CN220173508U - 一种双工位压膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工位压膜机，其包括压膜机本体、下压板和上压板，下压板的内部开设有U形安装槽，U形安装槽的两侧侧槽内均转动连接有往复丝杠，往复丝杠的外表面安装有滑块，U形安装槽的两侧侧槽均沿其长度方向的内壁开设有贯穿槽口，滑块的外侧安装有连接杆，连接杆的端部设置在贯穿槽口内，两个连接杆的相对面之间设置有与连接杆同步移动的粘尘滚筒，U形安装槽的横槽的内部设置有同时驱动两个往复丝杠旋转的驱动组件。通过驱动组件带动两个往复丝杠旋转，进而可通过连接杆带动粘尘滚筒沿着下压板的表面往复运动，从而实现对下压板表面清洁的目的，清洁效率高，提高了压模效率，增加企业效益。

Description

一种双工位压膜机

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板加工技术领域，具体为一种双工位压膜机。

背景技术

印刷线路板是电子工业中使用到的重要零部件之一，几乎每种电子设备都需要用到，是电子元器件的支撑体，又是电子元器件电气互相连接的载体，在线路板加工过程中，需要使用到压膜机对其正反两面进行覆膜压膜操作，在每次压模后，工作人员需要手持粘尘滚筒对下压板表面进行清洁，防止表面粘附有灰尘对后续的压模操作产生影响，但人工清洁不仅速度慢，影响压模效率，且增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够自动除尘，提高压模效率，减轻工人劳动强度的双工位压膜机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种双工位压膜机，包括压膜机本体、下压板和上压板。

下压板的内部开设有U形安装槽，U形安装槽的两侧侧槽内均转动连接有往复丝杠，往复丝杠的外表面安装有滑块。

U形安装槽的两侧侧槽均沿其长度方向的内壁开设有贯穿槽口，滑块的外侧安装有连接杆，连接杆的端部设置在贯穿槽口内，两个连接杆的相对面之间设置有与连接杆同步移动的粘尘滚筒。

U形安装槽的横槽的内部设置有同时驱动两个往复丝杠旋转的驱动组件。

由此可见，通过驱动组件带动两个往复丝杠旋转，进而可通过连接杆带动粘尘滚筒沿着下压板的表面往复运动，从而实现对下压板表面清洁的目的，无需人工进行清洁，且粘尘滚筒能够覆盖下压板上的整个工作区域，因此清洁效率高，节省工人劳动强度，并且在自动清洁的过程中，工人可将待压模的线路板拿起并准备好，待清洁结束后直接放置在下压板上即可，从而提高了压模效率，增加企业效益。

进一步的，驱动组件包括设置在U形安装槽横槽内的转轴，转轴的外表面套接有两个轴承，轴承的外表面与U形安装槽横槽的内壁连接，两个往复丝杠的外表面均套接有锥齿轮A，转轴的两端均安装有锥齿轮B，锥齿轮B与锥齿轮A啮合连接，下压板的外侧安装有伺服电机，伺服电机输出轴的端部贯穿至U形安装槽的横槽内，伺服电机输出轴的端部安装有锥齿轮C，转轴的外表面套接有锥齿轮D，锥齿轮D与锥齿轮C啮合连接。

由于轴承的设置，可对转轴进行支撑，使其能够进行旋转运动，且不会发生位置上的移动，通过启动伺服电机可带动锥齿轮C旋转，进而可通过锥齿轮C带动锥齿轮D和转轴同时旋转，并通过锥齿轮B与锥齿轮A的啮合关系，从而可实现同时带动两个往复丝杠旋转的目的。

