CN219546504U - 一种建筑施工用的管道吊装夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑施工用的管道吊装夹持装置，涉及管道吊装夹持装置的技术领域，其包括设置在管道内部的固定管，所述固定管外壁上沿固定管径向对称设置有两夹持板，两所述夹持板沿固定管径向滑动设置，所述固定管上设置有用于驱动夹持板朝向远离固定管方向移动的驱动组件，所述固定管端部连接有吊绳。本申请具有使得吊装夹持装置能够更加稳定地夹持管道的效果。

Description

一种建筑施工用的管道吊装夹持装置

技术领域

本申请涉及管道吊装夹持装置的技术领域，尤其是涉及一种建筑施工用的管道吊装夹持装置。

背景技术

在管道施工的过程中，由于建筑工地中的管道大多体积较大重量较高，难以通过人工进行搬运，因此在建筑工地中大多会使用吊塔，在吊塔上加装用于对管道进行吊装夹持的装置，吊塔通过吊装夹持装置将管道吊起，以此将管道输送至施工现场内。

在实际使用的过程中，大多吊装夹持装置都是从管道的外表面对管道进行夹持，而管道外表面通常会有许多外界的灰尘粉末堆积，并且可能由于磕碰导致管道外壁出现凹凸不平，从而出现吊装夹持装置对于管道的夹持不稳定的情况发生。

实用新型内容

为了使得吊装夹持装置能够更加稳定地夹持管道，本申请提供一种建筑施工用的管道吊装夹持装置。

本申请提供的一种建筑施工用的管道吊装夹持装置采用如下的技术方案：

一种建筑施工用的管道吊装夹持装置，包括设置在管道内部的固定管，所述固定管外壁上沿固定管径向对称设置有两夹持板，两所述夹持板沿固定管径向滑动设置，所述固定管上设置有用于驱动夹持板朝向远离固定管方向移动的驱动组件，所述固定管端部连接有吊绳。

通过采用上述技术方案，在进行管道吊装作业时，先将管道吊装夹持装置放入管道内部，通过驱动组件驱动两夹持板朝向远离固定管方向移动，直至两夹持板均与管道内壁抵紧，即可从内部对管道进行夹持，然后将吊绳挂设在吊机上对管道进行移动，相对于管道外壁，管道内部的灰尘粉末堆积较少，且管壁更加平滑，通过两夹持板从管道内部对管道进行抵紧，使得吊装加持装置能够更加稳定地夹持管道。

可选的，所述驱动组件包括设置在固定管一端的正反电机、与正反电机输出轴同轴连接的螺杆、穿设在螺杆上的调节块以及固定在夹持板上的卡块，所述螺杆与调节块之间螺纹配合，固定管内设置有限制调节块沿螺杆长度方向移动的限位件，所述调节块设置为从上到下直径依次递增的圆台状，所述固定管侧壁上开设有供卡块插入的通孔，所述通孔设置在固定管远离调节块直径最大的一端设置，所述卡块伸入固定管内部并与调节块斜面适配，且两所述卡块之间的间隔小于调节块的最大直径，所述卡块上设置有用于将卡块固定在固定管侧壁上的防脱件。

通过采用上述技术方案，开启正反电机，圆台状的调节块受限位件限制，仅能沿螺杆长度方向移动，调节块在移动的过程中将两卡块顶开，直至两夹持板与管道内壁抵紧，进而实现从管道内部将管道夹紧，防脱件能够减少卡块自固定管侧壁掉出去的可能性，结构简单，使用起来非常方便，并且能够适应多种不同内径的管道，提升了装置的泛用性。

可选的，所述限位件包括设置在固定管内的限位杆，所述调节块沿轴向方向开设有供限位杆穿过的限位孔，所述限位杆一端与固定管固定另一端穿过调节块并与调节块滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得固定管仅能沿螺杆长度方向滑动，结构简单，便于使用。

