CN219546106U - 一种钢化玻璃上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃上料装置，属于钢化玻璃生产技术领域，其包括：固定架、可横向移动的移动座和吸盘座，吸盘座的底部外边缘固定连接有多个玻璃吸盘，吸盘座的顶部开设有通孔，且吸盘座的顶部固定安装有固定筒，固定筒内滑动密封设置有可上下移动的活塞板，移动座的底部固定安装有横板，吸盘座设置在横板的底部并可上下移动，且移动座滑动套接在固定架的外侧，固定架的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有丝杆。本实用新型通过吸盘座、活塞板与玻璃吸盘的配合，可实现对钢化玻璃的固定工作，并通过电动推杆与丝杆的配合方便实现对钢化玻璃的搬运自动上料，提升上料精准性。

Description

一种钢化玻璃上料装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃上料装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。现在钢化玻璃在钢化完成后，需要进行冷却处理，目前在钢化玻璃的加工工艺中，一般是由冷却水来进行冷却。目前钢化玻璃的生产工艺包括生产上料、钢化处理、下料、烘干、贴膜。

公开号为CN110127353B的专利文件公开了及一种全自动钢化玻璃上料装置，涉及钢化玻璃生产设备技术领域，解决了目前钢化玻璃的生产工艺包括生产上料、钢化处理、下料、烘干、贴膜，其中生产上料的过程主要是通过人工搬运进行的，效率较低且较为麻烦的问题，其包括壳体，全自动钢化玻璃上料装置还包括设置于壳体内且固定于壳体的定位板、设置于壳体旁侧且连通于壳体的传送带，所示定位板固定连接有供待加工玻璃放置的放置板，所述定位板上方固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑移长块，且在滑移长块上水平滑动有用于抓取待加工玻璃并放置于传送带上的抓取件。

上述技术方案中通过传送带用于传输上料，使得在上料过程中难以保证钢化玻璃的平稳性，上料到设备内的位置不能够精准把控；因此我们提出一种钢化玻璃上料装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃上料装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢化玻璃上料装置，包括：固定架、可横向移动的移动座和吸盘座，所述吸盘座的底部外边缘固定连接有多个玻璃吸盘，吸盘座的顶部开设有通孔，且吸盘座的顶部固定安装有固定筒，固定筒内滑动密封设置有可上下移动的活塞板，所述移动座的底部固定安装有横板，所述吸盘座设置在所述横板的底部并可上下移动，且所述移动座滑动套接在所述固定架的外侧。

优选的，所述固定架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述移动座螺纹套接在所述丝杆的外侧。

优选的，所述横板的底部两侧均固定安装有电动推杆，两个电动推杆的输出端均固定连接在所述吸盘座的顶部。

优选的，所述固定筒的顶部内壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接在所述活塞板的顶部。

优选的，所述吸盘座的顶部固定安装有两个导向杆，所述横板的底部两侧均固定安装导向筒，两个导向筒分别滑动套接在对应的导向杆的外侧。

优选的，所述固定架的底部两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底端均固定连接有支撑架。

优选的，所述移动座的两侧均开设有侧向槽，两个侧向槽内均转动安装有支撑轮，两个支撑轮均与所述固定架的顶部滚动连接。

本实用新型中，所述的一种钢化玻璃上料装置，通过启动两个电动推杆带动吸盘座进行竖向移动，使得各个玻璃吸盘压紧在钢化玻璃上，然后启动气缸带动活塞板向上运动，从而使得吸盘座内产生负压，对钢化玻璃进行吸附固定工作，然后启动电动推杆带动吸盘座进行上升；

本实用新型中，所述的一种钢化玻璃上料装置，通过启动驱动电机带动丝杆转动，丝杆通过与移动座的螺纹传动并在固定架的导向下带动移动座进行横向移动，吸盘座带动钢化玻璃横向移动，从而对其进行自动搬运上料工作，待钢化玻璃移动至工位时，通过启动电动推杆控制吸盘座下降，然后启动气缸控制活塞板向下运动，解除对于钢化玻璃的固定；

