CN103990749A - 球型辗环机测量装置 - Google Patents
球型辗环机测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103990749A CN103990749A CN201410179844.7A CN201410179844A CN103990749A CN 103990749 A CN103990749 A CN 103990749A CN 201410179844 A CN201410179844 A CN 201410179844A CN 103990749 A CN103990749 A CN 103990749A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- measuring
- roller
- head
- guide pillar
- slide plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明公开了一种球型辗环机测量装置,包括调整座、支撑座、滑板和测量部件;测量部件包括后架、导柱、导向座、缸筒、活塞杆、测头架和测量滚轮;后架与测头架上分别设有相对应的两通孔,导柱的两端分别固定在后架与测头架的通孔处;导向座安装在滑板上,导柱穿过导向座上的导向孔支撑在导向座上;滑板中间设有支撑环,缸筒安装于支撑环上,活塞杆的一端塞在缸筒内,另一端固定于后架上;测量滚轮与测头架通过测量滚轮轴连接,测量滚轮轴的上端安装有直通式压注油杯,测量滚轮轴的侧壁设有出油孔;导柱的一侧安装有齿条,支撑座的侧边安装编码器总成,编码器总成与齿条啮合。本发明能够提高加工件直径的检测精度,同时具有良好的润滑结构。
Description
技术领域
本发明涉及辗环机的配件领域,尤其是一种球型辗环机测量装置。
背景技术
现有是市场上的辗环机测量装置主要起到实时测量环件加工直径,以控制轧制过程的作用。但是由于设备的局限往往缺乏精确的测量,测量滚轮也会由于润滑的不到位而无法正常工作,给环件直径测量带来误差。
发明内容
本发明的目的是提供一种测量精度,方便润滑的球型辗环机测量装置。
本发明解决的是现有的辗环机测量装置由于设备的局限往往缺乏精确的测量,测量滚轮也会由于润滑的不到位而无法正常工作,给环件直径测量带来误差的问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:本发明包括调整座、支撑座、滑板和测量部件;支撑座设于调整座上,滑板设于支撑座上,测量部件安装于滑板上;所述的测量部件包括后架、导柱、导向座、缸筒、活塞杆、测头架和测量滚轮;所述的后架与测头架上分别设有相对应的两通孔,所述导柱的两端分别固定在后架与测头架的通孔处;所述导向座安装在滑板上,导向座上设有导向孔;所述导柱穿过导向孔支撑在导向座上;所述的滑板中间设有支撑环,所述的缸筒安装于支撑环上,活塞杆的一端塞在缸筒内,另一端固定于后架上;所述的测量滚轮安装于测头架上,测量滚轮与测头架通过测量滚轮轴连接,测量滚轮轴的上端安装有直通式压注油杯,测量滚轮轴的侧壁设有出油孔;所述的导柱的一侧安装有齿条,支撑座的侧边安装编码器总成,编码器总成与齿条啮合。
本发明的有益效果是:本发明在测量滚轮轴的上端加上直通式压注油杯,起到了边工作边润滑的效果,测量滚轮轴上设有出油孔,油可以从出油孔流出润滑到轴承,这种设计方式简单方便,润滑效果好。编码器总成与齿条的结合可以精确测量直线的位移,环件直径的扩大体现在齿条的移动的距离,进而确定环件的直径大小。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明之测量滚轮的安装示意图。
图3是本发明之测量滚轮轴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,本发明包括调整座10、支撑座12、滑板13和测量部件。支撑座12设于调整座10上,滑板13设于支撑座10上,测量部件安装于滑板13上。
测量部件包括后架8、导柱4、导向座3、缸筒14、活塞杆6、测头架2和测量滚轮1。后架8与测头架2上分别设有相对应的通孔8-1和通孔2-1,导柱4的两端分别固定在后架8与测头架2的通孔处。
导向座3安装在滑板13上,导向座3上设有导向孔3-1;导柱4穿过导向孔3-1支撑在导向座3上。滑板13中间设有支撑环5,缸筒14安装于支撑环5上,活塞杆6的一端塞在缸筒14内,另一端固定于后架8上。
导柱4的一侧安装有齿条9,支撑座12的侧边安装编码器总成11,编码器总成11与齿条啮合9。
支撑座12两侧设有T型导轨7;滑板13两侧设有固定孔13-1,固定孔13-1的位置与T型导轨7相对应。利用螺栓可以将滑板13固定在支撑座12上,并且可以自主调节滑板13的距离。
如图2、图3所示,测量滚轮1安装于测头架2上,测量滚轮1与测头架2通过测量滚轮轴15连接,测量滚轮轴15的上端安装有直通式压注油杯16,测量滚轮轴15的侧壁设有出油孔19。测量滚轮1与测头架2之间安装有瓦盖18,测量滚轮1与测量滚轮轴15之间安装轴承17。
工作时,在油缸的作用下,测头架2在导柱4的作用下移至最前端与加工件接触,测头架2上的测量滚轮1与加工件接触。当加工件的直径逐渐增大,测量滚轮1带动导柱4逐渐后退,另一方面,安装在导柱4边上的齿条9也跟随着导柱4一起移动,这样,测量滚轮1后退的距离就是编码器总成11在齿条9上移动的直线距离,编码器总成11再将数据传出,即可获得加工件的直径变化。