可选的，所述防脱件包括设置在卡块上的防脱块，所述固定管侧壁上于通孔周侧开设有容纳槽，所述防脱块设置在容纳槽内并与容纳槽截面适配。

通过采用上述技术方案，以使卡块能够固定在固定管侧壁上，减少卡块自固定管侧壁脱落的可能性，结构简单，便于制造。

可选的，所述防脱块上还设置有驱动卡块朝向固定管轴线方向运动的复位件。

通过采用上述技术方案，以在反向启动正反电机时，两夹持板能够朝向固定管轴线方向移动，进而取消对管道内壁的夹持，便于卸货。

可选的，所述复位件包括设置在防脱块与容纳槽内壁相对侧壁上的连接弹簧。

通过采用上述技术方案，当正反电机反向旋转时，连接弹簧驱动防脱块在容纳槽内朝向固定管轴向方向移动，进而使得两夹持板脱离管道内壁，以便取消两夹持板对管道内壁的抵紧。

可选的，所述夹持板的夹持面上包覆有防滑垫层。

通过采用上述技术方案，增大夹持板与管道内壁之间的摩擦力，使得夹持板能够更加紧密的抵紧在管道内壁上，减少夹持板与管道内壁之间发生滑移的可能性。

可选的，所述防滑垫层上设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，进一步提升夹持板与管道内壁之间的摩擦力，使得夹持板对于管道内壁的夹持更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件驱动两夹持板朝向远离固定管方向移动，直至两夹持板均与管道内壁抵紧，然后将吊绳挂设在吊机上对管道进行移动，相对于管道外壁，管道内部的灰尘粉末堆积较少，且管壁更加平滑，通过两夹持板从管道内部对管道进行抵紧，使得吊装加持装置能够更加稳定地夹持管道；

2.通过在卡块上加设防脱件以及复位件，以在反向启动正反电机时，连接弹簧能够驱动防脱块朝向固定管轴线方向移动，进而使得夹持板与管道内壁分离，便于管道依靠自身重力下落完成卸货；

3.通过在夹持板上加设防滑垫层，并在防滑垫层上加设防滑纹路，增大夹持板夹持面与管道之间的摩擦力，以使夹持板能够更加紧密的从管道内部对管道进行夹持。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图中，1、固定管；11、控制板；12、正反电机；13、螺杆；14、容纳槽；15、连接弹簧；2、调节块；21、限位杆；3、卡块；31、防脱块；4、夹持板；41、防滑垫层；5、吊绳。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑施工用的管道吊装夹持装置，参照图1，包括放置在管道内部的固定管1，固定管1外壁上沿固定管1径向对称设置有两夹持板4，两夹持板4上均固定有卡块3，固定管1外壁上开设有供卡块3插入的通孔，以使两夹持板4能够沿固定管1径向滑动设置在固定管1外壁上，固定管1内设置有用于驱动两夹持板4朝向远离固定管1方向移动的驱动组件，使得两夹持板4能够抵紧在管道内壁上，进而从内部对管道进行卡紧，固定管1顶端连接有吊绳5，便于吊塔通过吊绳5将管道吊起移动。在进行吊装作业时，相对于管道外壁，管道内部的灰尘粉末堆积较少，且管壁更加平滑，通过两夹持板4从管道内部对管道进行抵紧，使得吊装夹持装置能够更加稳定地夹持管道。

参照图2和3，驱动组件包括正反电机12、螺杆13、调节块2以及卡块3，固定管1顶端焊接有控制板11，正反电机12通过螺栓固定在控制板11上，螺杆13穿过控制板11并与正反电机12输出轴同轴连接，调节块2轴心开设有与螺杆13螺纹配合的螺纹孔，控制板11上设置有限制调节块2仅能沿螺杆13长度方向运动的限位件，调节块2设置为从上到下直径依次增大的圆台状，调节块2直径较小的一端朝向控制板11设置，卡块3插入固定管1内的一端与调节块2斜面适配，卡块3上还设置有用于将卡块3固定在固定管1侧壁上的防脱件。在进行吊装作业时，开启正反电机12，调节块2沿螺杆13上升，调节块2的直径逐渐增大以将两卡块3朝向远离固定管1的方向顶推，直至两夹持板4抵紧在管道内壁，进而起到从内部对管道进行夹持的作用。

限位件包括限位杆21，调节块2上沿轴向方向开设有供限位杆21穿过的限位孔，限位杆21一端焊接在控制板11底壁上，另一端自调节块2限位孔内穿过，以使正反电机12开启时，调节块2受限位杆21的限位作用仅能沿螺杆13的长度方向移动。在本实施例中，为了使得调节块2的上下滑移更加稳定，限位杆21沿调节块2周侧均匀分布有四根，在其他实施例中也可以根据具体工况设置不同数量的限位杆21。

参照图3，防脱件包括焊接在卡块3上的防脱块31，固定管1侧壁上于通孔周侧开设有容纳槽14，防脱块31设置在容纳槽14内并与容纳槽14截面适配，以使卡块3能够固定在固定管1侧壁上，进而减少卡块3自固定管1侧壁脱出的可能性。