本实用新型结构设计合理，通过吸盘座、活塞板与玻璃吸盘的配合，可实现对钢化玻璃的固定工作，并通过电动推杆与丝杆的配合方便实现对钢化玻璃的搬运自动上料，提升上料精准性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃上料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃上料装置的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中：1、固定架；2、横板；3、吸盘座；4、玻璃吸盘；5、固定筒；6、导向筒；7、电动推杆；8、驱动电机；9、丝杆；10、移动座；11、支撑架；12、支撑轮；13、气缸；14、导向杆；15、活塞板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢化玻璃上料装置，包括：固定架1、可横向移动的移动座10和吸盘座3，吸盘座3的底部外边缘固定连接有多个玻璃吸盘4，吸盘座3的顶部开设有通孔，且吸盘座3的顶部固定安装有固定筒5，固定筒5内滑动密封设置有可上下移动的活塞板15，移动座10的底部固定安装有横板2，吸盘座3设置在横板2的底部并可上下移动，且移动座10滑动套接在固定架1的外侧。

本实施例中，固定架1的一侧固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定连接有丝杆9，移动座10螺纹套接在丝杆9的外侧，从而方便控制移动座10的横向移动。

本实施例中，横板2的底部两侧均固定安装有电动推杆7，两个电动推杆7的输出端均固定连接在吸盘座3的顶部，从而方便控制吸盘座3的升降工作，吸盘座3的顶部固定安装有两个导向杆14，横板2的底部两侧均固定安装导向筒6，两个导向筒6分别滑动套接在对应的导向杆14的外侧，对吸盘座3的竖向移动进行导向。

本实施例中，固定筒5的顶部内壁上固定安装有气缸13，气缸13的输出端固定连接在活塞板15的顶部，便于控制活塞板15的竖向移动。

本实施例中，固定架1的底部两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的底端均固定连接有支撑架11，从而对固定架1进行支撑，移动座10的两侧均开设有侧向槽，两个侧向槽内均转动安装有支撑轮12，两个支撑轮12均与固定架1的顶部滚动连接，从而对移动座10进行支撑工作。

本实施例中，在使用时，通过启动两个电动推杆7带动吸盘座3进行竖向移动，使得各个玻璃吸盘4压紧在钢化玻璃上，然后启动气缸13带动活塞板15向上运动，从而使得吸盘座3内产生负压，对钢化玻璃进行吸附固定工作，然后启动电动推杆7带动吸盘座3进行上升，通过启动驱动电机8带动丝杆9转动，丝杆9通过与移动座10的螺纹传动并在固定架1的导向下带动移动座10进行横向移动，吸盘座3带动钢化玻璃横向移动，从而对其进行自动搬运上料工作，待钢化玻璃移动至工位时，通过启动电动推杆7控制吸盘座3下降，然后启动气缸13控制活塞板15向下运动，解除对于钢化玻璃的固定。

以上对本实用新型所提供的一种钢化玻璃上料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃上料装置，其特征在于，包括：固定架(1)、可横向移动的移动座(10)和吸盘座(3)，所述吸盘座(3)的底部外边缘固定连接有多个玻璃吸盘(4)，吸盘座(3)的顶部开设有通孔，且吸盘座(3)的顶部固定安装有固定筒(5)，固定筒(5)内滑动密封设置有可上下移动的活塞板(15)，所述移动座(10)的底部固定安装有横板(2)，所述吸盘座(3)设置在所述横板(2)的底部并可上下移动，且所述移动座(10)滑动套接在所述固定架(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃上料装置，其特征在于，所述固定架(1)的一侧固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴上固定连接有丝杆(9)，所述移动座(10)螺纹套接在所述丝杆(9)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃上料装置，其特征在于，所述横板(2)的底部两侧均固定安装有电动推杆(7)，两个电动推杆(7)的输出端均固定连接在所述吸盘座(3)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃上料装置，其特征在于，所述固定筒(5)的顶部内壁上固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定连接在所述活塞板(15)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃上料装置，其特征在于，所述吸盘座(3)的顶部固定安装有两个导向杆(14)，所述横板(2)的底部两侧均固定安装导向筒(6)，两个导向筒(6)分别滑动套接在对应的导向杆(14)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃上料装置，其特征在于，所述固定架(1)的底部两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底端均固定连接有支撑架(11)。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃上料装置，其特征在于，所述移动座(10)的两侧均开设有侧向槽，两个侧向槽内均转动安装有支撑轮(12)，两个支撑轮(12)均与所述固定架(1)的顶部滚动连接。