CN211502275U - 一种机械加工用缝隙中零部件注油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用缝隙中零部件注油设备，包括安装块、主体机构、套筒、储油筒、注射头、传动机构、连杆、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、旋钮、注油机构、推杆、活塞和滑杆。本实用新型的有益效果是：使用者手动握住旋钮并旋转，旋钮带动连杆转动，连杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动，则推杆在套筒内腔中来回的移动，推杆移动带动活塞移动，完成对机械零件的润滑，从而能够较为精准的对零件进行注油；同时，由于第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，第一齿轮转动时的角速度大于所述第二齿轮的角速度，从而能够进一步更加精确的对注油过程进行控制，使得避免润滑油的浪费，同时保证润滑的效果。

Description

一种机械加工用缝隙中零部件注油设备

技术领域

本实用新型涉及一种注油设备，具体为一种机械加工用缝隙中零部件注油设备，属于机械零部件注油技术领域。

背景技术

润滑，是摩擦学研究的重要内容。是一种改善摩擦后的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施。一般通过润滑剂来达到润滑的目的。在实际的机械加工制造过程中，对于各种机械零部件的润滑是一个重要的工作，其中包括对轴承、齿轮、导轨等各类零件的润滑。润滑通常采用的都是注射液态润滑剂，因而机械加工过程中用于润滑注油的设备显得尤为重要。

然而，传统的用于机械零部件的注油设备在实际使用过程中，通常都只是采用注射器的方式手动直接对零件进行注油，当在需要对一些零件缝隙处进行注油时，就不便于对注射的油量进行精确的控制，影响润滑的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用缝隙中零部件注油设备，操作灵活，便于在对零件缝隙中注油时，能够更加精确的控制注油量，避免润滑油的浪费，同时保证润滑的效果。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种机械加工用缝隙中零部件注油设备，包括安装块，所述安装块的一端设有主体机构，所述主体机构包括套筒、储油筒和注射头，所述安装块的一侧固定有所述套筒，所述套筒的侧壁内部卡合有所述储油筒，所述储油筒的另一端连接有所述注射头，所述安装块的内部设有传动机构，所述传动机构包括连杆、第一齿轮、第二齿轮、螺杆和旋钮，所述安装块的底部设有所述旋钮，所述旋钮另一端固定有所述连杆，所述连杆贯通所述安装块的一侧延伸至所述安装块的内腔，且所述连杆在所述安装块内腔部位的侧壁上固定有所述第一齿轮，所述安装块中间的内部设有所述第二齿轮，所述第二齿轮同所述第一齿轮相啮合，且所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径，所述第二齿轮的中部固定有所述螺杆，所述螺杆贯通所述安装块延伸至所述套筒的内部，所述套筒的内部设有注油机构，所述注油机构包括推杆、活塞和滑杆，所述螺杆处于所述套筒内腔部位的侧壁上螺纹连接有所述推杆，所述推杆的另一端固定有所述活塞，所述活塞抵触于所述套筒的内壁去，所述推杆相背的两侧分别固定有一个所述滑杆，所述滑杆卡合于所述套筒。

优选的，为了在使用时方便对所述储油筒和所述套筒内部进行注油，所述主体机构还包括密封塞，所述储油筒在靠近所述注射头一端的侧壁上设有所述密封塞，所述密封塞贯通所述注射头的一侧。

优选的，为了在使用时方便对所述储油筒的伸缩进行自由的调节，所述主体机构还包括止动螺帽和止动螺栓，所述套筒上在靠近同所述储油筒相接部位的侧壁上设有所述止动螺栓，所述止动螺栓上螺纹连接有所述止动螺帽。

优选的，为了在使用时方便所述滑杆卡合于所述套筒，所述注油机构还包括滑槽，所述套筒内壁上相对的一侧分别设有一道所述滑槽，所述滑杆通过所述滑槽卡合于所述套筒。

优选的，为了在使用时方便对所述传动机构进行手动操作，所述安装块的一侧设有计量机构，所述计量机构包括指针和标记块，所述旋钮靠近所述安装块一端的侧壁上固定有所述指针，所述安装块背离所述套筒一侧靠近所述旋钮的部位上固定有所述标记块。

