CN219545938U - 一种输送带润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种输送带润滑装置，包括喷淋管、塑料卡块和限位组件，本实用新型通过设置一根不锈钢管作为喷淋管，喷淋管顶部开设有凹槽，凹槽底部开设有与管内连通的第一通孔，喷淋管一端部封闭，另一端部与外部泵机连接，在凹槽内嵌有塑料块，塑料块顶部开设有第二通孔，第二通孔内部连接有纤维束作为毛刷，当泵机启动时，润滑油进入喷淋管内，通过第一通孔和第二通孔，润滑油浸湿毛刷，并通过毛刷另一端与链板接触，通过毛刷将润滑油刷在链板上，这种方式大大降低了润滑油的使用量，也降低了润滑油残留带来的污垢。

Description

一种输送带润滑装置

技术领域

本实用新型涉及输送带润滑技术领域，具体为一种输送带润滑装置。

背景技术

在食品饮料生产中，为提高效率，各种生产线灌装的速度越来越快，由低速的几千瓶到7、8万瓶/小时，后续配套的各种设备要求越来越高，与这些配套使用的设施、用品也要求提高。食品饮料容器的输送带线速高，输送带使用的润滑剂的摩擦系数要低，由低速时期的0.25左右降低到了0.05-0.1。食品包装容器在包装完成后由输送带送至仓库，在速度不是很快时，大多由叉车送至指定的地点，叉车转送的效率不高，且叉车会对环境状况、环境卫生造成不好的影响，现在很多企业建立了立体化的智能仓库，食品饮料容器由输送带直接送到智能仓库，这种情况下，输送带会有坡度或旋转上升段，这些地方的输送带链板正面不需要润滑，而反面由必须有润滑。链板如果正面使用润滑的话，导致容器与输送带之间的摩擦系数低，容易滑倒，不利于容器输送。反面如果不使用润滑剂，链板很容易磨损导致链板断裂。

现在反面的的润滑是采用轴承加润滑油，润滑油的粘度大，在长期使用中空气中沉降的粉尘等积累在链板上，被润滑油吸附，这样的装置导致卫生状况差，且不容易清洁，对于食品饮料生产企业来说是难以接受的。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有一种输送带润滑装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种输送带润滑装置，通过设置一根不锈钢管作为喷淋管，喷淋管顶部开设有凹槽，凹槽底部开设有与管内连通的第一通孔，喷淋管一端部封闭，另一端部与外部泵机连接，在凹槽内嵌有塑料块，塑料块顶部开设有第二通孔，第二通孔内部连接有纤维束作为毛刷，当泵机启动时，润滑油进入喷淋管内，通过第一通孔和第二通孔，润滑油浸湿毛刷，并通过毛刷另一端与链板接触，通过毛刷将润滑油刷在链板上，这种方式大大降低了润滑油的使用量，也降低了润滑油残留带来的污垢。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种输送带润滑装置，其包括：

喷淋管，所述喷淋管一端部封闭，另一端部与泵机连接，所述喷淋管顶部开设有凹槽，所述凹槽底部开设有第一通孔；

塑料卡块，位于所述凹槽内部，所述塑料卡块底部与所述第一通孔对应位置开设有第二通孔，所述第二通孔内部设置有毛刷；

限位组件，所述限位组件为两个并以所述凹槽为中心对称安装在所述喷淋管顶部，将所述塑料卡块限位固定在所述凹槽内部。

作为本实用新型所述的一种输送带润滑装置的一种优选方案，其中，所述限位组件包括安装在所述喷淋管顶部的壳体、开设在所述壳体顶部的滑槽、位于所述滑槽内部的滑板、安装在所述滑板侧壁的弹簧和安装在所述滑板另一侧壁的限位板。

作为本实用新型所述的一种输送带润滑装置的一种优选方案，其中，所述限位板底部与所述喷淋管顶部处于同一平面，当所述塑料卡块位于所述凹槽内部时，所述塑料卡块顶部与所述喷淋管顶部齐平，所述限位板伸至所述塑料卡块顶部并与所述塑料卡块顶部抵接。

作为本实用新型所述的一种输送带润滑装置的一种优选方案，其中，所述塑料卡块顶部对称安装有两个固定板，其中一个所述固定板侧壁可转动的连接有旋钮，所述旋钮侧壁安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿伸出其中一个所述固定板侧壁并可转动的连接至另一个所述固定板侧壁。

