CN219542006U - 一种hev模组补焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种HEV模组补焊装置，包括底板、导轨、滑动板、滑块、立板、模组放置板、总正负放置槽、A组固定盒、B组固定盒、锁定机构、A面压紧组件；所述底板上设有导轨，所述滑动板通过滑块与导轨滑动连接，模组放置板两端分别通过一个立板连接至滑动板的两端，组成矩形框结构，所述模组放置板上表面设有总正负放置槽，所述模组放置板下表面设有A组固定盒、B组固定盒，所述底板上还设有锁定机构，所述锁定机构与滑动板固定连接，实现滑动板的位置锁定，所述A面压紧组件安装至模组上，用于将HEV模组压紧。本实用新型有益效果：恒定Z轴，缩短X轴轨迹，具有线束避空、放置防呆功能，能够实现HEV模组全部位置补焊。

Description

一种HEV模组补焊装置

技术领域

本实用新型属于锂电行业领域，尤其是涉及一种HEV模组补焊装置。

背景技术

动力电池系统在进行电芯的串、并联过程中，通常使用激光焊方式进行金属连接，激光焊连接虽然具有重量轻、导电性能好的特点，但是也存在一定的虚焊风险、概率，目前虚焊检测最有效的方法就是人工在下线时进行撬动检查，如果发现虚焊的模组直接按B品入库，无法正常发货，每个模组成本1000元以上，平均每天需要补焊的模组约有10个，长此以往，造成了较大的成本浪费，如果采用线上补焊的方式，在补焊过程中会造成整线停产，而局部焊接工位运行，势必造成更大的工时、产量损失。现有补焊为线上补焊方式，需要整线停机补焊，造成人员、产量的浪费，如果不补焊只能B品入库，将造成模组焊接良品率下降，造成一定的成本损失，自动线只能对极耳位置进行补焊，无法实现对总正负位置的补焊。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种HEV模组补焊装置，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种HEV模组补焊装置，包括底板、导轨、滑动板、滑块、立板、模组放置板、总正负放置槽、A组固定盒、B组固定盒、锁定机构、A面压紧组件；所述底板上设有导轨，所述滑动板通过滑块与导轨滑动连接，模组放置板两端分别通过一个立板连接至滑动板的两端，组成矩形框结构，所述模组放置板上表面设有总正负放置槽，所述模组放置板下表面设有A组固定盒、B组固定盒，所述底板上还设有锁定机构，所述锁定机构与滑动板固定连接，实现滑动板的位置锁定，所述A面压紧组件安装至HEV模组上，用于将HEV模组压紧。

进一步的，所述导轨两侧设有防脱块，用于避免滑动板脱离导轨。

进一步的，所述滑动板上设有滑板把手、把手安装块，所述滑板把手通过把手安装块与滑动板连接，实现人员对滑动板及以上结构进行推拉。

进一步的，所述立板内侧设有固定块，用于对两侧立板进行加固。进一步的，所述A组固定盒包括2个侧板、2个前板、后板，所述侧板的一侧设有凹槽，形成“C”型结构，两个所述前板分别连接两个所述侧板的所述凹槽的上下两端，所述后板与两个所述侧板的另一侧连接，所述侧板、所述前板和所述后板共同围设成容纳空间，以容纳HEV模组。

进一步的，所述A组固定盒内侧设有A面固定高度块，用于支撑HEV模组下部，所述B组固定盒内侧设有B面固定高度块，用于支撑HEV模组下部。

进一步的，所述锁定机构包括凸头锁、凸头安装块、凹头锁、凹头安装块；所述凸头安装块位于底板上，所述凸头锁通过凸头安装块与滑动板连接；所述凹头安装块位于底板四角，所述凹头锁通过凹头安装块与底板连接，所述凹头锁与凸头锁配合，实现滑动板的位置锁定。

进一步的，所述A面压紧组件包括A面采样线孔、A面极耳孔、A面压板、A面托板、高度调整垫片；所述A面压板与所述A面托板位于HEV模组上端，所述A面压板、高度调整垫片、A面托板依次通过螺栓连接，实现将HEV模组A面极耳、A面采样线夹紧；所述A面压板上设有A面采样线孔、A面极耳孔，所述A面采样线穿设在所述A面采样线孔中，所述A面极耳穿设在所述A面极耳孔中。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种HEV模组补焊装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种HEV模组补焊装置，降低补焊成本：不占用自动线运行时间，不影响自动线产出，补焊装置成本低，实现模组的全部位置补焊。

