CN219561555U - 一种铜排加工用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铜排加工用切断装置，包括加工台、定长组件、安装壳、压紧组件和切断组件；所述加工台上开设有槽体，靠近所述槽体且在所述加工台上设有刻度尺；所述定长组件滑动设置于所述槽体内，并用于与所述刻度尺配合，对待切割铜排定长；所述安装壳安装于所述加工台上，所述安装壳与所述加工台之间构成一输入口，用于运输铜排；所述压紧组件可升降设置于所述安装壳下方，并用于对所述输入口内的铜排进行压紧；所述切断组件可升降设置于所述安装壳上。解决现有技术中裁切装置对于铜排的裁切效率较低，导致增加了裁切成本；同时在裁切过程中，无法对铜排进行有效定长，一定程度上降低了整个裁切装置工作效率的技术问题。

Description

一种铜排加工用切断装置

技术领域

本实用新型涉及铜排切断设备技术领域，具体涉及为一种铜排加工用切断装置。

背景技术

铜排在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，在电气设备，尤其是配电柜中得到了广泛的应用，由于铜排应用场合的特殊性，需要将铜排根据现场使用空间进行裁剪以适应安装要求。

在中国实用新型CN212494789U提出“定位及防跳的铜排冲裁机”，该装置主要解决了现有的铜排裁剪装置，定位装置较差，导致在裁切过程中，容易导致铜排边缘翘起，误伤操作人员的问题；虽然该装置具备一定的防跳功能，但是在实际使用过程中，对铜排的裁切效率较低，且裁切过程中，无法有效对铜排进行定长，一定程度上降低了整个裁切装置的工作效率。

为此，我们提出一种铜排加工用切断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种铜排加工用切断装置，解决现有技术中裁切装置对于铜排的裁切效率较低，导致增加了裁切成本；同时在裁切过程中，无法对铜排进行有效定长，一定程度上降低了整个裁切装置工作效率的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种铜排加工用切断装置，包括加工台、定长组件、安装壳、压紧组件和切断组件；

所述加工台上开设有槽体，靠近所述槽体且在所述加工台上设有刻度尺；

所述定长组件滑动设置于所述槽体内，并用于与所述刻度尺配合，对待切割铜排定长；

所述安装壳安装于所述加工台上，所述安装壳与所述加工台之间构成一输入口，用于运输铜排；

所述压紧组件可升降设置于所述安装壳下方，并用于对所述输入口内的铜排进行压紧；

所述切断组件可升降设置于所述安装壳上，并用于对压紧的所述铜排进行裁切。

在其中一个实施例中，所述槽体的侧壁开设有滑道，所述滑道上滑动连接有所述定长组件。

在其中一个实施例中，所述定长组件包括柱体、活动块和支撑板；所述柱体轴向设置于所述加工台的侧面；所述柱体轴向的一端连接在所述安装壳上，所述柱体轴向的另一端连接在所述加工台的延伸板上；所述活动块滑动连接在所述柱体上，所述支撑板的一端固定在所述活动块上，所述支撑板的另一端滑动连接在所述滑道内，所述支撑板上端设有限位凸块。

在其中一个实施例中，所述压紧组件包括推动部、活动板、连接杆和压板；所述推动部设置于所述安装壳上，所述推动部的输出端延伸至所述安装壳内，所述活动板设置于所述安装壳内且位于推动部的输出端下方，所述连接杆轴向设置于所述安装壳内，所述连接杆的顶端与所述活动板连接，所述连接杆的末端端贯穿所述安装壳并连接有所述压板；位于所述安装壳内且在所述活动板下方还连接有多个弹簧。

在其中一个实施例中，所述推动部包括电机和推杆；所述电机安装于所述安装壳外壁，所述电机的输出端延伸至所述安装壳内；所述推杆设置于所述活动板上方且连接在所述电机的输出端上。

在其中一个实施例中，所述切断组件包括液压部和裁切刀片；所述液压部安装于所述安装壳背向所述电机的一面，所述裁切刀片连接于所述液压部的伸缩端上。

在其中一个实施例中，所述液压部包括至少三个液压杆。

在其中一个实施例中，所述加工台上安装有活动门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型与现有技术相比，工作人员根据实际需求长度，通过刻度尺来调整定长组件的距离，将待裁剪的铜排由输入口移动至加工台的槽体上，并放置在定长组件上，当放置完毕后，启动压紧组件对待裁剪铜板进行压紧，使其不易发生位移，压紧完毕后，启动切断组件，通过切断组件对铜排进行裁剪，从而得到指定长度的铜排，极大的提高了该装置对铜排的裁剪效率。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型加工台和安装壳装配正面示意图；