为了便于吊装过程中的卸货工序，防脱块31上还设置有驱动卡块3朝向固定管1内部运动的复位件，复位件包括焊接在防脱块31与容纳槽14内壁两相对侧壁上的连接弹簧15，连接弹簧15使得防脱块31具有朝向固定管1内部移动的趋势。在卸货时，正反电机12反向驱动螺杆13旋转，使得调节块2自螺杆13上下降，两卡块3在连接弹簧15的作用下朝向固定管1内部移动，进而取消夹持板4对管道内壁的夹持作用，更便于管道依靠自身重力下落，以完成下料。

为了使得两夹持板4能够更加紧密的与管道内壁抵接，两夹持板4的夹持面上还包覆有防滑垫层41，在本实施例中，防滑垫层41具体由橡胶垫制成；进一步地，防滑垫层41上设置有防滑纹路，以进一步增大防滑垫层41与管道内壁之间的摩擦力。

本申请实施例的实施原理为：在进行管道的吊装工作时，将管道吊装夹持装置放入管道内，启动正反电机12，使得调节块2沿螺杆13长度方向上升，将两卡块3顶开，进而使得两夹持块抵紧在管道内壁，从内部实现对管道的夹持，即可通过固定管1顶部的吊绳5将管道垂直吊起；需要对管道进行卸货时，反向转动正反电机12，调节块2沿螺杆13长度方向下降，两卡块3上的防脱块31在连接弹簧15的弹性作用下朝向固定管1轴向方向移动，进而与管道内壁分离，使得管道能够依靠自身重力完成下料。对于一些长度较长的管道，也可以将两个管道吊装夹持装置分别放入管道的两端，再将两端的吊绳5系在一起，即可通过吊机将长管道保持水平状态抬起，以对长管道进行吊装。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑施工用的管道吊装夹持装置，其特征在于，包括设置在管道内部的固定管(1)，所述固定管(1)外壁上沿固定管(1)径向对称设置有两夹持板(4)，两所述夹持板(4)沿固定管(1)径向滑动设置，所述固定管(1)上设置有用于驱动夹持板(4)朝向远离固定管(1)方向移动的驱动组件，所述固定管(1)端部连接有吊绳(5)。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用的管道吊装夹持装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在固定管(1)一端的正反电机(12)、与正反电机(12)输出轴同轴连接的螺杆(13)、穿设在螺杆(13)上的调节块(2)以及固定在夹持板(4)上的卡块(3)，所述螺杆(13)与调节块(2)之间螺纹配合，固定管(1)内设置有限制调节块(2)沿螺杆(13)长度方向移动的限位件，所述调节块(2)设置为从上到下直径依次递增的圆台状，所述固定管(1)侧壁上开设有供卡块(3)插入的通孔，所述通孔设置在固定管(1)远离调节块(2)直径最大的一端设置，所述卡块(3)伸入固定管(1)内部并与调节块(2)斜面适配，且两所述卡块(3)之间的间隔小于调节块(2)的最大直径，所述卡块(3)上设置有用于将卡块(3)固定在固定管(1)侧壁上的防脱件。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用的管道吊装夹持装置，其特征在于，所述限位件包括设置在固定管(1)内的限位杆(21)，所述调节块(2)沿轴向方向开设有供限位杆(21)穿过的限位孔，所述限位杆(21)一端与固定管(1)固定另一端穿过调节块(2)并与调节块(2)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的建筑施工用的管道吊装夹持装置，其特征在于，所述防脱件包括设置在卡块(3)上的防脱块(31)，所述固定管(1)侧壁上于通孔周侧开设有容纳槽(14)，所述防脱块(31)设置在容纳槽(14)内并与容纳槽(14)截面适配。

5.根据权利要求4所述的建筑施工用的管道吊装夹持装置，其特征在于，所述防脱块(31)上还设置有驱动卡块(3)朝向固定管(1)轴线方向运动的复位件。

6.根据权利要求5所述的建筑施工用的管道吊装夹持装置，其特征在于，所述复位件包括设置在防脱块(31)与容纳槽(14)内壁相对侧壁上的连接弹簧(15)。

7.根据权利要求1所述的建筑施工用的管道吊装夹持装置，其特征在于，所述夹持板(4)的夹持面上包覆有防滑垫层(41)。

8.根据权利要求7所述的建筑施工用的管道吊装夹持装置，其特征在于，所述防滑垫层(41)上设置有防滑纹路。