作为本实用新型所述的一种输送带润滑装置的一种优选方案，其中，还包括夹板，所述夹板为两个并对称位于所述塑料卡块顶部，所述夹板侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆旋转贯穿所述螺纹孔。

作为本实用新型所述的一种输送带润滑装置的一种优选方案，其中，两个所述固定板之间还连接有导向杆，所述夹板侧壁还开设有导向孔，所述导向杆贯穿所述导向孔。

与现有技术相比：通过设置一根不锈钢管作为喷淋管，喷淋管顶部开设有凹槽，凹槽底部开设有与管内连通的第一通孔，喷淋管一端部封闭，另一端部与外部泵机连接，在凹槽内嵌有塑料块，塑料块顶部开设有第二通孔，第二通孔内部连接有纤维束作为毛刷，当泵机启动时，润滑油进入喷淋管内，通过第一通孔和第二通孔，润滑油浸湿毛刷，并通过毛刷另一端与链板接触，通过毛刷将润滑油刷在链板上，这种方式大大降低了润滑油的使用量，也降低了润滑油残留带来的污垢。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种输送带润滑装置整体结构图；

图2为本实用新型一种输送带润滑装置喷淋管剖面结构图；

图3为本实用新型一种输送带润滑装置图2中A处结构图；

图4为本实用新型一种输送带润滑装置塑料块结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种输送带润滑装置，通过设置一根不锈钢管作为喷淋管，喷淋管顶部开设有凹槽，凹槽底部开设有与管内连通的第一通孔，喷淋管一端部封闭，另一端部与外部泵机连接，在凹槽内嵌有塑料块，塑料块顶部开设有第二通孔，第二通孔内部连接有纤维束作为毛刷，当泵机启动时，润滑油进入喷淋管内，通过第一通孔和第二通孔，润滑油浸湿毛刷，并通过毛刷另一端与链板接触，通过毛刷将润滑油刷在链板上，这种方式大大降低了润滑油的使用量，也降低了润滑油残留带来的污垢。

图1-4示出的是本实用新型一种输送带润滑装置第一种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种输送带润滑装置包括喷淋管100、塑料卡块200和限位组件300。

喷淋管100一端部封闭，另一端部与泵机连接，喷淋管100顶部开设有凹槽110，凹槽110底部开设有第一通孔120。

塑料卡块200位于凹槽110内部，塑料卡块200底部与第一通孔120对应位置开设有第二通孔210，第二通孔210内部设置有毛刷220，毛刷220另一端部与链板接触，启动泵后，润滑油输送至喷淋管100内部，并通过第一通孔120和第二通孔210润湿毛刷220，通过毛刷220刷在链板上，完成润滑。

限位组件300为两个并以凹槽110为中心对称安装在喷淋管100顶部，将塑料卡块200限位固定在凹槽110内部，限位组件300包括安装在喷淋管100顶部的壳体310、开设在壳体310顶部的滑槽320、位于滑槽320内部的滑板330、安装在滑板330侧壁的弹簧340和安装在滑板330另一侧壁的限位板350，限位板350底部与喷淋管100顶部处于同一平面，当塑料卡块200位于凹槽110内部时，塑料卡块200顶部与喷淋管100顶部齐平，限位板350伸至塑料卡块200顶部并与塑料卡块200顶部抵接，当需要对塑料卡块200进行拆卸时，拉动滑板330使滑板330在滑槽320内部滑动并挤压弹簧340,限位板350随滑板330滑动收入滑槽320内部，此时拉动塑料卡块200将塑料卡块200从凹槽110内部分离，将毛刷220从第二通孔210内部拔出更换，对塑料卡块200清理完毕后插入凹槽110内部，松开滑板330,弹簧340回弹推动滑板330带动限位板350从壳体310侧壁伸出并伸至塑料卡块200顶部，将塑料卡块200限位固定在凹槽110内部。

结合图1-图4，本实施方式的一种输送带润滑装置，通过启动泵，泵开始运行，抽取润滑剂10秒后，泵会自动停止运行，间隔60分钟后再次运行，如此反复，在润滑剂喷淋的10秒后，喷淋管100及毛刷220中会有残留的润滑剂，这些润滑剂提供毛刷220与链板的接触，不断的施加在链板上，起到润滑作用，这种模式大大的降低了润滑剂的使用量，因此也降低了润滑剂的残留带来污垢。

