CN219930567U - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料加工设备技术领域，尤其涉及一种切割装置。本实用新型包括底座和支撑架，底座的顶部固定连接有支撑架，底座底部的四个端角均固定有桌腿，底座的顶部装配有升降机构，升降机构用于传送不同厚度的纱布，支撑架的内部装配有切割机构，切割机构用于切割纱布。本实用新型通过升降机构的结构设计，使本装置便于通过液压油缸的升降，调节底座与传送柱之间的间隙，传送不同厚度的纱布，使得应用场景更加广泛，且通过切割机构的结构设计，使本装置便于对纱布进行快速切割，提升了本装置的高效性，并且通过快拆组件的结构设计，使本装置可以快速拆装切割刀，加快了更换效率，提升了本装置的灵活性。

Description

一种切割装置

技术领域

本实用新型涉及布料加工设备技术领域，尤其涉及一种切割装置。

背景技术

随着社会发展，纱布的应用快速向着多样化，多量化发展，传统分切装置在面对这些变化时显得力不从心，在生产过程中出现了许多问题，纱布在生产过程中，需要对纱布卷进行切割，使切割完的纱布的尺寸满足使用需求；

如公开(公告)号为CN218203580U的一种高效纱布切割装置，包括输送台、设置在输送台顶部的若干驱动辊轮、以及设置在输送台上的冲刀，输送台上设有支架，所述支架中部固定安装有压力机，冲刀固定在压力机底端，输送台对应冲刀下方的位置设有切割槽，压力机上还设有连接板，连接板底部设置有按压组件；

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：上述现有技术在使用的过程中，由于底座与传送柱之间间隙是固定不变的，不能很好传送厚度不同的纱布，同时切刀为损耗物件，不能很好的实现快速装卸，为此我们提出一种切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切割装置，包括底座和支撑架，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述底座底部的四个端角均固定有桌腿，所述底座的顶部装配有升降机构，所述升降机构用于传送不同厚度的纱布，所述支撑架的内部装配有切割机构，所述切割机构用于切割不同厚度的纱布。

优选的，所述升降机构包括液压油缸、固定条、导向杆、第一电机、支撑柱和传送柱，所述底座顶部的两侧均固定连接有液压油缸，所述液压油缸的动力输出端均固定连接有固定条，所述固定条的内部滑动连接有多个导向杆，所述底座与导向杆固定连接，其中一个所述固定条的一侧固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的动力输出端均固定连接有支撑柱，所述固定条与支撑柱通过轴承转动连接，所述支撑柱的外侧均固定连接有传送柱。

优选的，所述切割机构包括固定块、第二电机、回转台、圆柱、移动块和切割刀，所述支撑架顶部的一侧固定连接有固定块，所述支撑架顶部的另一侧滑动连接有移动块，所述固定块的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出端固定连接有回转台，所述回转台的一侧且偏离中心处的位置固定连接有圆柱，所述圆柱的外侧滑动连接有移动块，所述移动块的底部穿过支撑架装配连接有切割刀，所述切割刀位于两个传送柱之间的位置。

优选的，所述移动块与切割刀之间装配有快拆组件。

优选的，所述快拆组件包括滑槽、圆形孔、圆形盘、伸缩头和弹簧，所述移动块的内部开设有滑槽，所述滑槽与切割刀滑动连接，所述滑槽内部的一侧开设有卡孔，所述切割刀的内部开设有圆形孔，所述圆形孔的内部滑动连接有圆形盘，所述圆形盘的一端固定连接有伸缩头，所述切割刀与伸缩头滑动连接，所述伸缩头与卡孔滑动连接，所述圆形盘的另一端固定连接有弹簧，所述弹簧在圆形孔的内部滑动连接。

优选的，所述底座的顶部开设有V型槽，所述V型槽位于切割刀的正下方。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过升降机构的结构设计，使本装置便于通过液压油缸的升降，调节底座与传送柱之间的间隙，传送不同厚度的纱布，使得应用场景更加广泛。