优选的，为了在使用时便于所述活塞能够更好的对润滑油进行推动，所述推杆的长度为所述套筒长度的一半，且所述活塞背离所述推杆的一端呈半球状。

本实用新型的有益效果是：将储油筒调节至合适的长度，然后直接手动握住套筒，令注射头对准需要润滑的机械零件的缝隙处，接着使用者手动握住旋钮并旋转，当旋钮旋转时，带动连杆转动，连杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动螺杆转动，螺杆转动带动推杆产生转动的趋势，但由于推杆通过滑杆被套筒所限位，则推杆只能在套筒内腔中来回的移动，推杆移动带动活塞移动，活塞移动对套筒和储油筒内部的润滑油进行推动，套筒和储油筒内部的润滑油受到推动后，经过注射头排出至相应的机械零件处，完成对机械零件的润滑，从而能够较为精准的对零件进行注油；同时，在此过程中，由于第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，第一齿轮转动时的角速度大于所述第二齿轮的角速度，从而能够进一步更加精确的通过旋钮的转动对注油过程进行控制，使得能够避免润滑油的浪费，同时保证润滑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的主体机构与注油机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的传动机构的结构示意图；

图4为图1所示的A部放大示意图；

图5为图1所示的B部放大示意图；

图6为图2所示的C部放大示意图。

图中：1、安装块，2、主体机构，21、套筒，22、储油筒，23、注射头，24、密封塞，25、止动螺帽，26、止动螺栓，3、传动机构，31、连杆，32、第一齿轮，33、第二齿轮，34、螺杆，35、旋钮，4、注油机构，41、推杆，42、活塞，43、滑槽，44、滑杆，5、计量机构，51、指针，52、标记块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种机械加工用缝隙中零部件注油设备，包括安装块1，所述安装块1的一端设有主体机构2，所述主体机构2包括套筒21、储油筒22和注射头23，所述安装块1的一侧固定有所述套筒21，所述套筒21的侧壁内部卡合有所述储油筒22，所述储油筒22的另一端连接有所述注射头23，所述安装块1的内部设有传动机构3，所述传动机构3包括连杆31、第一齿轮32、第二齿轮33、螺杆34和旋钮35，所述安装块1的底部设有所述旋钮35，所述旋钮35另一端固定有所述连杆31，所述连杆31贯通所述安装块1的一侧延伸至所述安装块1的内腔，且所述连杆31在所述安装块1内腔部位的侧壁上固定有所述第一齿轮32，所述安装块1中间的内部设有所述第二齿轮33，所述第二齿轮33同所述第一齿轮32相啮合，且所述第二齿轮33的直径大于所述第一齿轮32的直径，所述第二齿轮33的中部固定有所述螺杆34，所述螺杆34贯通所述安装块1延伸至所述套筒21的内部，所述套筒21的内部设有注油机构4，所述注油机构4包括推杆41、活塞42和滑杆44，所述螺杆34处于所述套筒21内腔部位的侧壁上螺纹连接有所述推杆41，所述推杆41的另一端固定有所述活塞42，所述活塞42抵触于所述套筒21的内壁去，所述推杆41相背的两侧分别固定有一个所述滑杆44，所述滑杆44卡合于所述套筒21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构2还包括密封塞24，所述储油筒22在靠近所述注射头23一端的侧壁上设有所述密封塞24，所述密封塞24贯通所述注射头23的一侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构2还包括止动螺帽25和止动螺栓26，所述套筒21上在靠近同所述储油筒22相接部位的侧壁上设有所述止动螺栓26，所述止动螺栓26上螺纹连接有所述止动螺帽25。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述注油机构4还包括滑槽43，所述套筒21内壁上相对的一侧分别设有一道所述滑槽43，所述滑杆44通过所述滑槽43卡合于所述套筒21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装块1的一侧设有计量机构5，所述计量机构5包括指针51和标记块52，所述旋钮35靠近所述安装块1一端的侧壁上固定有所述指针51，所述安装块1背离所述套筒21一侧靠近所述旋钮35的部位上固定有所述标记块52。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述推杆41的长度为所述套筒21长度的一半，且所述活塞42背离所述推杆41的一端呈半球状。