图3是本实用新型压紧组件和吸尘组件内部结构示意图。

图中：1、加工台；11、槽体；111、滑道； 12、刻度尺；2、定长组件；21、柱体；22、活动块；23、支撑板；3、安装壳；4、压紧组件；41、推动部；411、电机；412、推杆；42、活动板；43、连接杆；431、弹簧；44、压板；5、切断组件；51、液压部；511、液压杆；52、裁切刀片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的一种铜排加工用切断装置，包括加工台1、定长组件2、安装壳3、压紧组件4和切断组件5。

加工台1上开设有槽体11，靠近槽体11且在加工台1上设有刻度尺12。

定长组件2滑动设置于槽体11内，并用于与刻度尺12配合，对待切割铜排定长。

安装壳3安装于加工台1上，安装壳3与加工台1之间构成一输入口，用于运输铜排。

压紧组件4可升降设置于安装壳3下方，并用于对输入口内的铜排进行压紧。

切断组件5可升降设置于安装壳3上，并用于对压紧的铜排进行裁切。

工作人员根据铜排需求长度，通过刻度尺12调整定长组件2距离输入口的位置，调整完毕后，将待裁剪铜排通过输入口移动到加工台1的槽体11上方，并最终放置在定长组件2上；当铜排放置完毕后，启动压紧组件4向下移动，并对加工台1上的铜排进行压紧，压紧完毕后，启动切断组件5，通过切断组件5向下移动，来对压紧的铜排进行裁剪，裁剪完毕后即可得到指定长度的铜排，该装置操作简单，且裁切效率较高，可以根据客户需要长度，来裁切定长的铜排，有效保证了该装置的工作效率。

为提高定长组件2的移动效率，请参阅图1，在一优选实施例中，槽体11的侧壁开设有滑道111，滑道111上滑动连接有定长组件2，定长组件2包括柱体21、活动块22和支撑板23；柱体21轴向设置于加工台1的侧面；柱体21轴向的一端连接在安装壳3上，柱体21轴向的另一端连接在加工台1的延伸板上；活动块22滑动连接在柱体21上，支撑板23的一端固定在活动块22上，支撑板23的另一端滑动连接在滑道111内，支撑板23上端设有限位凸块。

其中在加工台1的侧壁轴向设置有柱体21，柱体21轴向的两端分别固定连接在安装壳3和延伸板上，在柱体21上滑动连接有活动块22，其中活动块22可以在柱体21上滑动，但是滑动过程中会有一定的阻力，需要工作人员用力推动，才能够使其活动块22在柱体21上滑动，这样做是为了避免活动块22过于滑动，导致出现位移的情况，其中当活动块22滑动时，同步带动连接在活动块22上的支撑板23也进行移动，由于支撑板23的一端固定在活动块22上，另一端滑动连接在滑道111内，使其支撑板23能够有效在槽体11上方进行水平移动，且在支撑板23上设置了限位凸块，用于支撑和对铜排进行限位，工作人员可以根据刻度尺12，来调整整个支撑板23的移动距离，通过支撑板23来对铜排进行限位，从而达到定长的效果。

为提高压紧组件4对铜排的压紧效率，请参阅图2和图3，在一优选实施例中，压紧组件4包括推动部41、活动板42、连接杆43和压板44；推动部41设置于安装壳3上，推动部41的输出端延伸至安装壳3内，活动板42设置于安装壳3内且位于推动部41的输出端下方，连接杆43轴向设置于安装壳3内，连接杆43的顶端与活动板42连接，连接杆43的末端端贯穿安装壳3并连接有压板44；位于安装壳3内且在活动板42下方还连接有多个弹簧431，推动部41包括电机411和推杆412；电机411安装于安装壳3外壁，电机411的输出端延伸至安装壳3内；推杆412设置于活动板42上方且连接在电机411的输出端上。