2、本实用新型通过切割机构的结构设计，使本装置便于对纱布进行快速切割，提升了本装置的高效性。

3、本实用新型通过快拆组件的结构设计，使本装置可以快速拆装切割刀，加快了更换效率，提升了本装置的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座和固定条的连接结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架和移动块的连接结构示意图；

图4为本实用新型的移动块和切割刀的局部剖面示意图；

图5为本实用新型的V型槽的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、底座；2、支撑架；3、液压油缸；4、固定条；5、导向杆；6、第一电机；7、支撑柱；8、传送柱；9、固定块；10、第二电机；11、回转台；12、圆柱；13、移动块；14、滑槽；15、切割刀；16、圆形孔；17、圆形盘；18、伸缩头；19、弹簧；20、V型槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参照图1-5，一种切割装置，包括底座1和支撑架2，底座1的顶部固定连接有支撑架2，底座1底部的四个端角均固定有桌腿，底座1的顶部装配有升降机构，升降机构用于传送不同厚度的纱布，支撑架2的内部装配有切割机构，切割机构用于切割不同厚度的纱布；

升降机构包括液压油缸3、固定条4、导向杆5、第一电机6、支撑柱7和传送柱8，底座1顶部的两侧均固定连接有液压油缸3，液压油缸3的动力输出端均固定连接有固定条4，固定条4的内部滑动连接有多个导向杆5，所述底座1与导向杆5固定连接，其中一个固定条4的一侧固定连接有两个第一电机6，两个第一电机6的动力输出端均固定连接有支撑柱7，固定条4与支撑柱7通过轴承转动连接，支撑柱7的外侧均固定连接有传送柱8，两个液压油缸3的同步升降运动，可调节传送柱8与底座1之间间隙，来满足不同厚度纱布的传送要求，接着第一电机6启动，支撑柱7和传送柱8转动，从而实现纱布的传送工作；

切割机构包括固定块9、第二电机10、回转台11、圆柱12、移动块13和切割刀15，支撑架2顶部的一侧固定连接有固定块9，支撑架2顶部的另一侧滑动连接有移动块13，固定块9的内部固定连接有第二电机10，第二电机10的动力输出端固定连接有回转台11，回转台11的一侧且偏离中心处的位置固定连接有圆柱12，圆柱12的外侧滑动连接有移动块13，移动块13的底部穿过支撑架2装配连接有切割刀15，切割刀15位于两个传送柱8之间的位置，当第二电机10启动时，将回转运动转化为直线运动，可实现纱布的重复切断工作；

底座1的顶部开设有V型槽20，V型槽20位于切割刀15的正下方，通过V型槽20的设计，使得切割刀15对纱布切断效果好。

实施例2

对实施例1进一步优化，具体地，如图4所示，移动块13与切割刀15之间装配有快拆组件；

快拆组件包括滑槽14、圆形孔16、圆形盘17、伸缩头18和弹簧19，移动块13的内部开设有滑槽14，所述滑槽14与切割刀15滑动连接，滑槽14内部的一侧开设有卡孔，切割刀15的内部开设有圆形孔16，圆形孔16的内部滑动连接有圆形盘17，圆形盘17的一端固定连接有伸缩头18，切割刀15与伸缩头18滑动连接，伸缩头18与卡孔滑动连接，圆形盘17的另一端固定连接有弹簧19，弹簧19在圆形孔16的内部滑动连接，通过移动块13内部开设的滑槽14，以及伸缩头18的伸缩，实现移动块13与切割刀15快速装配，即可完成快速拆装工作。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：由于底座1与传送柱8之间间隙是固定不变的，不能很好传送厚度不同的纱布，同时切刀为损耗物件，不能很好的实现快速装卸；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

