳定，以便于切割刀更好的切割效果。

优选的，所述夹紧机构还包括回位部，回位部包括限位板、回位杆和回位弹簧，限位板固定于机架上且可抵接于夹紧板下方，回位杆分为两段，一段固定于夹紧板另一段固定于机架，回位弹簧为压缩弹簧并连接于两段回位杆之间。

通过采用上述技术方案，相互靠近的夹紧板在工序完成后可以及时的回位，实现了夹紧后的自动开启，减少了人力介入实现自动化。

优选的，所述机架上转动连接有位于不锈钢管下方的传送轮；机架转动连接有传动轴，传动轴转动连接于机架且位于第一齿轮远离顶板的一侧，传动轴上轴向连接有传动动力齿轮，且传动动力齿轮与夹紧动力齿轮错位设置，当第一齿轮移动，传动动力齿轮可与第一齿轮啮合；传动轴另一端连接可驱动传送轮的延时动力机构；当传动动力齿轮与第一齿轮啮合，切割刀上升，延时动力机构驱动传送轮转动。

通过采用上述技术方案，第一齿轮与传送轮间通过延时动力机构的引入，即保证了传送轮在夹紧松开后可以自动开始传送，从而实现不锈钢管夹紧、切割和传送的联动，进一步提升设备自动化。

优选的，所述延时动力机构包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、链轮、链条、弹性段和弯管，主动锥齿轮固定于传动轴远离传动动力齿轮一端，从动锥齿轮连接于传送轮，链轮固定于传动轴；链条啮合连接于链轮，弹性段连接于链条末端，弯管连接于弹性段另一端，从动锥齿轮连接于弯管；链条带动从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合；机架上设有收纳链条的收纳盒。

通过采用上述技术方案，链条使主动锥齿轮与从动锥齿轮连接晚于第一齿轮啮合传动动力齿轮，在保证了动力传递的基础上实现了动力的延时传递，从而减少人工的介入，提升自动化。

优选的，所述机架固定有支撑不锈钢管的顶板，顶块穿设于顶板；顶块与第一连杆间固定有横杆；机架上固定有供第一连杆穿设的立杆，横杆与立杆间连接有压缩弹簧；当压缩弹簧处于自由伸展状态，第一齿轮随第一连杆滑动并与传动动力齿轮啮合；所述驱动电机固定于机架，驱动电机输出轴固定有驱动轮，第二连杆上固定有啮合于驱动轮的从动轮；顶块带动第一连杆滑动，第一齿轮随第一连杆分别与夹紧动力齿轮与传动动力齿轮啮合，从动轮与驱动轮保持啮合状态。

通过采用上述技术方案，实现设备工作状态的切换，由进料状态转变为工作状态，压缩弹簧实现了工作状态的复位，从而进行重复性工作，无需人工操作。

优选的，所述弹性段上设有弹性簧片，弹性段长度为链条与链轮啮合的弧长。

通过采用上述技术方案，弹簧片区别于传统链条的固定齿，从而使弹性连接与链轮，保证实现传动状态，从而实现设备自动化。

优选的，所述从动锥齿轮轴向固定有万向传动杆，万向传动杆上连接有万向节，万向传动杆通过万向节旋转连接传送轮；所述机架与链条、弹性段、弯管、从动锥齿轮的对应处设有保护罩。

通过采用上述技术方案，万向传动杆随从动锥齿轮移动，从动锥齿轮与传送轮无固定角度，通过万向节实现连接，从而实现了动力的非同轴传递，从而使延时动力机构实现的同时，对动力进行传递，从而自动进行下一个工况。