图4示出的是本实用新型一种输送带润滑装置第二种实施方式的结构示意图，请参阅图4，与上述实施方式不同的是，本实施方式的一种输送带润滑装置还包括夹板400。

塑料卡块200顶部对称安装有两个固定板230，其中一个固定板230侧壁可转动的连接有旋钮240，旋钮240侧壁安装有螺纹杆250，螺纹杆250贯穿伸出其中一个固定板230侧壁并可转动的连接至另一个固定板230侧壁，对螺纹杆250支撑支撑的同时不影响螺纹杆250的旋转。

夹板400为两个并对称位于塑料卡块200顶部，夹板400侧壁开设有螺纹孔410，螺纹杆250旋转贯穿螺纹孔410，两个固定板230之间还连接有导向杆260，夹板400侧壁还开设有导向孔420，导向杆260贯穿导向孔420，通过旋转旋钮240带动螺纹杆250旋转，利用螺纹杆250杆身螺纹与螺纹孔410内部螺纹配合，利用丝杆结构推动两个夹板400在塑料卡块200顶部两个固定板230之间往复运动。

结合图4，本实施方式的一种输送带润滑装置，当需要将毛刷220拆卸清理时，旋转旋钮240带动螺纹杆250旋转，利用丝杆结构推动两个夹板400在塑料卡块200顶部相互远离，此时将毛刷220从第二通孔210内部拔出清理，当清理完毕后，将毛刷220重新插入第二通孔210内部，此时反向旋转旋钮240带动螺纹杆250旋转，利用丝杆结构推动两个夹板400相互靠近并夹紧毛刷220，将毛刷220固定在第二通孔210内部。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种输送带润滑装置，其特征在于，包括：

喷淋管(100)，所述喷淋管(100)一端部封闭，另一端部与泵机连接，所述喷淋管(100)顶部开设有凹槽(110)，所述凹槽(110)底部开设有第一通孔(120)；

塑料卡块(200)，位于所述凹槽(110)内部，所述塑料卡块(200)底部与所述第一通孔(120)对应位置开设有第二通孔(210)，所述第二通孔(210)内部设置有毛刷(220)；

限位组件(300)，所述限位组件(300)为两个并以所述凹槽(110)为中心对称安装在所述喷淋管(100)顶部，将所述塑料卡块(200)限位固定在所述凹槽(110)内部。

2.根据权利要求1所述的一种输送带润滑装置，其特征在于，所述限位组件(300)包括安装在所述喷淋管(100)顶部的壳体(310)、开设在所述壳体(310)顶部的滑槽(320)、位于所述滑槽(320)内部的滑板(330)、安装在所述滑板(330)侧壁的弹簧(340)和安装在所述滑板(330)另一侧壁的限位板(350)。

3.根据权利要求2所述的一种输送带润滑装置，其特征在于，所述限位板(350)底部与所述喷淋管(100)顶部处于同一平面，当所述塑料卡块(200)位于所述凹槽(110)内部时，所述塑料卡块(200)顶部与所述喷淋管(100)顶部齐平，所述限位板(350)伸至所述塑料卡块(200)顶部并与所述塑料卡块(200)顶部抵接。

4.根据权利要求1所述的一种输送带润滑装置，其特征在于，所述塑料卡块(200)顶部对称安装有两个固定板(230)，其中一个所述固定板(230)侧壁可转动的连接有旋钮(240)，所述旋钮(240)侧壁安装有螺纹杆(250)，所述螺纹杆(250)贯穿伸出其中一个所述固定板(230)侧壁并可转动的连接至另一个所述固定板(230)侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种输送带润滑装置，其特征在于，还包括夹板(400)，所述夹板(400)为两个并对称位于所述塑料卡块(200)顶部，所述夹板(400)侧壁开设有螺纹孔(410)，所述螺纹杆(250)旋转贯穿所述螺纹孔(410)。

6.根据权利要求5所述的一种输送带润滑装置，其特征在于，两个所述固定板(230)之间还连接有导向杆(260)，所述夹板(400)侧壁还开设有导向孔(420)，所述导向杆(260)贯穿所述导向孔(420)。