将本装置移动至指定区域，之后将本装置与外部电源进行电性连接，两个液压油缸3连接同一个液压泵，两个液压油缸3的同步升降运动带动固定条4沿导向杆5升降，可调节传送柱8与底座1之间间隙，来满足不同厚度纱布的传送要求，接着第一电机6启动，第一电机6带动支撑柱7转动，支撑柱7带动传送柱8转动，从而实现纱布的传送工作；

然后第二电机10启动，第二电机10带动回转台11转动，回转台11带动圆柱12转动，圆柱12带动移动块13在支撑架2内部往复滑动，将回转运动转化为直线运动，可实现纱布的重复切断工作；

通过移动块13内部开设的滑槽14，可以快速的将切割刀15滑动进入，当切割刀15滑动进入移动块13内部时，按压伸缩头18,伸缩头18挤压圆形盘17,圆形盘17挤压弹簧19,弹簧19受压缩，从而实现伸缩头18的伸缩，当切割刀15推到移动块13上开孔位置时，伸缩头18受张力弹出，即可完成移动块13与切割刀15的快速装夹固定，反之，即可实现快速拆卸。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

1、本实用新型通过升降机构的结构设计，使本装置便于通过液压油缸3的升降，调节底座1与传送柱8之间的间隙，传送不同厚度的纱布，使得应用场景更加广泛。

2、本实用新型通过切割机构的结构设计，使本装置便于对纱布进行快速切割，提升了本装置的高效性。

3、本实用新型通过快拆组件的结构设计，使本装置可以快速拆装切割刀15，加快了更换效率，提升了本装置的灵活性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切割装置，其特征在于，包括底座(1)和支撑架(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述底座(1)底部的四个端角均固定有桌腿，所述底座(1)的顶部装配有升降机构，所述升降机构用于传送不同厚度的纱布，所述支撑架(2)的内部装配有切割机构，所述切割机构用于切割不同厚度的纱布。

2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述升降机构包括液压油缸(3)、固定条(4)、导向杆(5)、第一电机(6)、支撑柱(7)和传送柱(8)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的动力输出端均固定连接有固定条(4)，所述固定条(4)的内部滑动连接有多个导向杆(5)，所述底座(1)与导向杆(5)固定连接，其中一个所述固定条(4)的一侧固定连接有两个第一电机(6)，两个所述第一电机(6)的动力输出端均固定连接有支撑柱(7)，所述固定条(4)与支撑柱(7)通过轴承转动连接，所述支撑柱(7)的外侧均固定连接有传送柱(8)。

3.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于，所述切割机构包括固定块(9)、第二电机(10)、回转台(11)、圆柱(12)、移动块(13)和切割刀(15)，所述支撑架(2)顶部的一侧固定连接有固定块(9)，所述支撑架(2)顶部的另一侧滑动连接有移动块(13)，所述固定块(9)的内部固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的动力输出端固定连接有回转台(11)，所述回转台(11)的一侧且偏离中心处的位置固定连接有圆柱(12)，所述圆柱(12)的外侧滑动连接有移动块(13)，所述移动块(13)的底部穿过支撑架(2)装配连接有切割刀(15)，所述切割刀(15)位于两个传送柱(8)之间的位置。

4.根据权利要求3所述的一种切割装置，其特征在于，所述移动块(13)与切割刀(15)之间装配有快拆组件。

5.根据权利要求4所述的一种切割装置，其特征在于，所述快拆组件包括滑槽(14)、圆形孔(16)、圆形盘(17)、伸缩头(18)和弹簧(19)，所述移动块(13)的内部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)与切割刀(15)滑动连接，所述滑槽(14)内部的一侧开设有卡孔，所述切割刀(15)的内部开设有圆形孔(16)，所述圆形孔(16)的内部滑动连接有圆形盘(17)，所述圆形盘(17)的一端固定连接有伸缩头(18)，所述切割刀(15)与伸缩头(18)滑动连接，所述伸缩头(18)与卡孔滑动连接，所述圆形盘(17)的另一端固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)在圆形孔(16)的内部滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种切割装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有V型槽(20)，所述V型槽(20)位于切割刀(15)的正下方。