优选的，所述夹紧动力齿轮与联动杆、传动动力齿轮与传动轴之间均连接有齿接缓冲部，齿接缓冲部包括限位块、加长键和缓冲弹簧；相对的限位块固定于联动杆且位于夹紧动力齿轮的两侧，加长键固定于相对的限位块之间，夹紧动力齿轮开设有与对应的加长键配合的键槽，缓冲弹簧套设于联动杆上且位于一侧的限位块与夹紧动力齿轮之间；相对的限位块固定于传动轴且位于传动动力齿轮的两侧，加长键固定于相对的限位块之间，传动动力齿轮开设有与对应的加长键配合的键槽，缓冲弹簧套设于传动轴上且位于一侧的限位块与传动动力齿轮之间，且远离第一齿轮的一侧。

通过采用上述技术方案，齿轮在非同平面啮合过程中，通过缓冲弹簧减少啮合前两齿轮的侧向作用力，实现两齿轮在旋转过程中进行啮合防止打齿的发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.不锈钢管进料，顶块对当前所需进行的工作状态进行识别，并通过第二连杆将动力传递至需要进行工作的夹紧板，夹紧板对不锈钢管进行自动夹紧，本产品具有自动判断所需夹紧不锈钢管的时间并自动进行夹紧的功能，从而实现夹紧过程的自动化，无需人工干涉，使用方便简单；

2.主动齿轮与协同齿轮的配合实现了相对的夹紧板间相对转动，且夹紧力一致，保证了不锈钢管的夹紧稳定；

3.回位弹簧使先对的夹紧板在无需夹紧的状态下具有更大的间隙，实现了夹紧后的自动开启；

4.传送轮轮通过延时动力机构的引入，既保证了动力可以自动传递至传送轮使不锈钢管前进，又通过延时设置，给切割刀的上升预留了足够的时间；

5.可使顶块复位的压缩弹簧具有切换动力传输的功能，与顶块配合将动力传输至所需动力的装置，实现工作部的自动化切换，以及工作状态的自动重复循环。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例隐藏不锈钢管、保护罩、收纳盒的结构示意图；

图3是本申请实施例的后侧结构示意图；

图4是图2的A部分的放大示意图；

图5是图3的B部分的放大示意图；

附图标记说明：1、机架；2、切割刀；3、顶块；4、切换连杆；41、第一连杆；42、第二连杆；5、驱动电机；6、第一齿轮；7、夹紧机构；71、夹紧板；72、主动齿轮；73、协同齿轮；74、回位部；741、限位板；742、回位弹簧；743、回位杆；8、传动机构；81、夹紧动力齿轮；82、联动杆；83、动力皮带；84、第一皮带轮；85、第二皮带轮；9、顶板；10、压缩弹簧；11、齿接缓冲部；111、限位块；112、键槽；113、加长键；114、缓冲弹簧；12、传动动力齿轮；13、传动轴；14、延时动力机构；141、主动锥齿轮；142、从动锥齿轮；143、链轮；144、链条；145、弹性段；146、弯管；15、立杆；16、横杆；18、传送轮；19、万向传动杆；20、万向节；21、驱动轮；22、从动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开不锈钢管切割设备，参照图1，包括机架1和设于机架1上方可升降的切割刀2，不锈钢管从后向前进料，切割刀2位于不锈钢管上方，自上而下进行切割，切断后切割刀2自下而上复位。

参照图1，机架1固定有支撑不锈钢管前端的顶板9，顶板9上对应不锈钢管前端处滑动连接有顶块3，顶块3滑动方向与不锈钢管轴线方向一致，顶块3固定有延伸至机架1边缘的横杆16，横杆16连接有轴线与不锈钢管轴线平行的切换连杆4，切换连杆4包括第一连杆41和转动连接于第一连杆41的第二连杆42，机架1固定有供第一连杆41穿设的立杆15，立杆15用于支撑第一连杆41，使第二连杆42可随顶块3轴向移动；第二连杆42远离第一连杆41一端固定有第一齿轮6，当顶块3在顶板9上朝远离不锈钢管的一侧滑动，第一齿轮6随第二连杆42朝向靠近不锈钢管前端的方向移动。