(2)本实用新型所述的一种HEV模组补焊装置，操作方便：无需在自动线那样进行位置程序调整和焦距调整，直接将模组放到指定位置即可实现补焊，且具有放置防呆功能。

(3)本实用新型所述的一种HEV模组补焊装置，具有“恒定Z轴”功能：通过可调整的“模组高度固定块”，实现焊接模组的4个位置无需调整Z轴高度，提高焊接效率。

(4)本实用新型所述的一种HEV模组补焊装置，具有“缩短X轴轨迹”功能，尽可能地将模组的4个焊接位置集中在一起，缩短X轴移动轨迹距离，提高焊接效率。

(5)本实用新型所述的一种HEV模组补焊装置，具有“线束避空”功能，避免模组上自带的线束对模组高度的影响，保证焊接焦距。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种HEV模组补焊装置示意图；

图2为本实用新型实施例所述的锁定机构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的A组固定盒示意图；

图4为本实用新型实施例所述的A面压紧组件示意图；

图5为本实用新型实施例所述的HEV模组示意图；

图6为本实用新型实施例所述的压紧组件HEV模组配合示意图；

图7为本实用新型实施例所述的压紧组件示意图；

图8为本实用新型实施例所述的总正铜排补焊的模组放置方法示意图；

图9为本实用新型实施例所述的总负铜排补焊的模组放置方法示意图；

图10为本实用新型实施例所述的A面极耳/采样线补焊的模组放置方法示意图；

图11为本实用新型实施例所述的B面“极耳/采样线”补焊的模组放置方法示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、导轨；3、滑动板；4、模组放置板；5、立板；6、总正负放置槽；7、A组固定盒；8、B组固定盒；9、锁定机构；10、A面压紧组件；11、HEV模组；12、A面含采样线压紧组件；13、B面含采样线压紧组件；14、总正负含采样线压紧组件；15、A面不含采样线压紧组件；16、B面不含采样线压紧组件；17、总正负不含采样线压紧组件；21、防脱块；22、滑块；31、滑板把手；32、把手安装块；51、固定块；71、A面固定高度块；72、侧板；73、前板；74、后板；81、B面固定高度块；91、凸头锁；92、凸头安装块；93、凹头锁；94、凹头安装块；101、A面采样线孔；102、A面极耳孔；103、A面压板；104、A面托板；105、高度调整垫片；111、A面采样线；112、A面极耳；113、B面采样线；114、B面极耳；115、总正采样线；116、总正极耳；117、总正焊接铜排；118、总负焊接铜排。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种HEV模组补焊装置，如图1-11所示，包括底板1、导轨2、滑动板3、滑块22、立板5、模组放置板4、总正负放置槽6、A组固定盒7、B组固定盒8、锁定机构9、A面压紧组件10；所述底板1上设有导轨2，导轨2用于保证人员上、下料操作时模组可以线性运动，保证焊接位置的一致性，所述滑动板3通过滑块22与导轨2滑动连接，模组放置板4两端分别通过一个立板5连接至滑动板3的两端，组成矩形框结构，所述模组放置板4上表面设有总正负放置槽6，所述模组放置板4下表面设有A组固定盒7、B组固定盒8，所述底板1上还设有锁定机构9，所述锁定机构9与滑动板3固定连接，实现滑动板3的位置锁定，所述A面压紧组件10安装至HEV模组11上，用于将HEV模组11压紧。

优选的，所述导轨2两侧设有防脱块21，用于避免滑动板3脱离导轨2。

优选的，所述滑动板3上设有滑板把手31、把手安装块32，所述滑板把手31通过把手安装块32与滑动板3连接，实现人员对滑动板3及以上结构进行推拉。

优选的，所述立板5内侧设有固定块51，用于对两侧立板5进行加固。

优选的，所述A组固定盒7包括2个侧板72、2个前板73、后板74，所述侧板72的一侧设有凹槽，形成“C”型结构，两个所述前板73分别连接两个所述侧板72的所述凹槽的上下两端，所述后板74与两个所述侧板72的另一侧连接，所述侧板72、所述前板73和所述后板74共同围设成容纳空间，以容纳HEV模组11。

优选的，所述A组固定盒7内侧设有A面固定高度块71，焊接A面极耳112、采样线时，用于支撑HEV模组11下部，保证焊接焦距的非金属块，这个块可以上下调整，以满足其与焊接总正负时的高度一致，避免频繁调整Z轴，提高焊接效率，所述B组固定盒8内侧设有B面固定高度块81，在焊接B面极耳114、采样线时，用于支撑HEV模组11下部，保证焊接焦距的非金属块，这个块可以上下调整，以满足其与焊接总正负时的高度一致，避免频繁调整Z轴，提高焊接效率。

优选的，所述锁定机构9包括凸头锁91、凸头安装块92、凹头锁93、凹头安装块94；

所述凸头安装块92位于底板1上，所述凸头锁91通过凸头安装块92与滑动板3连接；所述凹头安装块94位于底板1四角，所述凹头锁93通过凹头安装块94与底板1连接，所述凹头锁93与凸头锁91配合，实现滑动板3的位置锁定，避免焊接时模组位置偏移。

