CN219708246U - 一种led显示模组校正自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED显示模组校正自动上料装置，该装置中，上料组件为一个多层置料架，可在升降机构的作用下上升或下降，多层置料架上各层放置的模组可在侧推组件作用下依次被推送到校正设备的传送机构上。本实用新型利用升降机构使上料组件上升或下降，各层放置的模组在侧推组件作用下依次被推送到校正设备的传动机构上，以自动化取代人工的方式，解放了劳动力，大大提高了生产效率。

Description

一种LED显示模组校正自动上料装置

技术领域

本实用新型属于LED模组校正技术领域，涉及一种用于LED显示模组自动上料装置。

背景技术

在LED显示模组的校正过程中，过去大多采用人工上料的方式，对人工自身素质要求较高，并且每个模组上料有固定的间隔时间，这就要求员工必须在设备旁等待，无形中造成了人力资源的浪费，而且人工上料的方式会造成模组放置位置有偏差，影响线体运行的节奏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够节省人力资源的LED显示模组校正自动上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的LED显示模组校正自动上料装置中，上料组件为一个多层置料架，可在升降机构的作用下上升或下降，多层置料架上各层放置的模组可在侧推组件作用下依次被推送到校正设备的传送机构上。

所述多层置料架的底板下面四个顶角位置安装万向轮。

所述侧推组件包括固定底座，支撑柱，侧推气缸；支撑柱固定在固定底座上，侧推气缸设置在支撑柱顶部。

所述的升降机构包括升降电机，导向柱和升降板；升降电机可通过丝杆传动机构带动升降板沿导向柱垂直移动，从而带动升降板上的多层置料架上升或下降。

所述多层置料架的底板上具有定位孔，升降板下面对应底板定位孔的位置固定有定位销。

进一步，本实用新型还包括顶升治具；所述顶升治具设置在传送机构的两个传送带之间的位置，多层置料架上各层放置的模组可在侧推组件作用下依次被推送到顶升治具上，再随顶升治具下降落在两个传送带上。

所述的顶升治具包括模组承接板和顶升气缸；顶升气缸安装在传送机构的支撑框架上，并位于两个传送带之间的位置；模组承接板固定在顶升气缸的活塞杆顶端。

所述的模组承接板前端设置挡板。

进一步，本实用新型还包括限位组件；所述的限位组件包括连接件，感应开关；连接件靠近挡板并与传送机构中的传送带导轨内侧固定连接；感应开关固定在连接件上。

进一步，本实用新型还包括导向组件；所述的导向组件包括两个连接架和两组引导滚轮；两个连接架分别固定在传送机构中的两个传送带导轨外侧对应顶升治具的位置，两组引导滚轮分别排列在两个连接架的顶面上。

有益效果

本实用新型利用升降机构使上料组件上升或下降，各层放置的模组在侧推组件作用下依次被推送到校正设备的传动机构上，以自动化取代人工的方式，解放了劳动力，大大提高了生产效率。传动机构的首端上设置顶升治具，模组先被推送到顶升治具上，推送过程中通过两组引导滚轮导向，通过挡板和感应开关限位，最后随顶升治具下降到传动机构上，大大提高了模组传送的位置精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体图-左侧视角图。

图2是本实用新型去掉上料车的结构立体-俯视视角图。

图3是本实用新型的整体结构立体-俯视视角图。

图4是本实用新型的整体结构立体-右侧视角图。

图5是顶升治具俯视图。

图中：1.上料组件；11.底板；12.万向轮；21.固定底座；22.支撑柱；23.侧推气缸；3.升降机构；31.升降电机；32.导向柱；33.升降板；331.定位销；4.顶升治具；41.模组承接板；42.顶升气缸；43.挡板；51.连接件；52.感应开关；61.连接架；62.引导滚轮；71.传送带；72.支撑框架；73.传送带导轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“落到”、“放置”或“放置到”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“沿着”另一个元件，它可以是直接贴紧到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1、图2以及图3所示，本实用新型的LED显示模组校正自动上料装置包括上料组件1，侧推组件，升降机构3，顶升治具4。LED显示模组校正设备中，通过传送机构将模组传送到校正工位。上料组件1可在升降机构3的作用下上升或下降，其上各层放置的模组在侧推组件作用下依次被推送到顶升治具4上，随顶升治具4下降落到两个传送带71上。

所述的上料组件1为一个多层置料架，每层放置一个模组；多层置料架的底板11上具有定位孔；整个上料组件1可以直接放置在升降机构3的可动部件上，也可以通过底板11下面四个顶角位置安装的万向轮12滑动到升降机构3的可动部件上。

所述的侧推组件包括固定底座21，支撑柱22，侧推气缸23；支撑柱22固定在固定底座21上，侧推气缸23设置在支撑柱22顶部。

所述的侧推组件还可以仅包括侧推气缸23，侧推气缸23通过其他方式安装在高度与顶升治具4相应的位置。

所述的侧推组件还可以采用直线电机，或者油缸等，只要能够将多层置料架各层上的模组依次推送到顶升治具4上即可。

所述的升降机构3包括升降电机31，导向柱32和升降板33；升降电机31通过丝杆传动机构带动升降板33沿导向柱32垂直移动，从而带动升降板33上的多层置料架上升或下降。

