CN219542736U - 一种金属铸件打磨抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸件打磨抛光设备，包括壳体，所述壳体内部设置有用于对金属铸件进行加工的加工槽，所述壳体于加工槽两侧短边处开设有用于排放废料的废屑排料口，所述废屑排料口远离加工槽一端固定连接有用于引导废屑移动的排料通道，且所述排料通道一侧侧壁处贯通连接有抽风机的进风口一端，所述抽风机的进风口处与排料通道的连接处可拆卸安装有隔网，所述抽风机底端安装于支撑架表面，通过废屑排料口来清除加工后产生的废屑，减少在加工时飞溅处加工区域的废屑，使工人减少了在工作完成后对加工区域的清理工作，相对的提升了工人的工作效率，节约了时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种金属铸件打磨抛光设备。
背景技术
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件；抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
传统的传统的金属铸件在进行打磨抛光时一般通过人工夹持金属铸件，将金属铸件直接与高速转动的抛光盘等研磨器械进行接触进行打磨抛光。
但现有的技术存在以下弊端：现有的技术进行打磨抛光时，其摩擦产生的废屑等无法约束限制其飞溅的范围，在工人完成工作后，需要对大范围的生产区域内进行清理，且因废屑细小容易遗漏不容易清理，相对的减少了工人的工作时间，从而降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种金属铸件打磨抛光设备，减少在加工时飞溅处加工区域的废屑，使工人减少了在工作完成后对加工区域的清理工作，相对的提升了工人的工作效率，节约了时间，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种金属铸件打磨抛光设备，包括壳体，所述壳体内部设置有用于对金属铸件进行加工的加工槽，所述壳体于加工槽两侧短边处开设有用于排放废料的废屑排料口，所述废屑排料口远离加工槽一端固定连接有用于引导废屑移动的排料通道，且所述排料通道一侧侧壁处贯通连接有抽风机的进风口一端，所述抽风机的进风口处与排料通道的连接处可拆卸安装有隔网，所述抽风机底端安装于支撑架表面，通过废屑排料口来清除加工后产生的废屑，减少在加工时飞溅处加工区域的废屑，使工人减少了在工作完成后对加工区域的清理工作，相对的提升了工人的工作效率，节约了时间。
进一步地，所述加工槽两侧长边居中处转动连接有用于抛光打磨金属铸件的抛光杆，所述抛光杆两侧穿过加工槽侧壁一端固定连接有用于传动动力的传动轮，所述传动轮表面啮合有同步履带，且所述同步履带远离传动轮一端内壁啮合有用于带动同步履带转动的同步带轮，所述同步带轮安装于驱动电机的动力输出端，通过驱动电机来带动抛光杆进行转动，方便随时更换抛光杆表面的抛光层，减少了维护的成本。
进一步地，所述壳体于加工槽两侧短边顶端固定连接有用于防止加工时碎屑或金属铸件迸出的保护罩，通过保护罩来减少碎屑的飞溅，保护了工作人员以及减少了环境污染。
进一步地，所述壳体底端一侧外侧壁表面开设有用于清理废屑和进行检修的维护门，通过维护门来清理废屑和对本装置进行检修。
进一步地，所述排料通道底端出口处设置有用于收集废料的废料收集箱，通过废料收集箱来收集吸入的废屑。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过废屑排料口来清除加工后产生的废屑，减少在加工时飞溅处加工区域的废屑，使工人减少了在工作完成后对加工区域的清理工作，相对的提升了工人的工作效率，节约了时间。
2.通过驱动电机来带动抛光杆进行转动，方便随时更换抛光杆表面的抛光层，减少了维护的成本。
附图说明
图1为本实用新型一种金属铸件打磨抛光设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种金属铸件打磨抛光设备的废屑排料机构平面结构示意图。
图3为本实用新型一种金属铸件打磨抛光设备的抛光机构结构示意图。
