CN219547240U - 一种空白标自动钉钮落断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空白标自动钉钮落断装置，包括：工作台，工作台上设有钉钮机构、空白标机构、输送机构、夹持机构和断料机构；钉钮机构包括：钉钮机头和钉钮平台；空白标机构包括：支架和绕设于支架上的空白标，空白标的缝制部分铺设于钉钮平台上；输送机构包括：第一驱动件和送扣臂，第一驱动件与送扣臂传动连接，送扣臂上放置有纽扣，第一驱动件用于将纽扣输送至空白标的缝制部分上；夹持机构包括：夹持组件和第二驱动件，第二驱动件设于工作台上，第二驱动件与夹持组件传动连接；断料机构包括：第三驱动件和裁剪件，第三驱动件驱动裁剪件将空白标剪断。本实用新型提升钉备钮的效率，降低生产成本。

Description

一种空白标自动钉钮落断装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其涉及一种空白标自动钉钮落断装置。

背景技术

门襟衫侧缝通常会有一张空白标用于钉备钮用。

现有技术上的操作方式是整卷空白标机器落断，然后交给拷大身员工手工替入门襟衫侧缝上，再通过钉钮员工一件件的钉钮，通过人工钉入，费时费力，降低了整体加工效率，提高了生产成本。

发明内容

针对现有的钉钮存在的上述问题，现旨在提供一种提升钉备钮的效率，降低生产成本的空白标自动钉钮落断装置。

具体技术方案如下：

一种空白标自动钉钮落断装置，包括：工作台，所述工作台上设有钉钮机构、空白标机构、输送机构、夹持机构和断料机构；

所述钉钮机构包括：钉钮机头和钉钮平台，所述钉钮机头位于所述钉钮平台的上方；

所述空白标机构包括：支架和绕设于所述支架上的空白标，所述支架与所述工作台转动连接，所述空白标的缝制部分铺设于所述钉钮平台上；

所述输送机构包括：第一驱动件和送扣臂，所述第一驱动件设于所述工作台上，所述第一驱动件与所述送扣臂传动连接，所述送扣臂上放置有纽扣，所述第一驱动件用于将所述纽扣输送至所述空白标的缝制部分上，所述钉钮机头用于将该所述纽扣与所述空白标的缝制部分缝制在一起；

所述夹持机构包括：夹持组件和第二驱动件，所述第二驱动件设于所述工作台上，所述第二驱动件与所述夹持组件传动连接，所述夹持机构用于将缝制后的所述纽扣和所述空白标拉出所述钉钮平台；

所述断料机构包括：第三驱动件和裁剪件，所述第三驱动件与所述裁剪件传动连接，所述第三驱动件驱动所述裁剪件将所述空白标剪断，所述夹持组件将裁剪后缝制在一起的所述纽扣和所述空白标松开。

上述的空白标自动钉钮落断装置，其中，所述工作台上还设有上料机构，所述上料机构包括：震动盘和上料臂，所述震动盘设于所述工作台上，所述上料臂设于所述震动盘上，所述震动盘用于将其内的若干所述纽扣依次输送至所述上料臂上。

上述的空白标自动钉钮落断装置，其中，所述工作台上设有定位机构，所述定位机构包括：第四驱动件和夹持爪，所述第四驱动件与所述夹持爪传动连接，所述第四驱动件用于驱动所述夹持爪将所述钉钮平台上的所述纽扣夹持住，直至钉钮机头将所述纽扣与所述空白标的缝制部分缝制在一起后，所述夹持爪将该所述纽扣松开。

上述的空白标自动钉钮落断装置，其中，所述空白标的一端绕设于所述支架上，所述空白标的另一端延伸至所述钉钮平台上。

上述的空白标自动钉钮落断装置，其中，所述钉钮平台的一端上设有纵向导向压板，所述纵向导向压板与所述钉钮平台之间具有限位间隙，所述空白标的另一端穿过所述限位间隙，并横跨所述钉钮平台，所述夹持组件用于夹持所述空白标的另一端。