其中通过电机411带动推杆412进行圆周运动，通过推杆412挤压活动板42来提供向下的推力，通过活动板42向下挤压弹簧431，使其连接杆43带动压板44向下移动，并使其压板44对铜排进行压紧，其中电机411为步进电机411，能够有效控制推杆412的转动幅度，不会出现转幅过大的情况出现，当裁剪完毕后，则由电机411控制推杆412反向转动，使其不再挤压活动板42，通过弹簧431的弹力推动整个活动板42向上移动，当活动板42向上移动时，通过连接杆43带动压板44向上复位，从而不再对铜排进行压紧。

为提高切断组件5的工作效率，请参阅图1，在一优选实施例中，切断组件5包括液压部51和裁切刀片52；液压部51安装于安装壳3背向电机411的一面，裁切刀片52连接于液压部51的伸缩端上，液压部51包括至少三个液压杆511。

当压板44对铜排进行压紧后，三个液压杆511同步启动，带动裁切刀片52向下移动，并对铜排进行裁剪，裁剪完毕后，三个液压杆511的伸缩端同步回缩，带动整个裁切刀片52往上移动。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3来对本实用新型一种铜排加工用切断装置的工作过程进行详细说明：在使用时，工作人员根据铜排实际需求长度，推动活动块22在柱体21上进行水平移动，通过刻度尺12来调整支撑板23距离输入口的距离，当调整完毕后，工作人员由输入口将铜排移动至加工台1的槽体11上方，并放置在支撑板23上，由支撑板23上的限位凸块对铜排进行限位，当定长工作准备完毕后，则启动电机411，由于电机411为步进电机411，能够有效控制推杆412的转动幅度，通过推杆412推动整个活动板42向下移动，并挤压弹簧431，通过活动板42带动连接杆43向下延伸，使其连接杆43下端压板44对铜排进行压紧，压紧完毕后，启动液压杆511，通过液压杆511带电裁切刀片52向下移动，并对压紧的铜排进行裁剪。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铜排加工用切断装置，其特征在于：包括加工台、定长组件、安装壳、压紧组件和切断组件；

所述加工台上开设有槽体，靠近所述槽体且在所述加工台上设有刻度尺；

所述定长组件滑动设置于所述槽体内，并用于与所述刻度尺配合，对待切割铜排定长；

所述安装壳安装于所述加工台上，所述安装壳与所述加工台之间构成一输入口，用于运输铜排；

所述压紧组件可升降设置于所述安装壳下方，并用于对所述输入口内的铜排进行压紧；

所述切断组件可升降设置于所述安装壳上，并用于对压紧的所述铜排进行裁切。

2.根据权利要求1所述的一种铜排加工用切断装置，其特征在于：所述槽体的侧壁开设有滑道，所述滑道上滑动连接有所述定长组件。

3.根据权利要求2所述的一种铜排加工用切断装置，其特征在于：所述定长组件包括柱体、活动块和支撑板；所述柱体轴向设置于所述加工台的侧面；所述柱体轴向的一端连接在所述安装壳上，所述柱体轴向的另一端连接在所述加工台的延伸板上；所述活动块滑动连接在所述柱体上，所述支撑板的一端固定在所述活动块上，所述支撑板的另一端滑动连接在所述滑道内，所述支撑板上端设有限位凸块。

4.根据权利要求1所述的一种铜排加工用切断装置，其特征在于：所述压紧组件包括推动部、活动板、连接杆和压板；所述推动部设置于所述安装壳上，所述推动部的输出端延伸至所述安装壳内，所述活动板设置于所述安装壳内且位于推动部的输出端下方，所述连接杆轴向设置于所述安装壳内，所述连接杆的顶端与所述活动板连接，所述连接杆的末端端贯穿所述安装壳并连接有所述压板；位于所述安装壳内且在所述活动板下方还连接有多个弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种铜排加工用切断装置，其特征在于：所述推动部包括电机和推杆；所述电机安装于所述安装壳外壁，所述电机的输出端延伸至所述安装壳内；所述推杆设置于所述活动板上方且连接在所述电机的输出端上。

6.根据权利要求5所述的一种铜排加工用切断装置，其特征在于：所述切断组件包括液压部和裁切刀片；所述液压部安装于所述安装壳背向所述电机的一面，所述裁切刀片连接于所述液压部的伸缩端上。

7.根据权利要求6所述的一种铜排加工用切断装置，其特征在于：所述液压部包括至少三个液压杆。

8.根据权利要求1所述的一种铜排加工用切断装置，其特征在于：所述加工台上安装有活动门。