参照图1，机架1上固定有驱动电机5，驱动电机5输出轴上固定有驱动轮21，第二连杆42远离第一齿轮6的一端轴向固定有与驱动轮21啮合的从动轮22；从动轮22齿厚大于驱动轮21，当第二连杆42带动第一齿轮6轴向移动，从动轮22与驱动轮21始终啮合；驱动轮21动力通过固定于第二连杆42的从动轮22传递至第一齿轮6。

参照图1，机架1上位于切割刀2远离顶板9的一侧设有夹紧不锈钢管用的夹紧机构7，夹紧机构7包括夹紧板71，夹紧板71相对设置于不锈钢管两侧。

参照图2、4，机架1上设有将第一齿轮6动力传递至夹紧板71的传动机构8，传动机构8包括联动杆82和夹紧动力齿轮81，联动杆82与第二连杆42平行且转动连接于机架1，夹紧动力齿轮81通过齿接缓冲部11连接于联动杆82且位于第一齿轮6靠近夹紧板71的一侧；当顶块3位于顶板9远离不锈钢管的一端时，第一齿轮6与夹紧动力齿轮81由齿接缓冲部11缓冲后啮合。

参照图2、4，齿接缓冲部11包括限位块111、加长键113和缓冲弹簧114；限位块111固定于联动杆82且在联动杆82上沿轴向相对设置，加长键113固定于相对的限位块111之间，夹紧动力齿轮81开设有与对应的加长键113配合的键槽112，并滑设于相对的限位块111之间，缓冲弹簧114套设于联动杆82上且位于一侧的限位块111与夹紧动力齿轮81之间；当第一齿轮6移动至与夹紧动力齿轮81接触时，第一齿轮6旋转并挤压夹紧动力齿轮81，缓冲弹簧114压缩使夹紧动力齿轮81随第一齿轮6移动，第一齿轮6的齿转至夹紧动力齿轮81的齿间缝隙处，第一齿轮6与夹紧动力齿轮81接触面的抵接力消失，进而使第一齿轮6与夹紧动力齿轮81啮合。

参照图2、3，传动机构8还包括第一皮带轮84、第二皮带轮85和动力皮带83，第一皮带轮84固定于联动杆82且位于夹紧动力齿轮81的一侧，第二皮带轮85固定于靠近联动杆82一侧的夹紧板71，动力皮带83连接于第一皮带轮84与第二皮带轮85之间；当顶块3位于顶板9远离不锈钢管的一端时，第二连杆42带动第一齿轮6向靠近不锈钢管前端移动，使第一齿轮6向夹紧动力齿轮81靠近，第一齿轮6通过齿接缓冲部11缓冲后与夹紧动力齿轮81啮合，从而使第一齿轮6动力传递至与第二皮带轮85联动的夹紧板71。

参照图2，夹紧机构7还包括主动齿轮72和协同齿轮73，主动齿轮72固定于靠近第二连杆42一侧的夹紧板71，且与第二皮带轮85同轴固定，协同齿轮73固定于另一夹紧板71，主动齿轮72与协同齿轮73啮合，固定有第二皮带轮85一侧的夹紧板71带动另一侧夹紧板71相对转动，相对的夹紧板71间间隙变小，从而夹紧不锈钢管。

参照图2、3，机架1上设有使相对的夹紧板71相远离转动的回位部74，回位部74包括限位板741、回位杆743和回位弹簧742，限位板741固定于机架1上且可抵接于固定有协同齿轮73的夹紧板71下方，回位杆743分为两段，一段固定于夹紧板71另一段固定于机架1，回位弹簧742为压缩弹簧10并连接于两段回位杆743之间；回位弹簧742带动固定有协同齿轮73的夹紧板71向远离不锈钢管方向转动，主动齿轮72啮合协同齿轮73反向转动，另一夹紧板71同时向靠近机架1方向转动，相对的夹紧板71间间隙变大，方便不锈钢管进料。