上述的空白标自动钉钮落断装置，其中，所述裁剪件位于所述夹持组件与所述钉钮平台之间，所述裁剪件、所述第三驱动件通过架体安装于所述工作台上，所述裁剪件初始状态下为打开状态，所述夹持组件用于将缝制后的所述纽扣和所述空白标拉至穿过所述裁剪件，所述第三驱动件驱动所述裁剪件闭合时将所述空白标剪断。

上述的空白标自动钉钮落断装置，其中，所述钉钮平台的另一端上的两侧均设有横向导向板，两所述横向导向板之间形成导向通道，所述导向通道缝制后的所述纽扣和所述空白标通过。

上述的空白标自动钉钮落断装置，其中，所述工作台上设有滑轨，所述夹持组件滑动设于所述滑轨上。

上述的空白标自动钉钮落断装置，其中，所述夹持组件包括：第五驱动件、固定板和夹持板，所述固定板、所述第五驱动件通过支座滑动设于所述滑轨上，所述第五驱动件与所述夹持板传动连接，所述固定板与所述夹持板相正对，所述第五驱动件用于驱动所述夹持板与所述固定板配合，夹持所述空白标的另一端，所述第二驱动件用于驱动所述夹持组件拉动夹持后的所述空白标的另一端。

上述的空白标自动钉钮落断装置，其中，所述工作台上设有控制器、启动键和急停键，所述控制器分别与所述启动键、所述急停键、所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第三驱动件、所述第四驱动件、所述第五驱动件信号连接。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型通过自动化上料，自动化钉备钮，自动化裁剪，提升钉备钮的效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种空白标自动钉钮落断装置的整体结构示意图；

附图中：1、工作台；2、钉钮机构；3、空白标机构；4、输送机构；5、夹持机构；6、断料机构；7、上料机构；8、定位机构；11、纽扣；21、钉钮机头；22、钉钮平台；23、纵向导向压板；24、横向导向板；25、导向通道；31、支架；32、空白标；41、第一驱动件；42、送扣臂；51、夹持组件；52、第二驱动件；53、第五驱动件；54、固定板；55、支座；56、滑轨；61、第三驱动件；62、裁剪件；71、震动盘；72、上料臂；81、第四驱动件；82、夹持爪；91、启动键；92、急停键。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种空白标自动钉钮落断装置的整体结构示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的空白标自动钉钮落断装置，包括：工作台1，工作台1上设有钉钮机构2、空白标机构3、输送机构4、夹持机构5和断料机构6。

进一步，作为一种较佳的实施例，钉钮机构2包括：钉钮机头21和钉钮平台22，钉钮机头21位于钉钮平台22的上方。

进一步，作为一种较佳的实施例，空白标机构3包括：支架31和绕设于支架31上的空白标32，支架31与工作台1转动连接，空白标32的缝制部分铺设于钉钮平台22上。

进一步，作为一种较佳的实施例，输送机构4包括：第一驱动件41和送扣臂42，第一驱动件41设于工作台1上，第一驱动件41与送扣臂42传动连接，送扣臂42上放置有纽扣11，第一驱动件41用于将纽扣11输送至空白标32的缝制部分上，钉钮机头21用于将该纽扣11与空白标32的缝制部分缝制在一起。

进一步，作为一种较佳的实施例，夹持机构5包括：夹持组件51和第二驱动件52，第二驱动件52设于工作台1上，第二驱动件52与夹持组件51传动连接，夹持机构51用于将缝制后的纽扣11和空白标32拉出钉钮平台22。

进一步，作为一种较佳的实施例，断料机构6包括：第三驱动件61和裁剪件62，第三驱动件61与裁剪件62传动连接，第三驱动件61驱动裁剪件62将空白标32剪断，夹持组件51将裁剪后缝制在一起的纽扣11和空白标32松开。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，工作台1上还设有上料机构7，上料机构7包括：震动盘71和上料臂72，震动盘71设于工作台1上，上料臂72设于震动盘71上，震动盘71用于将其内的若干纽扣11依次输送至上料臂72上。