优选的，如图4-11所示，压紧组件分为A面含采样线压紧组件12、B面含采样线压紧组件13、总正负含采样线压紧组件14、A面不含采样线压紧组件15、B面不含采样线压紧组件16、总正负不含采样线压紧组件17；A面含采样线压紧组件12为对于已经焊完采样线的A面采样线111、A面极耳112进行补焊用的压紧组件，B面含采样线压紧组件13为对于已经焊完采样线的B面采样线113、极耳进行补焊用的压紧组件，总正负含采样线压紧组件14为对于已经焊完采样线的总正负采样线、极耳进行补焊用的压紧组件，A面不含采样线压紧组件15为对于尚未焊接采样线的A面极耳112进行补焊用的压紧组件，B面不含采样线压紧组件16为对于尚未焊接采样线的B面极耳进行补焊用的压紧组件，总正负不含采样线压紧组件17为对于尚未焊接采样线的总正负铜排进行补焊用的压紧组件；A面含采样线压紧组件12、B面含采样线压紧组件13、总正负含采样线压紧组件14都包括采样线孔、极耳孔、压板、托板、高度调整垫片105；A面不含采样线压紧组件15、B面不含采样线压紧组件16、总正负不含采样线压紧组件17都包括极耳孔、压板、托板、高度调整垫片105；压紧组件是分别对HEV模组11的A面、B面、总正负三个位置的已焊接采样线、未焊接采样线两种状态下的压紧，主要作用是对两个极耳之间进行压实作用，避免两个极耳之间产生间隙而出现虚焊问题。在补焊的时候有两种状态：已焊接采样线的情况和未焊接采样线的情况。

实施例1，如图10所示，A面极耳112/采样线补焊时，已焊接采样线的情况下，所述A面压紧组件10包括A面采样线孔101、A面极耳孔102、A面压板103、A面托板104、高度调整垫片105；所述A面压板103与所述A面托板104位于HEV模组11上端，所述A面压板103、高度调整垫片105、A面托板104依次通过螺栓连接，实现将HEV模组11A面极耳112、A面采样线111夹紧；所述A面压板103上设有A面采样线孔101、A面极耳孔102，所述A面采样线孔101与A面采样线111连接，所述A面极耳孔102与A面极耳112连接；高度调整垫片105通过增加、减少垫片的数量来调整压板与托板之间的间隙，保证压紧效果和安装的松紧度；压板是用于对极耳、采样线进行压紧，保证HEV模组11贴实的铜压板，为了防止短路，该压板上有绝缘涂层，托板为了避免激光穿透HEV模组11而击穿电芯，为了防止短路，该压板上有绝缘涂层；人工将需要补焊的位置A面极耳112/采样线安装A面含采样线压紧组件12，人工将带有压紧组件的HEV模组11放入A组固定盒7内，调用相应位置的激光焊补焊程序进行模组补焊，人工取下压紧组件完成补焊。

未焊接采样线的情况下，压紧组件包括A面极耳孔102、A面压板103、A面托板104、高度调整垫片105；人工将需要补焊的位置A面极耳112安装A面不含采样线压紧组件15，人工将带有A面不含采样线压紧组件15的HEV模组11放入A组固定盒7内，调用相应位置的激光焊补焊程序进行模组补焊，人工取下A面不含采样线压紧组件15完成补焊。

实施例2，如图8所示，总正铜排补焊时，已焊接采样线的情况下，人工将需要补焊的位置总正极耳116、总正采样线115安装总正负含采样线压紧组件14，人工将带有总正负含采样线压紧组件14的HEV模组11放入总正负放置槽6内，调用相应位置的激光焊补焊程序进行模组补焊，人工取下总正负含采样线压紧组件14完成补焊。

未焊接采样线的情况下，人工将需要补焊的位置总正极耳116安装总正负不含采样线压紧组件17，人工将带有总正负不含采样线压紧组件17的HEV模组11放入总正负放置槽6内，调用相应位置的激光焊补焊程序进行模组补焊，人工取下总正负不含采样线压紧组件17完成补焊。

实施例3，如图9所示，总负铜排补焊时，已焊接采样线的情况下，人工将需要补焊的位置总负极耳、总负采样线安装总正负含采样线压紧组件14，人工将带有总正负含采样线压紧组件14的HEV模组11放入总正负放置槽6内，调用相应位置的激光焊补焊程序进行模组补焊，人工取下总正负含采样线压紧组件14完成补焊。

未焊接采样线的情况下，人工将需要补焊的位置总负极耳安装总正负不含采样线压紧组件17，人工将带有总正负不含采样线压紧组件17的HEV模组11放入总正负放置槽6内，调用相应位置的激光焊补焊程序进行模组补焊，人工取下总正负不含采样线压紧组件17完成补焊。