另外,在测量滚轮1的测量滚轮轴15上端安装直通式压注油杯16,可以起到润滑的作用,防止测量滚轮1因生锈而无法正常工作。
Claims (3)
1.一种球型辗环机测量装置,其特征在于包括调整座、支撑座、滑板和测量部件;支撑座设于调整座上,滑板设于支撑座上,测量部件安装于滑板上;所述的测量部件包括后架、导柱、导向座、缸筒、活塞杆、测头架和测量滚轮;所述的后架与测头架上分别设有相对应的两通孔,所述导柱的两端分别固定在后架与测头架的通孔处;所述导向座安装在滑板上,导向座上设有导向孔;所述导柱穿过导向孔支撑在导向座上;所述的滑板中间设有支撑环,所述的缸筒安装于支撑环上,活塞杆的一端塞在缸筒内,另一端固定于后架上;所述的测量滚轮安装于测头架上,测量滚轮与测头架通过测量滚轮轴连接,测量滚轮轴的上端安装有直通式压注油杯,测量滚轮轴的侧壁设有出油孔;所述的导柱的一侧安装有齿条,支撑座的侧边安装编码器总成,编码器总成与齿条啮合。
2.根据权利要求1所述的球型辗环机测量装置,其特征在于所述的支撑座两侧设有T型导轨;所述的滑板两侧设有固定孔,固定孔的位置与T型导轨相对应。
3.根据权利要求1所述的球型辗环机测量装置,其特征在于所述的测量滚轮与测头架之间安装有瓦盖,测量滚轮与测量滚轮轴之间安装轴承。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410179844.7A CN103990749A (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 球型辗环机测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410179844.7A CN103990749A (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 球型辗环机测量装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103990749A true CN103990749A (zh) | 2014-08-20 |
Family
ID=51305224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410179844.7A Pending CN103990749A (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 球型辗环机测量装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103990749A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109759899A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-05-17 | 深圳市五湖智联实业有限公司 | 一种数控机床智能在线刀摆监测系统 |
CN112264562A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-01-26 | 中国重型机械研究院股份公司 | 轧环机轧制过程直径实时检测方法及检测系统 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH105918A (ja) * | 1996-06-26 | 1998-01-13 | Nippon Seiko Kk | 環状体のローリング加工方法 |
JP2000071039A (ja) * | 1998-09-01 | 2000-03-07 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | ローリングマシンの稼働情況監視方法及びその装置 |
CN1469787A (zh) * | 2000-10-20 | 2004-01-21 | ���\�й�ҵ��ʽ���� | 金属环的碾压装置 |
CN201522262U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-07-07 | 济南沃茨数控机械有限公司 | 自动补偿测量装置 |
CN102581181A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-18 | 济南铸造锻压机械研究所有限公司 | 大型径-轴向辗环机 |
CN102836887A (zh) * | 2012-10-09 | 2012-12-26 | 济南铸造锻压机械研究所有限公司 | 辗环机的测量装置 |
CN202674781U (zh) * | 2012-06-28 | 2013-01-16 | 淮北奥博矿山机械有限公司 | 给煤机滚轮润滑装置 |
CN202733382U (zh) * | 2012-08-02 | 2013-02-13 | 江苏久工重型机械股份有限公司 | 工程机械防污防撞滚轮结构 |
CN103233971A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-08-07 | 江苏亚电新材料有限公司 | 轴镶注油嘴电梯轮 |