图中：1、壳体；2、加工槽；3、废屑排料口；4、排料通道；5、抽风机；6、隔网；7、支撑架；8、废料收集箱；9、驱动电机；10、同步带轮；11、同步履带；12、传动轮；13、抛光杆；14、维护门；15、保护罩。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，一种金属铸件打磨抛光设备，包括壳体1，所述壳体1内部设置有用于对金属铸件进行加工的加工槽2，所述壳体1于加工槽2两侧短边处开设有用于排放废料的废屑排料口3，所述废屑排料口3远离加工槽2一端固定连接有用于引导废屑移动的排料通道4，且所述排料通道4一侧侧壁处贯通连接有抽风机5的进风口一端，所述抽风机5的进风口处与排料通道4的连接处可拆卸安装有隔网6，所述抽风机5底端安装于支撑架7表面，通过废屑排料口3来清除加工后产生的废屑，减少在加工时飞溅处加工区域的废屑，使工人减少了在工作完成后对加工区域的清理工作，相对的提升了工人的工作效率，节约了时间。
如图1和图3所示，所述加工槽2两侧长边居中处转动连接有用于抛光打磨金属铸件的抛光杆13，所述抛光杆13两侧穿过加工槽2侧壁一端固定连接有用于传动动力的传动轮12，所述传动轮12表面啮合有同步履带11，且所述同步履带11远离传动轮12一端内壁啮合有用于带动同步履带11转动的同步带轮10，所述同步带轮10安装于驱动电机9的动力输出端，所述排料通道4底端出口处设置有用于收集废料的废料收集箱8，通过废料收集箱8来收集吸入的废屑，通过驱动电机9来带动抛光杆13进行转动，方便随时更换抛光杆13表面的抛光层，减少了维护的成本。
如图1所示，所述壳体1于加工槽2两侧短边顶端固定连接有用于防止加工时碎屑或金属铸件迸出的保护罩15，所述壳体1底端一侧外侧壁表面开设有用于清理废屑和进行检修的维护门14，通过维护门14来清理废屑和对本装置进行检修，通过保护罩15来减少碎屑的飞溅，保护了工作人员以及减少了环境污染。
工作时，首先启动驱动电机9来运行本装置，通过驱动电机9动力输出端的同步带轮10带动与之相啮合的同步履带11进行转动，使得同步履带11另一端内壁相啮合的传动轮12随着同步带轮10的转动而转动，从而将电机的动力传输给传动轮12中心固定安装的抛光杆13进行转动，通过传动轮12转动连接于壳体1内壁中来对抛光杆13的位置进行限制，在进行加工时，金属铸件在抛光杆13上进行抛光时产生的废屑飞溅通过加工槽2两侧短边上固定连接的保护罩15进行保护，减少废屑的飞溅，废屑掉落入加工槽2内部时，通过抽风机5运行来将废屑经过废屑排料口3出吸入后，经过排料通道4掉落至废料收集箱8内部，通过固定在壳体1内部的支撑架7来支撑安装抽风机5，通过隔网6来防止废屑被吸入抽风机5内部，通过维护门14来清理废料收集箱8以及对本装置进行检修。。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种金属铸件打磨抛光设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部设置有用于对金属铸件进行加工的加工槽(2)，所述壳体(1)于加工槽(2)两侧短边处开设有用于排放废料的废屑排料口(3)，所述废屑排料口(3)远离加工槽(2)一端固定连接有用于引导废屑移动的排料通道(4)，且所述排料通道(4)一侧侧壁处贯通连接有抽风机(5)的进风口一端，所述抽风机(5)的进风口处与排料通道(4)的连接处可拆卸安装有隔网(6)，所述抽风机(5)底端安装于支撑架(7)表面。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨抛光设备，其特征在于：所述加工槽(2)两侧长边居中处转动连接有用于抛光打磨金属铸件的抛光杆(13)，所述抛光杆(13)两侧穿过加工槽(2)侧壁一端固定连接有用于传动动力的传动轮(12)，所述传动轮(12)表面啮合有同步履带(11)，且所述同步履带(11)远离传动轮(12)一端内壁啮合有用于带动同步履带(11)转动的同步带轮(10)，所述同步带轮(10)安装于驱动电机(9)的动力输出端。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨抛光设备，其特征在于：所述壳体(1)于加工槽(2)两侧短边顶端固定连接有用于防止加工时碎屑或金属铸件迸出的保护罩(15)。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨抛光设备，其特征在于：所述壳体(1)底端一侧外侧壁表面开设有用于清理废屑和进行检修的维护门(14)。
5.根据权利要求2所述的一种金属铸件打磨抛光设备，其特征在于：所述排料通道(4)底端出口处设置有用于收集废料的废料收集箱(8)。
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