参照图2、4，第一连杆41上穿设有压缩弹簧10，且压缩弹簧10连接于横杆16与立杆15之间，具有使顶块3向不锈钢管端部方向移动的趋势；不锈钢管抵接于顶块3时，压缩弹簧10被拉伸；不锈钢管切割完成后，顶块3失去抵接力，顶块3受压缩弹簧10拉力作用滑动至顶板9靠近不锈钢管前端的一端，第二连杆42带动第一齿轮6向远离不锈钢管前端的方向移动；机架1位于第一齿轮6相对夹紧动力齿轮81的另一侧转动连接有传动轴13，传动轴13通过相同的齿接缓冲部11轴向连接有传动动力齿轮12，传动动力齿轮12，且传动动力齿轮12与夹紧动力齿轮81错位设置；当顶块3位于顶板9远离不锈钢管前端的一端时，第一齿轮6移动至与传动动力齿轮12接触时，第一齿轮6旋转并挤压传动动力齿轮12，缓冲弹簧114压缩使传动动力齿轮12随第一齿轮6移动，第一齿轮6的齿转至传动动力齿轮12的齿间缝隙处，第一齿轮6与传动动力齿轮12接触面的抵接力消失，进而使第一齿轮6与传动动力齿轮12啮合，动力由第一齿轮6传递至传动动力齿轮12。

参照图2、3，机架1上转动连接有将不锈钢管输送至切割刀2的传送轮18，传送轮18位于不锈钢管后端的下方；传送轮18由第一齿轮6通过传动动力齿轮12提供动力，传动动力齿轮12与传送轮18间设有延时提供动力的延时动力机构14，使不锈钢管延迟向前传送，避免阻碍切割刀2上升。

参照图2、5，延时动力机构14包括主动锥齿轮141、链轮143、从动锥齿轮142、链条144、弹性段145和弯管146，主动锥齿轮141固定于传动轴13远离传动动力齿轮12一端，链轮143固定于传动轴13且位于主动锥齿轮141的内端，传动动力齿轮12转动带动主动锥齿轮141与链轮143转动；链条144啮合连接于链轮143，弹性段145连接于链条144末端，弯管146连接于弹性段145另一端，从动锥齿轮142连接于弯管146；从动锥齿轮142转动轴线位于链轮143中心面上，且位于主动锥齿轮141下方；弹性段145长度为链条144与链轮143啮合的弧长，弹性段145上设有弹性簧片，弹性簧片与链轮143弹性啮合，弹性簧片可使链轮143与弹性段145保持相对位置；机架1上设有收纳链条144的收纳盒，收纳盒位于链轮143下方防止链条144缠绕，弯管146可绕过链轮143与收纳盒连接弹性段145与从动锥齿轮142。

参照图2、5，当链轮143带动链条144旋转，链条144带动从动锥齿轮142上升，延伸出链轮143的链条144收纳于收纳盒中，当链轮143旋转至只与弹性段145弹性啮合时，弯管146抵接收纳盒，阻止弹性段145继续带动从动锥齿轮142上升，从动锥齿轮142位置保持与主动锥齿轮141啮合处，主动锥齿轮141带动从动锥齿轮142转动。

参照图3、5，从动锥齿轮142轴向固定有万向传动杆19，万向传动杆19上连接有万向节20，万向传动杆19通过万向节20旋转连接传送轮18，从而使从动锥齿轮142与传送轮18非同轴旋转；机架1与链条144、弹性段145、弯管146、从动锥齿轮142的对应处设有保护罩，保护罩保护链条144、弹性段145、弯管146、从动锥齿轮142的活动范围。

参照图2、5，当切割刀2切割完成，切割刀2由下至上复位，同时第一齿轮6与传动动力齿轮12啮合，传动动力齿轮12带动链轮143转动，切割刀2复位后，链条144带动从动锥齿轮142与主动锥齿轮141啮合，从动锥齿轮142通过万向传动杆19与万向节20带动传送轮18转动，传送轮18带动不锈钢管由后向前进料。