CN203817247U (zh) * | 2014-04-30 | 2014-09-10 | 浙江远大重工锻压有限公司 | 球型辗环机测量装置 |
-
2014
- 2014-04-30 CN CN201410179844.7A patent/CN103990749A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH105918A (ja) * | 1996-06-26 | 1998-01-13 | Nippon Seiko Kk | 環状体のローリング加工方法 |
JP2000071039A (ja) * | 1998-09-01 | 2000-03-07 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | ローリングマシンの稼働情況監視方法及びその装置 |
CN1469787A (zh) * | 2000-10-20 | 2004-01-21 | ���\�й�ҵ��ʽ���� | 金属环的碾压装置 |
CN201522262U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-07-07 | 济南沃茨数控机械有限公司 | 自动补偿测量装置 |
CN102581181A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-18 | 济南铸造锻压机械研究所有限公司 | 大型径-轴向辗环机 |
CN202674781U (zh) * | 2012-06-28 | 2013-01-16 | 淮北奥博矿山机械有限公司 | 给煤机滚轮润滑装置 |
CN202733382U (zh) * | 2012-08-02 | 2013-02-13 | 江苏久工重型机械股份有限公司 | 工程机械防污防撞滚轮结构 |
CN102836887A (zh) * | 2012-10-09 | 2012-12-26 | 济南铸造锻压机械研究所有限公司 | 辗环机的测量装置 |
CN103233971A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-08-07 | 江苏亚电新材料有限公司 | 轴镶注油嘴电梯轮 |
CN203817247U (zh) * | 2014-04-30 | 2014-09-10 | 浙江远大重工锻压有限公司 | 球型辗环机测量装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109759899A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-05-17 | 深圳市五湖智联实业有限公司 | 一种数控机床智能在线刀摆监测系统 |
CN112264562A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-01-26 | 中国重型机械研究院股份公司 | 轧环机轧制过程直径实时检测方法及检测系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103090759A (zh) | 一种直线导轨副精度检测装置及其检测方法 | |
CN102346097A (zh) | 高速滚珠丝杠进给系统整体性能测试实验平台 | |
CN203011289U (zh) | 一种直线导轨副精度检测装置 | |
CN203908483U (zh) | 凸轮轴油封颈抛光纹的检测装置 | |
CN203501936U (zh) | 轴芯齿轮跳动检具 | |
CN103990749A (zh) | 球型辗环机测量装置 | |
CN203817247U (zh) | 球型辗环机测量装置 | |
CN104440131A (zh) | 一种具有导轨的工作台 | |
CN104259506A (zh) | 一种测量钻孔深度的钻床 | |
CN202132387U (zh) | 精密滚动导轨副 | |
CN206898411U (zh) | 一种百分表自动进退机构 | |
CN203864059U (zh) | 一种压力机滑块导向间隙调整装置 | |
CN201405233Y (zh) | 轧辊磨床测量架双v形导轨 | |
CN201684954U (zh) | 厚度自动检测装置 | |
CN104155032A (zh) | 汽车门锁拉丝拉力的测量装置 | |
CN204240911U (zh) | 一种用于传动轴外径测量的装置 | |
CN202684537U (zh) | 自动定位架 | |
CN204052933U (zh) | 主轴箱重心位移变化机械补偿装置 | |
CN204705314U (zh) | 一种连续油管入井深度测量的非接触式计数器 | |
CN203696582U (zh) | 一种机床立柱卸荷机构 | |
CN202527998U (zh) | 用于桶体内壁加工的双支撑加工装置 | |
CN203817545U (zh) | 一种攻丝装置 | |
CN205254542U (zh) | 一种钻铣床工作台 | |
CN204182961U (zh) | 一种镗孔装置 | |
CN102528126B (zh) | 一种型材钻孔装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140820 |