本实用新型在使用时，首先，将本装置内部事先补充好充足的润滑油，当需要对相应的机械零件缝隙进行润滑注油时，先将储油筒22调节至合适的长度，然后直接手动握住套筒21，令注射头23对准需要润滑的机械零件的缝隙处，接着使用者手动握住旋钮35并旋转，当旋钮35旋转时，带动连杆31转动，连杆31转动带动第一齿轮32转动，第一齿轮32转动带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动带动螺杆34转动，螺杆34转动带动推杆41产生转动的趋势，但由于推杆41通过滑杆44被套筒21所限位，则推杆41只能在套筒21内腔中来回的移动，推杆41移动带动活塞42移动，活塞42移动对套筒21和储油筒22内部的润滑油进行推动，套筒21和储油筒22内部的润滑油受到推动后，经过注射头23排出至相应的机械零件处，完成对机械零件的润滑，从而能够较为精准的对零件进行注油；同时，在此过程中，由于第一齿轮32的直径小于第二齿轮33的直径，第一齿轮32转动时的角速度大于所述第二齿轮33的角速度，从而能够进一步更加精确的通过旋钮35的转动来对注油过程进行控制，使得能够避免润滑油的浪费，同时保证润滑的效果，最终完成本装置的整个使用过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机械加工用缝隙中零部件注油设备，包括安装块(1)，其特征在于：所述安装块(1)的一端设有主体机构(2)，所述主体机构(2)包括套筒(21)、储油筒(22)和注射头(23)，所述安装块(1)的一侧固定有所述套筒(21)，所述套筒(21)的侧壁内部卡合有所述储油筒(22)，所述储油筒(22)的另一端连接有所述注射头(23)，所述安装块(1)的内部设有传动机构(3)，所述传动机构(3)包括连杆(31)、第一齿轮(32)、第二齿轮(33)、螺杆(34)和旋钮(35)，所述安装块(1)的底部设有所述旋钮(35)，所述旋钮(35)另一端固定有所述连杆(31)，所述连杆(31)贯通所述安装块(1)的一侧延伸至所述安装块(1)的内腔，且所述连杆(31)在所述安装块(1)内腔部位的侧壁上固定有所述第一齿轮(32)，所述安装块(1)中间的内部设有所述第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)同所述第一齿轮(32)相啮合，且所述第二齿轮(33)的直径大于所述第一齿轮(32)的直径，所述第二齿轮(33)的中部固定有所述螺杆(34)，所述螺杆(34)贯通所述安装块(1)延伸至所述套筒(21)的内部，所述套筒(21)的内部设有注油机构(4)，所述注油机构(4)包括推杆(41)、活塞(42)和滑杆(44)，所述螺杆(34)处于所述套筒(21)内腔部位的侧壁上螺纹连接有所述推杆(41)，所述推杆(41)的另一端固定有所述活塞(42)，所述活塞(42)抵触于所述套筒(21)的内壁去，所述推杆(41)相背的两侧分别固定有一个所述滑杆(44)，所述滑杆(44)卡合于所述套筒(21)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用缝隙中零部件注油设备，其特征在于：所述主体机构(2)还包括密封塞(24)，所述储油筒(22)在靠近所述注射头(23)一端的侧壁上设有所述密封塞(24)，所述密封塞(24)贯通所述注射头(23)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用缝隙中零部件注油设备，其特征在于：所述主体机构(2)还包括止动螺帽(25)和止动螺栓(26)，所述套筒(21)上在靠近同所述储油筒(22)相接部位的侧壁上设有所述止动螺栓(26)，所述止动螺栓(26)上螺纹连接有所述止动螺帽(25)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用缝隙中零部件注油设备，其特征在于：所述注油机构(4)还包括滑槽(43)，所述套筒(21)内壁上相对的一侧分别设有一道所述滑槽(43)，所述滑杆(44)通过所述滑槽(43)卡合于所述套筒(21)。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用缝隙中零部件注油设备，其特征在于：所述安装块(1)的一侧设有计量机构(5)，所述计量机构(5)包括指针(51)和标记块(52)，所述旋钮(35)靠近所述安装块(1)一端的侧壁上固定有所述指针(51)，所述安装块(1)背离所述套筒(21)一侧靠近所述旋钮(35)的部位上固定有所述标记块(52)。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用缝隙中零部件注油设备，其特征在于：所述推杆(41)的长度为所述套筒(21)长度的一半，且所述活塞(42)背离所述推杆(41)的一端呈半球状。

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