实施例4，如图11所示，B面“极耳/采样线”补焊时，已焊接采样线的情况下，人工将需要补焊的位置B面极耳/采样线安装B面含采样线压紧组件13，人工将带有B面含采样线压紧组件13的HEV模组11放入B组固定盒8内，调用相应位置的激光焊补焊程序进行模组补焊，人工取下B面含采样线压紧组件13完成补焊。

未焊接采样线的情况下，人工将需要补焊的位置B面极耳安装B面不含采样线压紧组件16，人工将带有B面不含采样线压紧组件16的HEV模组11放入B组固定盒8内，调用相应位置的激光焊补焊程序进行模组补焊，人工取下B面不含采样线压紧组件16完成补焊。

工作原理，人工将需要补焊的位置安装压紧组件，人工将带有压紧组件的模组放入制定限位槽内，调用相应位置的激光焊补焊程序进行模组补焊，人工取下压紧组件完成补焊。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种HEV模组补焊装置，其特征在于：包括底板(1)、导轨(2)、滑块(22)、滑动板(3)、模组放置板(4)、立板(5)、总正负放置槽(6)、A组固定盒(7)、B组固定盒(8)、锁定机构(9)、A面压紧组件(10)；

所述底板(1)上设有导轨(2)，所述滑动板(3)通过滑块(22)与导轨(2)滑动连接，模组放置板(4)两端分别通过一个立板(5)连接至滑动板(3)的两端，组成矩形框结构，所述模组放置板(4)上表面设有总正负放置槽(6)，所述模组放置板(4)下表面设有A组固定盒(7)、B组固定盒(8)，所述底板(1)上还设有锁定机构(9)，所述锁定机构(9)与滑动板(3)固定连接，实现滑动板(3)的位置锁定，所述A面压紧组件(10)安装至HEV模组(11)上，用于将HEV模组(11)压紧。

2.根据权利要求1所述的一种HEV模组补焊装置，其特征在于：所述导轨(2)两侧设有防脱块(21)，用于避免滑动板(3)脱离导轨(2)。

3.根据权利要求1所述的一种HEV模组补焊装置，其特征在于：所述滑动板(3)上设有滑板把手(31)、把手安装块(32)，所述滑板把手(31)通过把手安装块(32)与滑动板(3)连接，实现人员对滑动板(3)及以上结构进行推拉。

4.根据权利要求1所述的一种HEV模组补焊装置，其特征在于：所述立板(5)内侧设有固定块(51)，用于对两侧立板(5)进行加固。

5.根据权利要求1所述的一种HEV模组补焊装置，其特征在于：

所述A组固定盒(7)包括2个侧板(72)、2个前板(73)、后板(74)，所述侧板(72)的一侧设有凹槽，形成“C”型结构，两个所述前板(73)分别连接两个所述侧板(72)的所述凹槽的上下两端，所述后板(74)与两个所述侧板(72)的另一侧连接，所述侧板(72)、所述前板(73)和所述后板(74)共同围设成容纳空间，以容纳HEV模组(11)。

6.根据权利要求5所述的一种HEV模组补焊装置，其特征在于：所述A组固定盒(7)内侧设有A面固定高度块(71)，用于支撑HEV模组(11)下部，所述B组固定盒(8)内侧设有B面固定高度块(81)，用于支撑HEV模组(11)下部。

7.根据权利要求1所述的一种HEV模组补焊装置，其特征在于：所述锁定机构(9)包括凸头锁(91)、凸头安装块(92)、凹头锁(93)、凹头安装块(94)；

所述凸头安装块(92)位于底板(1)上，所述凸头锁(91)通过凸头安装块(92)与滑动板(3)连接；所述凹头安装块(94)位于底板(1)四角，所述凹头锁(93)通过凹头安装块(94)与底板(1)连接，所述凹头锁(93)与凸头锁(91)配合，实现滑动板(3)的位置锁定。

8.根据权利要求1所述的一种HEV模组补焊装置，其特征在于：所述A面压紧组件(10)包括A面采样线孔(101)、A面极耳孔(102)、A面压板(103)、A面托板(104)、高度调整垫片(105)；

所述A面压板(103)与所述A面托板(104)位于HEV模组(11)上端，所述A面压板(103)、高度调整垫片(105)、A面托板(104)依次通过螺栓连接，实现将HEV模组A面极耳(112)、A面采样线(111)夹紧；所述A面压板(103)上设有A面采样线孔(101)、A面极耳孔(102)，所述A面采样线(111)穿设在所述A面采样线孔(101)中，所述A面极耳(112)穿设在所述A面极耳孔(102)中。