优选的，在工作台1上设有抓取机构(图中未示出)，将上料臂72上的纽扣11输送至送扣臂42上，抓取机构为机器人手爪或者吸附气缸等。

本实用新型的进一步实施例中，工作台1上设有定位机构8，定位机构8包括：第四驱动件81和夹持爪82，第四驱动件81与夹持爪82传动连接，第四驱动件81用于驱动夹持爪82将钉钮平台22上的纽扣11夹持住，直至钉钮机头21将纽扣11与空白标32的缝制部分缝制在一起后，夹持爪82将该纽扣11松开。

本实用新型的进一步实施例中，空白标32的一端绕设于支架31上，空白标32的另一端延伸至钉钮平台22上。

本实用新型的进一步实施例中，钉钮平台22的一端上设有纵向导向压板23，纵向导向压板23与钉钮平台22之间具有限位间隙，空白标32的另一端穿过限位间隙，并横跨钉钮平台22，夹持组件51用于夹持空白标32的另一端。

优选的，纵向导向压板23用于对空白标32进行纵向限位，限位间隙的厚度大于空白标32的厚度，由于空白标32一直位于钉钮平台22上，纵向导向压板23也能防止钉钮平台22上的空白标32脱落。

本实用新型的进一步实施例中，裁剪件62位于夹持组件51与钉钮平台22之间，裁剪件62、第三驱动件61通过架体(图中未示出)安装于工作台1上，裁剪件62初始状态下为打开状态，夹持组件51用于将缝制后的纽扣11和空白32标拉至穿过裁剪件62，第三驱动件61驱动裁剪件62闭合时将空白标32剪断。

本实用新型的进一步实施例中，钉钮平台22的另一端上的两侧均设有横向导向板24，两横向导向板24之间形成导向通道25，导向通道25缝制后的纽扣11和空白标32通过。

优选的，横向导向板24能够防止空白标32被长期拉动过程中偏位，甚至从钉钮平台22的侧面脱落。

本实用新型的进一步实施例中，工作台1上设有滑轨56，夹持组件51滑动设于滑轨56上。优选的，用于提高夹持组件51滑动的稳定性。

本实用新型的进一步实施例中，夹持组件51包括：第五驱动件53、固定板54和夹持板(图中未示出)，固定板54、第五驱动件53通过支座55滑动设于滑轨56上，第五驱动件53与夹持板传动连接，固定板54与夹持板相正对，第五驱动件53用于驱动夹持板与固定板54配合，夹持空白标32的另一端，第二驱动件52用于驱动夹持组件51拉动夹持后的空白标32的另一端。

优选的，架体和支座55均为安装辅助件。

本实用新型的进一步实施例中，工作台1上设有控制器(图中未示出)、启动键91和急停键92，控制器分别与启动键91、急停键92、第一驱动件41、第二驱动件52、第三驱动件61、第四驱动件81、第五驱动件53信号连接。

优选的，第一驱动件41为电机，第一驱动件41用于驱动送扣臂42旋转。

优选的，第二驱动件52、第三驱动件61、第四驱动件81、第五驱动件53均为气缸，也可为其他可以驱动的部件如电缸、油缸等。

本实用新型的工作原理：

震动盘42上的纽扣进入上料臂72，抓取机构将上料臂72上的纽扣11输送至送扣臂42上，第一驱动件41驱动送扣臂42旋转，使其上的纽扣11进入钉钮平台22上的空白标32上，夹持爪82夹取并对纽扣11定位，钉钮机头21对纽扣11与空白标32进行缝制，夹持组件51夹取空白标32的另一端并拉动空白标32，直至空白标32上的纽扣11穿过裁剪件62，裁剪件62对空白标32进行裁剪，夹持组件51松开空白标32，完成纽扣11与空白标32的自动化缝制。