进一步的，连接杆的外侧套设有套筒，套筒的外表面与连接杆的内壁限位滑动连接，粘尘滚筒的两端均开设有安装孔，套筒的端部插设在安装孔内。

当粘尘滚筒的除尘效果降低时，由于套筒具有一定的伸缩空间，当将套筒的端部从安装孔内抽出时，可方便将粘尘滚筒取下并进行更换，使用更加方便。

进一步的，套筒的内部设置有弹簧，弹簧的两端分别与套筒的内壁和连接杆的表面抵接。

通过弹簧的弹力作用，可对套筒施加推力，使其端部紧紧抵住安装孔的内壁，使得套筒与安装孔之间的连接更加稳定，不易脱落。

进一步的，套筒的外侧安装有推块，推块的表面开设有防滑纹。

通过推块的设置，可在将套筒从安装孔内部抽出时，增加手部着力点，从而可轻松克服弹簧的弹力将套筒从安装孔内抽出，并且防滑纹的设置可增大摩擦力，防止手滑的情况。

进一步的，下压板远离伺服电机的一侧内壁开设有让位槽，滑块延伸至让位槽的内部。

待每次清洁后，可使粘尘滚筒收纳进让位槽内，从而不影响对工作区域空间的占用，且整体更加美观、整洁。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中下压板的结构示意图。

图3为本实用新型中下压板的局部剖面结构示意图。

图4为图3中A的放大示意图。

图5为图3中B的放大示意图。

图6为图2中C的放大示意图。

图中：100、压膜机本体；101、下压板；102、上压板；103、U形安装槽；104、往复丝杠；105、滑块；106、贯穿槽口；107、连接杆；108、粘尘滚筒；200、驱动组件；201、转轴；202、轴承；203、锥齿轮A；204、锥齿轮B；205、伺服电机；206、锥齿轮C；207、锥齿轮D；300、套筒；301、安装孔；400、弹簧；500、推块；600、让位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-6所示，一种双工位压膜机，包括压膜机本体100、下压板101和上压板102，下压板101的内部开设有U形安装槽103，U形安装槽103的两侧侧槽内均转动连接有往复丝杠104，往复丝杠104的外表面安装有滑块105，U形安装槽103的两侧侧槽均沿其长度方向的内壁开设有贯穿槽口106，滑块105的外侧安装有连接杆107，连接杆107的端部设置在贯穿槽口106内，两个连接杆107的相对面之间设置有与连接杆107同步移动的粘尘滚筒108，U形安装槽103的横槽的内部设置有同时驱动两个往复丝杠104旋转的驱动组件200。

在压模过程中，先将完成压模的线路板从下压板101表面取出，随后可通过驱动组件200带动两个往复丝杠104同时旋转，由于连接杆107受到贯穿槽口106内壁的限位作用，使得往复丝杠104在带动滑块105旋转时，滑块105可克服旋转力并将其转化为水平移动，从而可通过连接杆107带动粘尘滚筒108沿着下压板101的表面往复运动，实现对下压板101表面的灰尘进行清洁的目的。

具体的，驱动组件200包括设置在U形安装槽103横槽内的转轴201，转轴201的外表面套接有两个轴承202，轴承202的外表面与U形安装槽103横槽的内壁连接，两个往复丝杠104的外表面均套接有锥齿轮A203，转轴201的两端均安装有锥齿轮B204，锥齿轮B204与锥齿轮A203啮合连接，下压板101的外侧安装有伺服电机205，伺服电机205输出轴的端部贯穿至U形安装槽103的横槽内，伺服电机205输出轴的端部安装有锥齿轮C206，转轴201的外表面套接有锥齿轮D207，锥齿轮D207与锥齿轮C206啮合连接，由于轴承202的设置，可对转轴201进行支撑，使其能够进行旋转运动，且不会发生位置上的移动，通过启动伺服电机205可带动锥齿轮C206旋转，进而可通过锥齿轮C206带动锥齿轮D207和转轴201同时旋转，并通过锥齿轮B204与锥齿轮A203的啮合关系，从而可实现同时带动两个往复丝杠104旋转的目的。