所述的升降板33下面对应底板11定位孔的位置固定有定位销331。

所述的升降机构3还可以采用现有技术中其他结构形式，例如可以采用垂直方向安装的油缸，通过活塞杆将上料组件1顶起。

所述的顶升治具4设置在传送机构的两个传送带71之间的位置，上料组件1上的模组在侧推组件作用下先被推送到顶升治具4上，再随顶升治具4下降落在两个传送带71上。

所述的顶升治具4包括模组承接板41和顶升气缸42；顶升气缸42安装在传送机构的支撑框架72上，并位于两个传送带71之间的位置；模组承接板41固定在顶升气缸42的活塞杆顶端，且其前端设置挡板43，挡板43起机械限位作用，防止模组滑脱。

本实用新型还可以包括限位组件；所述的限位组件包括连接件51，感应开关52；连接件51靠近挡板43并与传送机构中的传送带导轨73内侧固定连接；感应开关52固定在连接件51上，起到限位作用。

本实用新型还可以包括导向组件；所述的导向组件包括两个连接架61和两组引导滚轮62；两个连接架61分别固定在传送机构中的两个传送带导轨73外侧对应顶升治具的位置，两组引导滚轮62分别排列在两个连接架61的顶面上，在模组推送过程中起导向作用。

本实用新型的工作过程：装满模组的上料组件1到达指定位置后，升降板33插入在底板11下方，且定位销331与底板11的定位孔垂直方向处于对应状态。升降板33在升降电机31的带动下沿导向柱32向上提升，定位销331与底板11的定位孔嵌合后继续带着上料组件上升至固定位置；在侧推气缸23的作用下，第一层模组在两组引导滚轮62的引导下沿着设定方向推进，最终被放置到模组承接板41上；当感应开关52感应到模组到达指定位置后，顶升气缸42带动模组承接板41下降，使模组落到两条传送带71上，随后传送机构启动，将模组传送至校正设备当中；然后升降板33继续带动上料组件上升至下一固定位置，第二层模组被侧推气缸23推送到模组承接板41上，随模组承接板41下降落到两条传送带71上；重复上述过程依次将各层模组放置在传送机构上，随传送机构传送至校正设备当中。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种LED显示模组校正自动上料装置，其特征在于该装置中，上料组件(1)为一个多层置料架，可在升降机构(3)的作用下上升或下降，多层置料架上各层放置的模组可在侧推组件作用下依次被推送到校正设备的传送机构上。

2.根据权利要求1所述的LED显示模组校正自动上料装置，其特征在于所述多层置料架的底板(11)下面四个顶角位置安装万向轮(12)。

3.根据权利要求1所述的LED显示模组校正自动上料装置，其特征在于所述侧推组件包括固定底座(21)，支撑柱(22)，侧推气缸(23)；支撑柱固定在固定底座上，侧推气缸设置在支撑柱顶部。

4.根据权利要求1所述的LED显示模组校正自动上料装置，其特征在于所述的升降机构包括升降电机(31)，导向柱(32)和升降板(33)；升降电机可通过丝杆传动机构带动升降板沿导向柱垂直移动，从而带动升降板上的多层置料架上升或下降。

5.根据权利要求4所述的LED显示模组校正自动上料装置，其特征在于所述多层置料架的底板上具有定位孔，升降板下面对应底板定位孔的位置固定有定位销(331)。

6.根据权利要求1所述的LED显示模组校正自动上料装置，其特征在于还包括顶升治具(4)；所述顶升治具设置在传送机构的两个传送带(71)之间的位置，多层置料架上各层放置的模组可在侧推组件作用下依次被推送到顶升治具上，再随顶升治具下降落在两个传送带上。

7.根据权利要求6所述的LED显示模组校正自动上料装置，其特征在于所述的顶升治具包括模组承接板(41)和顶升气缸(42)；顶升气缸安装在传送机构的支撑框架(72)上，并位于两个传送带之间的位置；模组承接板固定在顶升气缸的活塞杆顶端。

8.根据权利要求7所述的LED显示模组校正自动上料装置，其特征在于所述的模组承接板前端设置挡板(43)。

9.根据权利要求8所述的LED显示模组校正自动上料装置，其特征在于还包括限位组件；所述的限位组件包括连接件(51)，感应开关(52)；连接件靠近挡板并与传送机构中的传送带导轨(73)内侧固定连接；感应开关固定在连接件上。

10.根据权利要求6所述的LED显示模组校正自动上料装置，其特征在于还包括导向组件；所述的导向组件包括两个连接架(61)和两组引导滚轮(62)；两个连接架分别固定在传送机构中的两个传送带导轨(73)外侧对应顶升治具的位置，两组引导滚轮分别排列在两个连接架的顶面上。