本实用新型通过自动化上料，自动化钉备钮，自动化裁剪，提升钉备钮的效率，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设有钉钮机构、空白标机构、输送机构、夹持机构和断料机构；

所述钉钮机构包括：钉钮机头和钉钮平台，所述钉钮机头位于所述钉钮平台的上方；

所述空白标机构包括：支架和绕设于所述支架上的空白标，所述支架与所述工作台转动连接，所述空白标的缝制部分铺设于所述钉钮平台上；

所述输送机构包括：第一驱动件和送扣臂，所述第一驱动件设于所述工作台上，所述第一驱动件与所述送扣臂传动连接，所述送扣臂上放置有纽扣，所述第一驱动件用于将所述纽扣输送至所述空白标的缝制部分上，所述钉钮机头用于将该所述纽扣与所述空白标的缝制部分缝制在一起；

所述夹持机构包括：夹持组件和第二驱动件，所述第二驱动件设于所述工作台上，所述第二驱动件与所述夹持组件传动连接，所述夹持机构用于将缝制后的所述纽扣和所述空白标拉出所述钉钮平台；

所述断料机构包括：第三驱动件和裁剪件，所述第三驱动件与所述裁剪件传动连接，所述第三驱动件驱动所述裁剪件将所述空白标剪断，所述夹持组件将裁剪后缝制在一起的所述纽扣和所述空白标松开。

2.根据权利要求1所述空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，所述工作台上还设有上料机构，所述上料机构包括：震动盘和上料臂，所述震动盘设于所述工作台上，所述上料臂设于所述震动盘上，所述震动盘用于将其内的若干所述纽扣依次输送至所述上料臂上。

3.根据权利要求2所述空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，所述工作台上设有定位机构，所述定位机构包括：第四驱动件和夹持爪，所述第四驱动件与所述夹持爪传动连接，所述第四驱动件用于驱动所述夹持爪将所述钉钮平台上的所述纽扣夹持住，直至钉钮机头将所述纽扣与所述空白标的缝制部分缝制在一起后，所述夹持爪将该所述纽扣松开。

4.根据权利要求3所述空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，所述空白标的一端绕设于所述支架上，所述空白标的另一端延伸至所述钉钮平台上。

5.根据权利要求4所述空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，所述钉钮平台的一端上设有纵向导向压板，所述纵向导向压板与所述钉钮平台之间具有限位间隙，所述空白标的另一端穿过所述限位间隙，并横跨所述钉钮平台，所述夹持组件用于夹持所述空白标的另一端。

6.根据权利要求5所述空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，所述裁剪件位于所述夹持组件与所述钉钮平台之间，所述裁剪件、所述第三驱动件通过架体安装于所述工作台上，所述裁剪件初始状态下为打开状态，所述夹持组件用于将缝制后的所述纽扣和所述空白标拉至穿过所述裁剪件，所述第三驱动件驱动所述裁剪件闭合时将所述空白标剪断。

7.根据权利要求6所述空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，所述钉钮平台的另一端上的两侧均设有横向导向板，两所述横向导向板之间形成导向通道，所述导向通道缝制后的所述纽扣和所述空白标通过。

8.根据权利要求7所述空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，所述工作台上设有滑轨，所述夹持组件滑动设于所述滑轨上。

9.根据权利要求8所述空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，所述夹持组件包括：第五驱动件、固定板和夹持板，所述固定板、所述第五驱动件通过支座滑动设于所述滑轨上，所述第五驱动件与所述夹持板传动连接，所述固定板与所述夹持板相正对，所述第五驱动件用于驱动所述夹持板与所述固定板配合，夹持所述空白标的另一端，所述第二驱动件用于驱动所述夹持组件拉动夹持后的所述空白标的另一端。

10.根据权利要求9所述空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，所述工作台上设有控制器、启动键和急停键，所述控制器分别与所述启动键、所述急停键、所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第三驱动件、所述第四驱动件、所述第五驱动件信号连接。