本申请的工作过程为：不锈钢管由后向前进料，当不锈钢管抵接于顶板9后不锈钢管停止移动，此时压缩弹簧10被拉伸，顶块3移动并位于顶板9远离不锈钢管前端一端，由驱动电机5驱动的第一齿轮6随顶块3移动并与夹紧动力齿轮81啮合，夹紧动力齿轮81带动相对的夹紧板71夹紧不锈钢管，此时切割刀2从上至下切割不锈钢管。

切断后的不锈钢管被移出，此时顶块3失去不锈钢管前端的抵接力，压缩弹簧10复位并带动顶块3朝靠近不锈钢管方向移动，第一齿轮6随之移动与夹紧动力齿轮81分离，夹紧动力齿轮81对夹紧板71的动力消失，夹紧板71受回位弹簧742拉力作用打开，此时第一齿轮6切换至与传动动力齿轮12啮合。

传动动力齿轮12带动链轮143与主动锥齿轮141旋转，链条144拉动从动锥齿轮142上升，实现从动锥齿轮142延迟啮合主动锥齿轮141，过程中切割刀2由下至上复位完成，随后从动锥齿轮142与主动锥齿轮141啮合，传动动力齿轮12动力传递至传送轮18，传送轮18转动带动不锈钢管由右至左进料，当不锈钢管前端再次抵接于顶板9，第一齿轮6与传动动力齿轮12分离，传动动力齿轮12失去动力，受从动锥齿轮142重力影响，从动锥齿轮142带动链条144下落复位，以此往复循环。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.不锈钢管切割设备，包括机架(1)和设于机架(1)上方可升降的切割刀(2)，其特征在于：所述机架(1)上对应不锈钢管前端处滑动连接有顶块(3)，顶块(3)连接有切换连杆(4)，切换连杆(4)包括第一连杆(41)和转动连接于第一连杆(41)的第二连杆(42)，第一连杆(41)固定于顶块(3)，第二连杆(42)固定有由驱动电机(5)驱动的第一齿轮(6)；所述机架(1)上位于切割刀(2)的一侧设有夹紧机构(7)，夹紧机构(7)包括分别位于不锈钢管两侧的夹紧板(71)，第一齿轮(6)通过传动机构(8)驱动夹紧板(71)相向运动夹紧不锈钢管，传动机构(8)包括位于第一齿轮(6)一侧的夹紧动力齿轮(81)；当不锈钢管前端抵接于顶块(3)，第一连杆(41)带动第二连杆(42)及第一齿轮(6)滑动，第一齿轮(6)移动并与夹紧动力齿轮(81)啮合。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管切割设备，其特征在于：所述传动机构(8)还包括联动杆(82)、第一皮带轮(84)、第二皮带轮(85)和动力皮带(83)，所述联动杆(82)转动连接于机架(1)，夹紧动力齿轮(81)连接于联动杆(82)；第一皮带轮(84)固定于联动杆(82)且位于夹紧动力齿轮(81)与第一齿轮(6)相对的另一侧，第二皮带轮(85)连接于其中一夹紧板(71)；动力皮带(83)连接于第一皮带轮(84)与第二皮带轮(85)之间。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管切割设备，其特征在于：所述夹紧机构(7)还包括分别转动连接于机架(1)上的主动齿轮(72)和协同齿轮(73)，且主动齿轮(72)和协同齿轮(73)相啮合，主动齿轮(72)同轴固定于第二皮带轮(85)，主动齿轮(72)与协同齿轮(73)分别固定于相对的两个夹紧板(71)。

4.根据权利要求3所述的不锈钢管切割设备，其特征在于：所述夹紧机构(7)还包括回位部(74)，回位部(74)包括限位板(741)、回位杆(743)和回位弹簧(742)，限位板(741)固定于机架(1)上且可抵接于夹紧板(71)下方，回位杆(743)分为两段，一段固定于夹紧板(71)另一段固定于机架(1)，回位弹簧(742)为压缩弹簧(10)并连接于两段回位杆(743)之间。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管切割设备，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有位于不锈钢管下方的传送轮(18)；机架(1)转动连接有传动轴(13)，传动轴(13)转动连接于机架(1)且位于第一齿轮(6)远离顶板(9)的一侧，传动轴(13)上轴向连接有传动动力齿轮(12)，且传动动力齿轮(12)与夹紧动力齿轮(81)错位设置，当第一齿轮(6)移动，传动动力齿轮(12)可与第一齿轮(6)啮合；传动轴(13)另一端连接可驱动传送轮(18)的延时动力机构(14)；当传动动力齿轮(12)与第一齿轮(6)啮合，切割刀(2)上升，延时动力机构(14)驱动传送轮(18)转动。