具体的，连接杆107的外侧套设有套筒300，套筒300的外表面与连接杆107的内壁限位滑动连接，粘尘滚筒108的两端均开设有安装孔301，套筒300的端部插设在安装孔301内，当粘尘滚筒108的除尘效果降低时，由于套筒300具有一定的伸缩空间，当将套筒300的端部从安装孔301内抽出时，可方便将粘尘滚筒108取下并进行更换，使用更加方便。

具体的，套筒300的内部设置有弹簧400，弹簧400的两端分别与套筒300的内壁和连接杆107的表面抵接，通过弹簧400的弹力作用，可对套筒300施加推力，使其端部紧紧抵住安装孔301的内壁，使得套筒300与安装孔301之间的连接更加稳定，不易脱落。

具体的，套筒300的外侧安装有推块500，推块500的表面开设有防滑纹，通过推块500的设置，可在将套筒300从安装孔301内部抽出时，增加手部着力点，从而可轻松克服弹簧400的弹力将套筒300从安装孔301内抽出，并且防滑纹的设置可增大摩擦力，防止手滑的情况。

具体的，下压板101远离伺服电机205的一侧内壁开设有让位槽600，滑块105延伸至让位槽600的内部，待每次清洁后，可使粘尘滚筒108收纳进让位槽600内，从而不影响对工作区域空间的占用，且整体更加美观、整洁。

以上是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种双工位压膜机，包括压膜机本体（100）、下压板（101）和上压板（102），其特征在于：

所述下压板（101）的内部开设有U形安装槽（103），所述U形安装槽（103）的两侧侧槽内均转动连接有往复丝杠（104），所述往复丝杠（104）的外表面安装有滑块（105）；

所述U形安装槽（103）的两侧侧槽均沿其长度方向的内壁开设有贯穿槽口（106），所述滑块（105）的外侧安装有连接杆（107），所述连接杆（107）的端部设置在所述贯穿槽口（106）内，两个所述连接杆（107）的相对面之间设置有与所述连接杆（107）同步移动的粘尘滚筒（108）；

所述U形安装槽（103）的横槽的内部设置有同时驱动两个所述往复丝杠（104）旋转的驱动组件（200）。

2.根据权利要求1所述的一种双工位压膜机，其特征在于：

所述驱动组件（200）包括设置在所述U形安装槽（103）横槽内的转轴（201），所述转轴（201）的外表面套接有两个轴承（202），所述轴承（202）的外表面与所述U形安装槽（103）横槽的内壁连接，两个所述往复丝杠（104）的外表面均套接有锥齿轮A（203），所述转轴（201）的两端均安装有锥齿轮B（204），所述锥齿轮B（204）与所述锥齿轮A（203）啮合连接，所述下压板（101）的外侧安装有伺服电机（205），所述伺服电机（205）输出轴的端部贯穿至所述U形安装槽（103）的横槽内，所述伺服电机（205）输出轴的端部安装有锥齿轮C（206），所述转轴（201）的外表面套接有锥齿轮D（207），所述锥齿轮D（207）与所述锥齿轮C（206）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种双工位压膜机，其特征在于：

所述连接杆（107）的外侧套设有套筒（300），所述套筒（300）的外表面与所述连接杆（107）的内壁限位滑动连接，所述粘尘滚筒（108）的两端均开设有安装孔（301），所述套筒（300）的端部插设在所述安装孔（301）内。

4.根据权利要求3所述的一种双工位压膜机，其特征在于：

所述套筒（300）的内部设置有弹簧（400），所述弹簧（400）的两端分别与所述套筒（300）的内壁和所述连接杆（107）的表面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种双工位压膜机，其特征在于：

所述套筒（300）的外侧安装有推块（500），所述推块（500）的表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的一种双工位压膜机，其特征在于：

所述下压板（101）远离所述伺服电机（205）的一侧内壁开设有让位槽（600），所述滑块（105）延伸至所述让位槽（600）的内部。