6.根据权利要求5所述的不锈钢管切割设备，其特征在于：所述延时动力机构(14)包括主动锥齿轮(141)、从动锥齿轮(142)、链轮(143)、链条(144)、弹性段(145)和弯管(146)，主动锥齿轮(141)固定于传动轴(13)远离传动动力齿轮(12)一端，从动锥齿轮(142)连接于传送轮(18)，链轮(143)固定于传动轴(13)；链条(144)啮合连接于链轮(143)，弹性段(145)连接于链条(144)末端，弯管(146)连接于弹性段(145)另一端，从动锥齿轮(142)连接于弯管(146)；链条(144)带动从动锥齿轮(142)与主动锥齿轮(141)啮合；机架(1)上设有收纳链条(144)的收纳盒。

7.根据权利要求5所述的不锈钢管切割设备，其特征在于：所述机架(1)固定有支撑不锈钢管的顶板(9)，顶块(3)穿设于顶板(9)；顶块(3)与第一连杆(41)间固定有横杆(16)；机架(1)上固定有供第一连杆(41)穿设的立杆(15)，横杆(16)与立杆(15)间连接有压缩弹簧(10)；当压缩弹簧(10)处于自由伸展状态，第一齿轮(6)随第一连杆(41)滑动并与传动动力齿轮(12)啮合；所述驱动电机(5)固定于机架(1)，驱动电机(5)输出轴固定有驱动轮(21)，第二连杆(42)上固定有啮合于驱动轮(21)的从动轮(22)；顶块(3)带动第一连杆(41)滑动，第一齿轮(6)随第一连杆(41)分别与夹紧动力齿轮(81)与传动动力齿轮(12)啮合，从动轮(22)与驱动轮(21)保持啮合状态。

8.根据权利要求6所述的不锈钢管切割设备，其特征在于：所述弹性段(145)上设有弹性簧片，弹性段(145)长度为链条(144)与链轮(143)啮合的弧长。

9.根据权利要求6所述的不锈钢管切割设备，其特征在于：所述从动锥齿轮(142)轴向固定有万向传动杆(19)，万向传动杆(19)上连接有万向节(20)，万向传动杆(19)通过万向节(20)旋转连接传送轮(18)；所述机架(1)与链条(144)、弹性段(145)、弯管(146)、从动锥齿轮(142)的对应处设有保护罩。

10.根据权利要求5所述的不锈钢管切割设备，其特征在于：所述夹紧动力齿轮(81)与联动杆(82)、传动动力齿轮(12)与传动轴(13)之间均连接有齿接缓冲部(11)，齿接缓冲部(11)包括限位块(111)、加长键(113)和缓冲弹簧(114)；相对的限位块(111)固定于联动杆(82)且位于夹紧动力齿轮(81)的两侧，加长键(113)固定于相对的限位块(111)之间，夹紧动力齿轮(81)开设有与对应的加长键(113)配合的键槽(112)，缓冲弹簧(114)套设于联动杆(82)上且位于一侧的限位块(111)与夹紧动力齿轮(81)之间；相对的限位块(111)固定于传动轴(13)且位于传动动力齿轮(12)的两侧，加长键(113)固定于相对的限位块(111)之间，传动动力齿轮(12)开设有与对应的加长键(113)配合的键槽(112)，缓冲弹簧(114)套设于传动轴(13)上且位于一侧的限位块(111)与传动动力齿轮(12)之间，且远离第一齿轮(6)的一侧。